一种用于肥料加工的生产线及其使用方法与流程

本发明涉及一种用于肥料加工的生产线。

背景技术：

随着农业技术的提高，农业慢慢集中化和机械化，传统农业慢慢被替代，在机械化的过程中，作物施肥是最关键的一步，尤其在种植的时候，为提高作物产量，基本在施肥的过程中采用混合施肥的方法，但是目前在农业种植时，均为采购单一的多种肥料，通过人工进行肥料混合，造成了人力和时间的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能对肥料进行混合，提高了混合肥料的生产效率，且能够方便农户对混合肥料的购买与使用，简便了对混合肥料的使用操作程序的用于肥料加工的生产线。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于肥料加工的生产线，其包括机体、混合罐、第一进料斗、第二进料斗、第一输料管、第二输料管、控制器、加热电丝、收集槽、电机、输送带、转辊、出料装置和定位传感器，所述混合罐安装在机体上，所述第一进料斗和第二进料斗均安装在机体上，且第一进料斗和第二进料斗均连通混合罐内部，所述第一输料管安装在机体上，且与第一进料斗配合，所述第二输料管安装在机体上，且与第二进料斗配合，所述控制器安装在机体上，所述加热电丝安装在混合罐内部，且控制器控制加热电丝的运行，所述收集槽安装在机体上，且收集槽连通混合罐的下端出料口，

所述转辊设置有多个，且转辊转动安装在机体上，所述输送带套设在转辊上，并能够在转辊上转动，所述电机安装在机体上，且电机的转轴连接转辊，所述出料装置安装在收集槽上，且位于收集槽的下端开口处，并连通收集槽内的空腔，所述定位传感器设置在出料装置下端，且定位传感器的信号输出端连接控制器的第一输入端，所述出料装置的信号输出端连接控制器的第二输入端，所述控制器设置在机体上，且控制器的第一输出端连接电机的控制端，第二输出端连接出料装置的控制端。

本发明进一步设置为：所述出料装置包括收集箱、气动闸门、气缸、料板、翻盖板和电子秤，所述收集箱为上下两端贯通的箱体，所述收集箱的上端开口连通收集槽的下端出口，所述气动闸门安装在收集箱的上端开口处，用于启闭收集箱的上端开口，所述翻盖板转动安装在收集箱的下端出口上，所述气缸的缸体安装在机体上，气缸的气杆铰接在翻盖板背向收集箱的一侧表面上，所述电子秤的底座安装在翻盖板朝向收集箱的一侧表面，且电子秤位于翻盖板的正中位置处，所述料板安装在电子秤的称量板上，通过气缸能够带动翻盖板在收集箱上翻盖转动。

本发明进一步设置为：所述收集槽内安装有温度传感器。

本发明进一步设置为：所述出料装置还包括有警示器，所述警示器安装在机体上，且控制器控制警示器运行。

本发明进一步设置为：所述警示器包括喇叭和提醒灯。

本发明进一步设置为：所述机体上设置有出料斗，所述出料斗位于收集箱的下端开口正上方。

为实现上述目的，本发明还提供了如下技术方案：一种用于肥料加工的生产线的使用方法，其步骤为：

（1）、通过第一输料管和第二输料管将需要混合的肥料进行输送，通过第一进料斗和第二进料斗将输送的肥料送入混合罐内；

（2）、然后控制混合罐运行，同时控制器控制加热电丝工作，多混合罐内进行持续加热；

（3）、混合肥料在混合的过程中，通过加热电丝的烘干操作，能够蒸发肥料内的水汽成份，避免肥料受潮变质的情况；

（4）、在完全完成肥料混合和烘干后，混合肥料从混合罐内排出到收集槽内，然后稳定传感器对收集槽内的混合肥料温度进行检测；

（5）、在收集槽内的混合肥料温度下降到预设值后，控制器控制警示器初次运行，提醒工人进行出料操作；

（6）、当工人将包装袋移动到出料斗处时，定位传感器检测到包装袋的具体位置后；

（7）、控制器控制气动闸门打开，使得收集箱的上端开口开合，且控制气缸推动翻盖板转动，使得翻盖板闭合收集箱的下端开口；

（8）、在料板上的颗粒饲料积累达到一定数量后，电子秤检测到料板上的颗粒饲料达到预定重量后，控制器控制气动闸门关闭，使得收集箱的上端开口闭合；

（9）、然后控制器控制警示器二次运行，提醒工人生产线开始出料操作，然后控制器控制气缸收缩，并带动翻盖板转动，使得翻盖板打开收集箱的下端开口，收集箱内的颗粒饲料进入包装袋内；

