本发明涉及聚酯产品制备技术领域，具体为一种聚酯产品生产排放的有机气体处理装置。
背景技术：
聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。主要指聚对苯二甲酸乙二酯(pet)，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)和聚芳酯等线型热塑性树脂。是一类性能优异、用途广泛的工程塑料。也可制成聚酯纤维和聚酯薄膜。聚酯包括聚酯树脂和聚酯弹性体。聚酯树脂又包括聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、聚对苯二甲酸丁二酯(pbt))和聚芳酯(par)等。聚酯弹性体(tpee)一般由对苯二甲酸二甲酯、1,4-丁二醇和聚丁醇聚合而成，链段包括硬段部分和软段部分，为热塑性弹性体。以pet，pbt或tpee为基料的共聚聚酯通常具有熔点低的特点，可以被广泛地用做高分子热熔胶，是一种环保型新型高分子材料。
在聚酯产品的制备过程中，特别是共聚聚酯热熔胶的聚合过程中通常会伴随产生有机气体。所谓的有机气体，就是指呈气体状态的有机物。几乎所有的有机气体都是极易燃烧的，而且有机气体直排对人体有害，因此必须被安全处置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可通过水溶、过滤两次对有机气体进行处理，将有机气体中的有机物分离出来在将处理后的废气直排，从而降低对环境的污染，将对人体可能造成的危害降至最低，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚酯产品生产排放的有机气体处理装置，包括处理罐、喷淋管、进气管及过滤装置，所述处理罐为圆柱体结构，处理罐侧面底部位置设置有排液口及进气口，所述处理罐顶部开设有排气口，所述喷淋管为圆环形结构，喷淋管外侧与所述排液口及进气口上方的处理罐内壁焊接相连，喷淋管与外部水源导通，所述喷淋管内侧设置有若干个喷嘴，相邻的所述喷嘴之间距离相等，所述喷淋管与所述排气口之间的处理罐内腔设置有过滤装置，所述过滤装置侧壁与所述处理罐内壁紧贴。
优选的，喷嘴向上方倾斜10°～30°。
优选的，排液口设置位置低于所述进气口设置位置15～50cm。
优选的，过滤装置包括框架、无机多孔薄膜及活性炭，所述框架外侧配合设置在处理罐内壁上，框架底部固定设置有无机多孔薄膜，所述无机多孔薄膜上铺设有活性炭。
优选的，框架上设置有若干个单元格，所述单元格内部填充有活性炭。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明结构简单，通过处理罐、喷淋管、进气管及过滤装置的配合实用，可通过水溶、过滤两次对有机气体进行处理，将有机气体中的有机物分离出来在将处理后的废气直排，从而降低对环境的污染，将对人体可能造成的危害降至最低。
(2)喷嘴向上方倾斜10°～30°，有效的增加了水与有机气体的接触面积，提高了有机物的溶解率。
(3)发明中的排液口设置位置低于所述进气口设置位置15～50cm，防止废水倒灌至进气口，从而影响整体设备的使用效率。
(4)过滤装置包括框架、无机多孔薄膜及活性炭，实现了活性炭对有机气体的二次过滤，进一步将有机物分离，并且框架上设置有若干个单元格，使得在维护设备时可对失效的活性炭进行注意替换，降低维护成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种聚酯产品生产排放的有机气体处理装置，包括处理罐1、喷淋管2、进气管3及过滤装置4，所述处理罐1为圆柱体结构，处理罐1侧面底部位置设置有排液口5及进气口6，所述处理罐1顶部开设有排气口7，所述喷淋管2为圆环形结构，喷淋管2外侧与所述排液口5及进气口6上方的处理罐1内壁焊接相连，喷淋管2与外部水源导通，所述喷淋管2内侧设置有若干个喷嘴8，相邻的所述喷嘴8之间距离相等，所述喷淋管2与所述排气口7之间的处理罐1内腔设置有过滤装置4，所述过滤装置4侧壁与所述处理罐1内壁紧贴。其结构简单，通过处理罐1、喷淋管2、进气管3及过滤装置4的配合实用，可通过水溶、过滤两次对有机气体进行处理，将有机气体中的有机物分离出来在将处理后的废气直排，从而降低对环境的污染，将对人体可能造成的危害降至最低。
在发明中的喷嘴8向上方倾斜10°～30°，有效的增加了水与有机气体的接触面积，提高了有机物的溶解率。并且排液口5设置位置低于所述进气口6设置位置15～50cm，可防止废水倒灌至进气口6，从而影响整体设备的使用效率。
所使用的过滤装置4包括框架4a、无机多孔薄膜4b及活性炭4c，所述框架4a外侧配合设置在处理罐1内壁上，框架4a底部固定设置有无机多孔薄膜4b，所述无机多孔薄膜4b上铺设有活性炭4c。其中框架4a上设置有若干个单元格4d，所述单元格4d内部填充有活性炭4c。该结构实现了活性炭4c对有机气体的二次过滤，进一步将有机物分离，并且框架4a上设置有若干个单元格4d，使得在维护设备时可对失效的活性炭4c进行注意替换，降低维护成本。