本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种精馏系统。
背景技术：
精馏是化工领域常用的操作手段之一，通常采用精馏塔实现。但是目前常用的精馏塔存在以下几个问题：
1、原料中含有金属阳离子等杂质，容易导致精馏塔内催化剂失活；
2、精馏塔内的催化剂失活后需要停止精馏进行更换，降低了精馏效率；
3、再沸器中的物料在再沸器内停留时间过短，物料与加热介质不能进行充分换热。
上述的问题都导致精馏效率降低，精馏效果差。
技术实现要素：
针对现有技术的不足之处，本发明提出了一种精馏系统，采用本发明可以有效提高精馏效率，保证精馏效果并且实现精馏塔内催化剂的在线更换。
本发明采用以下技术方案：一种精馏系统，该系统包括两个并联设置的精馏塔以及保护反应器和再沸器；保护反应器分别通过管路与并联的精馏塔进料口i连通；
所述的再沸器包括壳体，壳体内设有管道i和管道ii，壳体左端设有管道i入口以及管道ii出口，右端设有管道i出口以及管道ii入口；管道i和管道ii为旋向相同且均与壳体同轴的螺旋管道；管道i和管道ii的螺旋部分相互间隔设置；
管道i入口通过管路与并联的精馏塔出料口i连通，管道i出口与精馏塔进料口ii连通；
所述的管道i为物料管道；所述的管道ii为加热介质管道。
具体工作时，原料首先通过保护反应器，将其中的金属阳离子等杂质除去，然后进入精馏塔进行精馏。两个精馏塔并联设置，使用者可以选择其中一个或者两个同时使用。当选择使用其中一个时，可以对另一个精馏塔内的催化剂进行更换，不会影响精馏效率。
精馏塔中的物料可以通过再沸器加热，一部分蒸汽再次通过精馏塔进料口ii进入精馏塔中，轻组分上升，重组分落到塔底。再沸器内管道i和管道ii为旋向相同且均与壳体同轴的螺旋管道；管道i和管道ii的螺旋部分相互间隔设置，保证了物料在再沸器内有较长的停留时间，物料与加热介质能进行充分换热。
所述的管道i入口处设有滤网，避免杂质进入管道i形成堵塞。
所述的保护反应器内部从下至上依次设有支撑孔板、金属网、石英砂和催化剂层，可以对物料中的金属离子等杂质进行充分的预处理。
综上所述，本发明结构简单，采用本发明可以有效提高精馏效率，保证精馏效果并且实现精馏塔内催化剂的在线更换。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：1、保护反应器，1-1、支撑孔板，1-2、金属网，1-3、石英砂，1-4、催化剂层；
2、精馏塔，2-1、进料口i，2-2、出料口i，2-3、进料口ii；
3、再沸器，3-1、壳体，3-2、管道i，3-3、管道ii，3-4、管道i入口，3-5、管道ii出口，3-6、管道i出口，3-7、管道ii入口，3-8、滤网。
具体实施方式
一种精馏系统，该系统包括两个并联设置的精馏塔2以及保护反应器1和再沸器3；保护反应器1分别通过管路与并联的精馏塔2进料口i2-1连通；
所述的再沸器包括壳体3-1，壳体3-1内设有管道i3-2和管道ii3-3，壳体3-1左端设有管道i入口3-4以及管道ii出口3-5，右端设有管道i出口3-6以及管道ii入口3-7；管道i3-2和管道ii3-3为旋向相同且均与壳体3-1同轴的螺旋管道；管道i3-2和管道ii3-3的螺旋部分相互间隔设置；
管道i入口3-4通过管路与并联的精馏塔2出料口i2-2连通，管道i出口3-6与精馏塔2进料口ii2-3连通；
所述的管道i3-2为物料管道；所述的管道ii3-3为加热介质管道。
所述的管道i入口3-4处设有滤网3-8。
所述的保护反应器1内部从下至上依次设有支撑孔板1-1、金属网1-2、石英砂1-3和催化剂层1-4。