本发明涉及除尘领域，具体涉及一种粉尘收集系统。
背景技术：
在材料的加工过程中，会有大量的工业粉尘散落在厂房地面，既造成了环境的污染，也浪费了原材料，目前物料运输和工业生产过程中产生的细度为0.01-3mm粉尘飘落在地面上，用水冲洗和压缩空气清扫造成二次污染，用人工扫把清扫也造成二次污染甚至无法清扫，致使生产场地环境差，同时有用的物料粉尘无法回收利用。
传统的吸尘器通过气泵直接将粉尘吸入容器中，从而避免灰尘扬起，避免了对清扫者的危害，然而吸尘器只能收集颗粒较大的粉尘，无法对细小的粉尘进行过滤，使得环境依然存在粉尘污染，且无法加湿空气，改善环境。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足，本发明提供的一种粉尘收集系统不仅可以过滤细小粉尘，还可以加湿空气，改善车间或室内居住环境。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
提供一种粉尘收集系统，其包括车体，设置在车体上的粉尘吸入部件和控制部件，设置在车体内的过滤部件、粉尘收集部件和水循环部件，粉尘吸入部件、过滤部件和粉尘收集部件依次连接，水循环部件连接粉尘收集部件和过滤部件；粉尘吸入部件包括吸尘头，吸尘头通过软管与设置在车体内的第一风机连接，第一风机通过第一管道与过滤部件连接；
过滤部件包括过滤箱，过滤箱内的中上部位设置有第二过滤器，第一管道的端口设置在过滤箱内且第二过滤器的下方；过滤箱的顶部通过出气管与设置在车体上的出气口连接；过滤箱的底部通过第一电磁阀与粉尘收集部件连接；
粉尘收集部件包括与第一电磁阀相连接的分离箱，分离箱的底部铰接有活动底板，活动底板与分离箱之间设置有密封单元；活动底板上设置有电加热装置，活动底板的活动端设置有与集尘袋相连接的第二管道，活动底板的底部与车体之间设置有电动推杆；
水循环部件包括冷凝室，冷凝室的上半部分设置有冷凝器，冷凝器的下方设置有与其出水口相连接的蓄水仓，蓄水仓内设置有水泵和第二液位传感器；水泵通过第五管道连接一蓄水箱，蓄水箱的底部设置有与过滤箱上端相连接的第四电磁阀；冷凝器的进水口通过第四管道与分离箱的上端连接；蓄水仓上设置有与分离箱的中下部位相连接的第三管道；第三管道和第四管道上分别设置有第二电磁阀和第三电磁阀；
控制部件包括控制箱，以及设置在控制箱内的控制单元，设置在车体表面并与控制单元相连接的触摸屏，设置在过滤箱内的杂质浓度传感器和第一液位传感器；杂质浓度传感器、第一液位传感器和第二液位传感器分别与控制单元的输入端连接，第一风机、第一电磁阀、电加热装置、第二电磁阀、第三电磁阀、水泵、第四电磁阀和电动推杆分别与控制单元的输出端连接。
进一步地，过滤箱的上端和下端均设置成漏斗形，过滤箱的上端设置有吸热器，出气管设置成盘旋状；过滤箱内设置有位于第一管道端口正下方的承接台，承接台的下方设置有孔板。
进一步地，分离箱内设置有电控伸缩板，电控伸缩板与活动底板之间的分离箱上设置有第六管道，第六管道上设置有第五电磁阀，第六管道的另一端与第二风机连接，电控伸缩板、第二风机和第五电磁阀分别连接控制单元的输出端。
进一步地，第一液位传感器高于第二过滤器并低于孔板；杂质浓度传感器设置在第二过滤器与孔板之间。
进一步地，吸尘头内设置有第一过滤器。
进一步地，第一过滤器的过滤介质为海绵、岩棉、纱布、过滤棉和过滤毡中的一种或多种。
