一种料液配制装置的制作方法

本发明涉及实验器具技术领域，具体来说，涉及一种料液配制装置。

背景技术：

在产品的研发过程中，料液配置是一项经常而又繁琐的工作。通常，待添加的试剂多种多样，所需的试剂剂量小，称量精度要求较高，工作重复，所配置的样本数量巨大。因此，料液实验室配置已经成为科研的重要瓶颈之一。目前，在生产配置过程中，对实验用料一般为具有熟练的操作技能的科研人员，再加上助手的辅助，但是在配置过程中容易引起配置误差，影响研发的效率和以及质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明的目的是提出一种料液配制装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种配制装置，包括装置本体，所述装置本体包括搅拌筒，所述搅拌筒的底端分别设有支架、出料口和旋转电机，所述出料口和所述旋转电机设于所述支架内，且所述出料口设于所述旋转电机的一侧，所述旋转电机的输出轴连接有设于所述搅拌筒内竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴上套设有螺旋搅拌叶，所述搅拌筒的顶端一侧均设有水平设置的卡板，所述卡板的顶端设有储液室，所述储液室的底端设有设于所述卡板底端的固定板，且所述储液室的一侧设有出料嘴，所述储液室内设有活塞，所述活塞的一侧设有推杆，所述推杆的一侧延伸至所述储液室外设有第一推手，且所述储液室的顶端设有下料斗，所述下料斗的底端套设有设于所述储液室的顶端的调节机构，所述调节机构包括调节室，所述调节室内分别设有两组第一滚轮和两组第二滚轮，两组所述第一滚轮设于两组所述第二滚轮的一侧，且两组所述第一滚轮设于所述下料斗底端两侧，两组所述第二滚轮上分别套设有卡齿，且介于两组所述第二滚轮之间设有滑杆，且所述滑杆的两侧均设有啮合于所述卡齿的链条，所述滑杆的一端连接于其中一组所述第一滚轮的一侧，所述滑杆的另一端延伸至调节室外设有第二推手。

进一步的，所述下料斗为倒圆台结构，且底端为橡胶软管材料。

进一步的，所述固定板为l形结构。

进一步的，两组所述第一滚轮水平并列设置。

进一步的，两组所述第二滚轮竖直并列设置。

进一步的，所述滑杆的水平长度小于所述调节室的水平长度。

本发明的有益效果：通过调节室内滑杆配合第二推手在第二滚轮和卡齿的作用下，使得第一滚轮对下料斗有效的控制下料量，而第一推手配合推杆在活塞的作用下，使得储液室内的料液通过出料嘴流入至搅拌筒内进行配置，另外旋转电机联动下的搅拌轴在螺旋搅拌叶的作用下，使得提高了配置效率，此外固定板和储液室的配合有效的便于卡接于卡板上，提高简便性以及稳定性，使得提高了配置效率和提高配置用料的精度，降低了配置误差造成的配置质量，降低了料液配置装置使用的局限性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的料液配制装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的料液配制装置的俯视图；

图3是根据本发明实施例的料液配制装置的调节机构的示意图。

图中：

1、装置本体；2、搅拌筒；3、支架；4、出料口；5、旋转电机；6、搅拌轴；7、螺旋搅拌叶；8、卡板；9、储液室；10、固定板；11、出料嘴；12、活塞；13、推杆；14、第一推手；15、下料斗；16、调节机构；17、调节室；18、第一滚轮；19、第二滚轮；20、卡齿；21、滑杆；22、链条；23、第二推手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种料液配制装置。

如图1-3所示，根据本发明实施例所述的料液配制装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括搅拌筒2，所述搅拌筒2的底端分别设有支架3、出料口4和旋转电机5，所述出料口4和所述旋转电机5设于所述支架3内，且所述出料口4设于所述旋转电机5的一侧，所述旋转电机5的输出轴连接有设于所述搅拌筒2内竖直设置的搅拌轴6，所述搅拌轴6上套设有螺旋搅拌叶7，所述搅拌筒2的顶端一侧均设有水平设置的卡板8，所述卡板8的顶端设有储液室9，所述储液室9的底端设有设于所述卡板8底端的固定板10，且所述储液室9的一侧设有出料嘴11，所述储液室9内设有活塞12，所述活塞12的一侧设有推杆13，所述推杆13的一侧延伸至所述储液室9外设有第一推手14，且所述储液室9的顶端设有下料斗15，所述下料斗15的底端套设有设于所述储液室9的顶端的调节机构16，所述调节机构16包括调节室17，所述调节室17内分别设有两组第一滚轮18和两组第二滚轮19，两组所述第一滚轮18设于两组所述第二滚轮19的一侧，且两组所述第一滚轮18设于所述下料斗15底端两侧，两组所述第二滚轮19上分别套设有卡齿20，且介于两组所述第二滚轮19之间设有滑杆21，且所述滑杆21的两侧均设有啮合于所述卡齿20的链条22，所述滑杆21的一端连接于其中一组所述第一滚轮18的一侧，所述滑杆21的另一端延伸至调节室17外设有第二推手23。

借助于上述技术方案，通过调节室17内滑杆21配合第二推手23在第二滚轮19和卡齿20的作用下，使得第一滚轮18对下料斗15有效的控制下料量，而第一推手14配合推杆13在活塞12的作用下，使得储液室9内的料液通过出料嘴11流入至搅拌筒2内进行配置，另外旋转电机5联动下的搅拌轴6在螺旋搅拌叶7的作用下，使得提高了配置效率，此外固定板10和储液室9的配合有效的便于卡接于卡板8上，提高简便性以及稳定性，使得提高了配置效率和提高配置用料的精度，降低了配置误差造成的配置质量，降低了料液配置装置使用的局限性。

另外，在一个实施例中，对于上述下料斗15来说，所述下料斗15为倒圆台结构，且底端为橡胶软管材料。采用该方案，倒圆台结构便于提高下料效率，以及橡胶软管材料便于提高两组第一滚轮18运作的稳定性，提高了配置下料的精度。

另外，在一个实施例中，对于上述固定板10来说，所述固定板10为l形结构。采用该方案，固定板10的l形结构，便于配合储液室9对卡板8的卡接，提高料液配置装置使用的简便性以及稳定性。

另外，在一个实施例中，对于上述第一滚轮18和第二滚轮19来说，两组所述第一滚轮18水平并列设置；两组所述第二滚轮19竖直并列设置。采用该方案，有效的提高了配置料液下料的精度。

此外，在一个实施例中，对于上述滑杆21来说，所述滑杆21的水平长度小于调节室17。采用该方案，滑杆21的水平长度小于调节室17的水平长度，便于提高滑杆21运行的稳定性。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过调节室17内滑杆21配合第二推手23在第二滚轮19和卡齿20的作用下，使得第一滚轮18对下料斗15有效的控制下料量，而第一推手14配合推杆13在活塞12的作用下，使得储液室9内的料液通过出料嘴11流入至搅拌筒2内进行配置，另外旋转电机5联动下的搅拌轴6在螺旋搅拌叶7的作用下，使得提高了配置效率，此外固定板10和储液室9的配合有效的便于卡接于卡板8上，提高简便性以及稳定性，使得提高了配置效率和提高配置用料的精度，降低了配置误差造成的配置质量，降低了料液配置装置使用的局限性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。