（10）、在收集箱内的颗粒饲料全部进入包装袋内后，控制器控制警示器三次运行，工人将装满混合饲料的包装袋放置到输送带上，使得定量混合肥料的包装袋能够通过输送带运送到下一步工序车间；

（11）、然后重复循环步骤（6）至步骤（10），直至收集槽内肥料出料完全；

（12）、在完全出料完成后，设备停止运转或重复循环步骤（1）至步骤（11）。

本发明具有下述优点：通过第一进料斗、第二进料斗、第一输料管、第二输料管和混合罐之间的配合设置，能够对肥料进行混合，使得售卖的肥料为更加科学的混合饲料，避免了农户自由混合造成肥料配比不正确导致植物破坏枯萎的情况，通过加热电丝的设置，能够对混合后的肥料进行烘干操作，避免了混合肥料内水汽过多造成肥料变质损坏的情况，且烘干的肥料能够提高保质期，通过温度传感器的设置，能够避免烘干的混合肥料温度过高造成烫坏包装袋和烫伤人体的情况，通过警示器的设置，能够提醒工人当前操作是否规范，避免操作不规范出现物料浪费的情况，通过出料斗的设置，能够对需要出料包装的混合肥料进行集中排出，避免包装袋的袋口过小，照成混合肥料泄漏的情况，通过出料装置的设置，能够自动对烘干后的混合肥料进行称量和收集，减少了人工的劳动强度，避免了人工称量的误操作和加工效率，通过称量装置的设置，能够对混合肥料进行定量收集，提高了混合肥料预设重量的一次收集过程，且能够对收集后的混合肥料进行闭合保存，便于收集箱内的混合肥料一次性全部取出，通过收集机构的设置，能够对定量称量后的混合肥料进行收集，避免了人工收集的繁琐操作，通过输送带的设置，能够对收集后的混合肥料进行运送，降低了人工运送的劳动强度，且能够提高加工效率，减少了生产流程操作。

附图说明

图1为本发明的主视图机构示意图；

图2为本发明的侧视图机构示意图。

图中：1、机体；2、收集槽；3、电机；4、输送带；5、转辊；6、控制器；7、定位传感器；8、收集箱；9、气动闸门；10、气缸；11、料板；12、翻盖板；13、电子秤；14、混合罐；15、第一进料斗；16、第二进料斗；17、第一输料管；18、第二输料管；19、加热电丝；20、温度传感器；21、喇叭；22、提醒灯；23、出料斗。

具体实施方式

参照图1至2所示，本实施例的一种用于肥料加工的生产线，其包括机体1、混合罐14、第一进料斗15、第二进料斗16、第一输料管17、第二输料管18、控制器6、加热电丝19、收集槽2、电机3、输送带4、转辊5、出料装置和定位传感器7，所述混合罐14安装在机体1上，所述第一进料斗15和第二进料斗16均安装在机体1上，且第一进料斗15和第二进料斗16均连通混合罐14内部，所述第一输料管17安装在机体1上，且与第一进料斗15配合，所述第二输料管18安装在机体1上，且与第二进料斗16配合，所述控制器6安装在机体1上，所述加热电丝19安装在混合罐14内部，且控制器6控制加热电丝19的运行，所述收集槽2安装在机体1上，且收集槽2连通混合罐14的下端出料口。

所述转辊5设置有多个，且转辊5转动安装在机体1上，所述输送带4套设在转辊5上，并能够在转辊5上转动，所述电机3安装在机体1上，且电机3的转轴连接转辊5，所述出料装置安装在收集槽2上，且位于收集槽2的下端开口处，并连通收集槽2内的空腔，所述定位传感器7设置在出料装置下端，且定位传感器7的信号输出端连接控制器6的第一输入端，所述出料装置的信号输出端连接控制器6的第二输入端，所述控制器6设置在机体1上，且控制器6的第一输出端连接电机3的控制端，第二输出端连接出料装置的控制端。