进一步地，车体的底部设置有万向轮；车体的上端设置有扶手，扶手位于软管的正上方设置有用于悬挂软管的挂钩。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过吸尘头将环境中的粉尘吸入过滤箱内的水中，部分粉尘溶于水里，部分粉尘碍于水的阻力与空气分离，留在水中，而空气从水中溢出后，依次通过出气管和出气口回到环境中，进而实现将环境中的灰尘与空气分离；第二过滤器可以将水中的粉尘隔离在其之下，杂质浓度传感器检测到水中的粉尘浓度达到处理单元预设的范围时，处理单元打开第一电磁阀(控制电动推杆将活动底板与分离箱保持紧贴密封)，使过滤箱中的水和粉尘一起进入分离箱，当过滤箱中水位通过第一液位传感器检测到下降至预设范围时，处理单元关闭第一电磁阀，并打开第四电磁阀，使蓄水箱向过滤箱补充水，水位在达到第一液位传感器的上限值时，处理单元关闭第四电磁阀，此时过滤箱又可以正常的进行粉尘过滤。
处理单元在关闭第一电磁阀一段时间后(粉尘在分离箱中自然沉淀)，然后打开第二电磁阀，使得分离箱中上层清液通过第三管道自然流入蓄水仓中，处理单元根据水量(水量可以通过第一液位传感器测得)与第三管道的流速(管道流速为固定值)关系控制第二电磁阀的开启时长，在第二电磁阀关闭后，处理单元开启第三电磁阀和电加热装置，实现浑浊液的高温蒸发(由于剩余水量是固定的，蒸发时间也可以确定)，水蒸汽通过第四管道进入冷凝器冷却，并流向蓄水仓，当第二液位传感器检测蓄水仓中的水位到达预设值时，处理单元启动水泵，将蓄水仓中的水抽至蓄水箱中，并在第二液位传感器检测水位在最低预设值时，处理单元关闭水泵，避免水泵空转。
分离箱中的水与粉尘分离后，处理单元控制电动推杆下拉活动底板，堆积于活动底板上的粉尘通过第二管道进入集尘袋，最终实现粉尘的收集。
2、过滤箱和分离箱形状的特殊设计，便于空气和水蒸气的散失，也便于过滤箱中的浑浊液流向分离箱。
3、当电加热装置蒸发掉水分后，处理单元可以控制电控伸缩板伸展，并将分离箱中粉尘可以活动的空间进行缩小，并通过控制第五电磁阀和第二风机使得第二风机向分离箱中的粉尘鼓风，促使粉尘快速进入集尘袋。
4、第一液位传感器的高度设置，使得处理单元可以监控过滤箱中的水位高于第二过滤器并低于孔板，孔板可以减少进入水中的气体对下层水的干扰，有利于粉尘在过滤箱中的沉降；当过滤箱中的工作水位范围在高过第二过滤器和孔板时，使得第二过滤器的过滤效果更好，排水时水位可以低于孔板，有利于将沉积在孔板上的粉尘带走，减少粉尘在孔板上的堆积；同时，承接台有效承接进入水中的空气，减少空气对水的扰动。
5、第一过滤器可以将环境中的毛发、丝绸等尺寸较长或较大的其他粉尘进行阻挡，避免对后续电器元件造成影响。
6、万向轮便于本发明的移动，扶手便于推动本发明，扶手上设置的挂钩可以在本发明不使用时收纳软管，且不占用其他空间。
7、本发明添加的吸热器和设置成盘旋状的出气管，可以增加出去气体中水分的冷凝回流，减少过滤箱内的水分流失。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、车体；2、过滤箱；3、分离箱；4、吸尘头；5、软管；6、第一风机；7、第一管道；8、承接台；9、第二过滤器；10、孔板；11、杂质浓度传感器；12、第一液位传感器；13、第一电磁阀；14、电控伸缩板；15、活动底板；16、电加热装置；17、第二管道；18、集尘袋；19、第三管道；20、第二电磁阀；21、第四管道；22、第三电磁阀；23、冷凝室；24、水泵；25、第五管道；26、蓄水箱；27、第四电磁阀；28、吸热器；29、出气管；30、出气口；31、第二风机；32、第六管道；33、第五电磁阀；34、万向轮；35、控制箱；36、扶手；37、挂钩；38、电动推杆；39、第一过滤器；40、冷凝器；41、蓄水仓；42、第二液位传感器。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
