一种用于烯烃分离装置的化工废气处理装置的制作方法

文档序号:11226384阅读:429来源:国知局
一种用于烯烃分离装置的化工废气处理装置的制造方法

本发明涉及废气处理装置技术领域,尤其涉及一种用于烯烃分离装置的化工废气处理装置。



背景技术:

烯烃装置中原料净化气、反应驰放气和脱气仓尾气及其它含有轻烃的烯烃装置尾气中通常含有氮气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烯、戊烷、环戊烷、己烷、氢气等组分,目前此类尾气通常都被送入瓦斯管网作燃料气,有些甚至放入火炬直接烧掉,这是资源的一大浪费,若采用适宜的分离方法回收其中的c2及c2以上轻烃,可将其送入聚烯烃装置,具有重大的经济效益和社会效益,目前可选择膜分离或者油吸收的工艺技术来分离回收聚烯烃装置尾气中的轻烃组分,但是目前分离后的废气无法处理,c2+回收率低、氮气脱除率低,剩余的废气处理包括氮气和反应残留的co、co2气体,无法收集处理。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于烯烃分离装置的化工废气处理装置。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种用于烯烃分离装置的化工废气处理装置,包括固定在地面上的气体储存仓、种植有豆科类植物的生态大棚和底座,所述气体储存仓一侧外壁开有进气通孔,且进气通孔内壁插接有进气管,所述气体储存仓另一侧外壁焊接有发热管,且发热管和气体存储仓内壁均通过耐高温胶粘接有铂丝网,所述发热管外壁焊接有滑轨,且滑轨内壁卡接有卡环,所述卡环顶部外壁开有通孔,且通孔内壁插接有固定支杆,所述底座顶部通过螺钉固定有电机,且电机输出轴焊接有旋转底盘,所述旋转底盘顶部外壁开有卡槽,且固定支杆的底端卡接在卡槽内壁上,所述生态大棚一侧外壁开有废气孔,且发热管远离气体储存仓一侧卡接在废气孔内壁上,所述发热管靠近旋转底盘一侧外壁开有出气孔,所述卡环靠近旋转底盘一侧外壁开有排气孔。

优选的,所述电机输入端连接有开关,且开关连接有控制器,控制器型号为data-7311。

优选的,所述气体储存仓由阻燃绝热材料制成,且焊接在气体储存仓一侧外壁上的发热管由型号为h62的黄铜制成。

优选的,所述卡环和滑轨的数量相同,且卡环数量为六至七个,六至七个卡环位于同一水平面内。

优选的,所述出气孔和排气孔的数量均为六至八个,且六至八个出气孔等距离环形分布在发热管外壁上,六至八个排气孔等距离环形分布于卡环内壁。

优选的,所述六至七个卡环两两之间留有间隙,且间隙大小为三至五厘米。

本发明的有益效果为:本处理装置主要针对分离后的废气中的氮气、co、co2以及少量的烯烃等成分,通过设置发热管中铂丝网,配合高速旋转的卡环,摩擦发热管外壁发热,可以将废气转换为co2、h2o和氮气,通过设置种植有豆科类植物的生态大棚,是利用豆科类根瘤可以固氮,且光合作用利用co2和h2o,代替传统的火炬燃烧废气,循环利用废气中有效成分。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于烯烃分离装置的化工废气处理装置的气体储存仓和发热管的结构示意图;

图2为本发明提出的一种用于烯烃分离装置的化工废气处理装置的卡环的结构示意图;

图3为本发明提出的一种用于烯烃分离装置的化工废气处理装置的生态大棚结构示意图。

图中:1气体储存仓、2铂丝网、3卡环、4滑轨、5出气孔、6发热管、7固定支杆、8排气孔、9旋转底盘、10底座、11电机、12生态大棚、13进气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种用于烯烃分离装置的化工废气处理装置,包括固定在地面上的气体储存仓1、种植有豆科类植物的生态大棚12和底座10,气体储存仓1一侧外壁开有进气通孔,且进气通孔内壁插接有进气管13,气体储存仓1另一侧外壁焊接有发热管6,且发热管6和气体存储仓1内壁均通过耐高温胶粘接有铂丝网2,发热管6外壁焊接有滑轨4,且滑轨4内壁卡接有卡环3,卡环3顶部外壁开有通孔,且通孔内壁插接有固定支杆7,底座10顶部通过螺钉固定有电机11,且电机11输出轴焊接有旋转底盘9,旋转底盘9顶部外壁开有卡槽,且固定支杆7的底端卡接在卡槽内壁上,生态大棚12一侧外壁开有废气孔,且发热管6远离气体储存仓1一侧卡接在废气孔内壁上,发热管6靠近旋转底盘9一侧外壁开有出气孔5,卡环3靠近旋转底盘9一侧外壁开有排气孔8。

本发明中,电机11输入端连接有开关,且开关连接有控制器,控制器型号为data-7311,气体储存仓1由阻燃绝热材料制成,且焊接在气体储存仓1一侧外壁上的发热管6由型号为h62的黄铜制成,卡环3和滑轨4的数量相同,且卡环3数量为六至七个,六至七个卡环3位于同一水平面内,出气孔5和排气孔8的数量均为六至八个,且六至八个出气孔5等距离环形分布在发热管6外壁上,六至八个排气孔8等距离环形分布于卡环3内壁,六至七个卡环3两两之间留有间隙,且间隙大小为三至五厘米。

工作原理:本处理装置通过进气管13通入分离后的废气,通过控制器打开电机11,带动旋转底盘9和固定支杆7转动,固定支杆7使卡环3高速旋转,卡环3摩擦发热管6外壁,发热管6内壁上的铂丝网2受热后呈炽热状态,遇到废气,将其转变为co2、h2o和氮气的混合气体,再通入生态大棚12,可以充分利用植物的光合作用和豆科类的固氮性质完成废气处理。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种用于烯烃分离装置的化工废气处理装置,包括固定在地面上的气体储存仓、种植有豆科类植物的生态大棚和底座,所述气体储存仓一侧外壁开有进气通孔,且进气通孔内壁插接有进气管,所述气体储存仓另一侧外壁焊接有发热管,且发热管和气体存储仓内壁均通过耐高温胶粘接有铂丝网,所述发热管外壁焊接有滑轨,且滑轨内壁卡接有卡环。本发明主要针对分离后的废气中的氮气、CO、CO2以及少量的烯烃等成分,发热管中铂丝网配合高速旋转的卡环,摩擦发热管外壁发热,可以转换为CO2、H2O和氮气,种植有豆科类植物的生态大棚,是利用豆科类根瘤可以固氮,且光合作用利用CO2和H2O,代替传统火炬燃烧废气,循环利用废气中有效成分。

技术研发人员:李岩
受保护的技术使用者:盐城国众化工有限公司
技术研发日:2017.07.12
技术公布日:2017.09.12
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