所述出料装置包括收集箱8、气动闸门9、气缸10、料板11、翻盖板12和电子秤13，所述收集箱8为上下两端贯通的箱体，所述收集箱8的上端开口连通收集槽2的下端出口，所述气动闸门9安装在收集箱8的上端开口处，用于启闭收集箱8的上端开口，所述翻盖板12转动安装在收集箱8的下端出口上，所述气缸10的缸体安装在机体1上，气缸10的气杆铰接在翻盖板12背向收集箱8的一侧表面上，所述电子秤13的底座安装在翻盖板12朝向收集箱8的一侧表面，且电子秤13位于翻盖板12的正中位置处，所述料板11安装在电子秤13的称量板上，通过气缸10能够带动翻盖板12在收集箱8上翻盖转动。

所述收集槽2内安装有稳定传感器20。

所述出料装置还包括有警示器，所述警示器安装在机体1上，且控制器6控制警示器运行。

所述警示器包括喇叭21和提醒灯22。

所述机体1上设置有出料斗23，所述出料斗23位于收集箱8的下端开口正上方。

一种用于肥料加工的生产线的使用方法，其步骤为：

（1）、通过第一输料管17和第二输料管18将需要混合的肥料进行输送，通过第一进料斗15和第二进料斗16将输送的肥料送入混合罐14内；

（2）、然后控制混合罐14运行，同时控制器6控制加热电丝19工作，多混合罐14内进行持续加热；

（3）、混合肥料在混合的过程中，通过加热电丝19的烘干操作，能够蒸发肥料内的水汽成份，避免肥料受潮变质的情况；

（4）、在完全完成肥料混合和烘干后，混合肥料从混合罐14内排出到收集槽2内，然后稳定传感器对收集槽2内的混合肥料温度进行检测；

（5）、在收集槽2内的混合肥料温度下降到预设值后，控制器6控制警示器初次运行，提醒工人进行出料操作；

（6）、当工人将包装袋移动到出料斗23处时，定位传感器7检测到包装袋的具体位置后；

（7）、控制器6控制气动闸门9打开，使得收集箱8的上端开口开合，且控制气缸10推动翻盖板12转动，使得翻盖板12闭合收集箱8的下端开口；

（8）、在料板11上的颗粒饲料积累达到一定数量后，电子秤13检测到料板11上的颗粒饲料达到预定重量后，控制器6控制气动闸门9关闭，使得收集箱8的上端开口闭合；

（9）、然后控制器6控制警示器二次运行，提醒工人生产线开始出料操作，然后控制器6控制气缸10收缩，并带动翻盖板12转动，使得翻盖板12打开收集箱8的下端开口，收集箱8内的颗粒饲料进入包装袋内；

（10）、在收集箱8内的颗粒饲料全部进入包装袋内后，控制器6控制警示器三次运行，工人将装满混合饲料的包装袋放置到输送带4上，使得定量混合肥料的包装袋能够通过输送带4运送到下一步工序车间；

（11）、然后重复循环步骤（6）至步骤（10），直至收集槽2内肥料出料完全；

（12）、在完全出料完成后，设备停止运转或重复循环步骤（1）至步骤（11）。

通过采用上述技术方案，通过第一进料斗15、第二进料斗16、第一输料管17、第二输料管18和混合罐14之间的配合设置，能够对肥料进行混合，使得售卖的肥料为更加科学的混合饲料，避免了农户自由混合造成肥料配比不正确导致植物破坏枯萎的情况，通过加热电丝19的设置，能够对混合后的肥料进行烘干操作，避免了混合肥料内水汽过多造成肥料变质损坏的情况，且烘干的肥料能够提高保质期，通过稳定传感器20的设置，能够避免烘干的混合肥料温度过高造成烫坏包装袋和烫伤人体的情况，通过警示器的设置，能够提醒工人当前操作是否规范，避免操作不规范出现物料浪费的情况，通过出料斗23的设置，能够对需要出料包装的混合肥料进行集中排出，避免包装袋的袋口过小，照成混合肥料泄漏的情况。

通过出料装置的设置，能够自动对烘干后的混合肥料进行称量和收集，减少了人工的劳动强度，避免了人工称量的误操作和加工效率，通过称量装置的设置，能够对混合肥料进行定量收集，提高了混合肥料预设重量的一次收集过程，且能够对收集后的混合肥料进行闭合保存，便于收集箱8内的混合肥料一次性全部取出，通过收集机构的设置，能够对定量称量后的混合肥料进行收集，避免了人工收集的繁琐操作，通过输送带4的设置，能够对收集后的混合肥料进行运送，降低了人工运送的劳动强度，且能够提高加工效率，减少了生产流程操作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。