如图1所示，该粉尘收集系统包括车体1，设置在车体1上的粉尘吸入部件和控制部件，设置在车体1内的过滤部件、粉尘收集部件和水循环部件，粉尘吸入部件、过滤部件和粉尘收集部件依次连接，水循环部件连接粉尘收集部件和过滤部件；
粉尘吸入部件包括吸尘头4，吸尘头4通过软管5连接设置在车体1内的第一风机6，第一风机6通过第一管道7连接过滤部件；过滤部件包括内部存放有水的过滤箱2，过滤箱2内的中上部位设置有第二过滤器9，第一管道7的端口设置在过滤箱2内且第二过滤器9的下方；过滤箱2的顶部通过出气管29连接设置在车体1上的出气口30；过滤箱2的底部通过第一电磁阀13与粉尘收集部件连接。
粉尘收集部件包括与第一电磁阀13相连接的分离箱3，分离箱3的底部铰接有活动底板15，活动底板15与分离箱3之间设置有密封单元；活动底板15上设置有电加热装置16，活动底板15的活动端设置有与集尘袋18相连接的第二管道17，活动底板15的底部与车体1之间设置有电动推杆38。
水循环部件包括冷凝室23，冷凝室23的上半部分设置有冷凝器40，冷凝器40的下方设置有与其出水口相连接的蓄水仓41，蓄水仓41内设置有水泵24和第二液位传感器42；水泵24通过第五管道25连接一蓄水箱26，蓄水箱26的底部设置有与过滤箱2上端相连接的第四电磁阀27；冷凝器40的进水口通过第四管道21连接分离箱3的上端；蓄水仓41上设置有与分离箱3的中下部位相连接的第三管道19；第三管道19和第四管道21上分别设置有第二电磁阀20和第三电磁阀22。
控制部件包括控制箱35，以及设置在控制箱35内的控制单元，设置在车体1表面并与控制单元相连接的触摸屏，设置在过滤箱2内的杂质浓度传感器11和第一液位传感器12；杂质浓度传感器11、第一液位传感器12和第二液位传感器42分别连接控制单元的输入端，第一风机6、第一电磁阀13、电加热装置16、第二电磁阀20、第三电磁阀22、水泵24、第四电磁阀27和电动推杆38分别连接控制单元的输出端。
过滤箱2的上端和下端均设置成漏斗形，过滤箱2的上端设置有吸热器28，出气管29设置成盘旋状；过滤箱2内设置有位于第一管道7端口正下方的承接台8，承接台8的下方设置有孔板10。
分离箱3内设置有电控伸缩板14，电控伸缩板14与活动底板15之间的分离箱3上设置有第六管道32，第六管道32上设置有第五电磁阀33，第六管道32的另一端连接第二风机31，电控伸缩板14、第二风机31和第五电磁阀33分别连接控制单元的输出端。
第一液位传感器12的上下高度分别高于第二过滤器9和低于孔板10，使得过滤箱2内的水位在高于第二过滤器9和低于孔板10的一定程度内处于第一液位传感器12的监控之中；杂质浓度传感器11设置在第二过滤器9与孔板10之间。
吸尘头4内设置有第一过滤器39，第一过滤器39为海绵、岩棉、纱布、过滤棉和过滤毡中的一种或多种；第二过滤器9可以是过滤膜。
车体1的底部设置有万向轮34；车体1的上端设置有扶手36，扶手36位于软管5的正上方并设置有用于悬挂软管5的挂钩37。
本发明在使用时，吸尘头4将环境中的粉尘吸入过滤箱2内的水中，部分粉尘溶于水里，部分粉尘碍于水的阻力与空气分离，留在水中，而空气从水中溢出后，依次通过出气管29和出气口30回到环境中，进而实现将环境中的灰尘与空气分离；第二过滤器9可以将水中的粉尘隔离在其之下，杂质浓度传感器11检测到水中的粉尘浓度达到处理单元预设的范围时，处理单元打开第一电磁阀13(打开第一电磁阀13前控制电动推杆38将活动底板15与分离箱3保持紧贴密封)，使过滤箱2中的部分水和粉尘一起进入分离箱3，当过滤箱2中水位通过第一液位传感器12检测到下降至预设范围时，处理单元关闭第一电磁阀13，并打开第四电磁阀27，使蓄水箱26向过滤箱2补充水，水位在达到第一液位传感器12的上限值时，处理单元关闭第四电磁阀27，此时过滤箱2又可以正常的过滤粉尘。
处理单元在关闭第一电磁阀13一段时间后(粉尘在分离箱3中自然沉淀)，然后打开第二电磁阀20，使得分离箱3中上层清液通过第三管道19自然流入蓄水仓41中，处理单元根据水量(水量可以通过第一液位传感器12测得)与第三管道19的流速(管道流速为固定值)关系控制第二电磁阀20的开启时长，在第二电磁阀20关闭后，处理单元开启第三电磁阀22和电加热装置16，实现浑浊液的高温蒸发(由于剩余水量是固定的，蒸发时间也可以确定)，水蒸汽通过第四管道21进入冷凝器40冷却，并流向蓄水仓41，当第二液位传感器42检测蓄水仓41中的水位到达预设值时，处理单元启动水泵24，将蓄水仓41中的水抽至蓄水箱26中，并在第二液位传感器42检测水位在最低预设值时，处理单元关闭水泵24，避免水泵24空转。
分离箱3中的水与粉尘分离后，处理单元控制电动推杆38下拉活动底板15，堆积于活动底板15上的粉尘通过第二管道17进入集尘袋18，最终实现粉尘的收集。
过滤箱2和分离箱3部分位置设计成漏斗形，便于空气和水蒸气的散失，也便于过滤箱2中的浑浊液流向分离箱3。
当电加热装置16蒸发掉水分后，处理单元可以控制电控伸缩板14伸展，并将分离箱3中粉尘可以活动的空间进行缩小，并通过控制第五电磁阀33和第二风机31使得第二风机31向分离箱3中的粉尘鼓风，促使粉尘快速进入集尘袋18，使用者只需打开车体1单独处理集尘袋18中的粉尘即可。
第一液位传感器12的高度设置，使得处理单元可以监控过滤箱2中的水位高于第二过滤器9并低于孔板10，孔板10可以减少进入水中的气体对下层水的干扰，有利于粉尘在过滤箱2中的沉降；当过滤箱2中的工作水位范围(最高和最低)在高过第二过滤器9和孔板10时，使得第二过滤器9的过滤效果更好，排水时水位可以低于孔板10，有利于将沉积在孔板10上的粉尘带走，减少粉尘在孔板10上的堆积，同时承接台8有效承接进入水中的空气，减少空气对水的扰动。
第一过滤器39可以将环境中的毛发、丝绸等尺寸较长或较大的其他粉尘进行阻挡，避免对后续电器元件造成影响。
万向轮34便于本发明的移动，扶手36便于推动本发明，扶手36上设置的挂钩37可以在本发明不使用时收纳软管5，并且不占用其他空间。
本发明添加的吸热器28和设置成盘旋状的出气管29，可以增加出去气体中水分的冷凝回流，减少过滤箱2内的水分流失。本发明可以增加环境中的水分含量，减少空气的干燥程度，提供更适宜的环境。
本发明在具体使用时，处理单元可以将各个电器件的状态反应至触摸屏，使用者也可以通过触摸屏实时监控本系统的运行状态。
综上所述，本发明可以有效收集环境中的大小粉尘，提高粉尘收集效率，增加环境湿度，实现系统自身水循环，一次加水可以长时间使用，监控使用存放均便利，可以用于生产车间、居住场所，或其他容易产生粉尘的地方。