本发明涉及化工精馏装置技术领域，尤其涉及一种节能减压化工精馏装置。
背景技术：
精馏装置是化工生产领域常用的大型设备，传统精馏装置由再沸器、精馏塔、预热器和冷凝器构成，工作时，原料液经预热器加热到设定温度后，进入到精馏塔，在精馏塔的进料板上与塔内回流的液体和上升的气体进行物质和能量的交换。其缺陷是该设备回流部分设置有回流中间槽、回流泵以及相应的管道阀门和调节系统，使得设备投资多、占地大，工作人员的操作和检修量大，且设备的运行稳定性差。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能减压化工精馏装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种节能减压化工精馏装置，包括底座，所述底座顶部的一侧外壁上开有槽，且槽的的内部焊接有水箱，所述水箱的底部内壁上通过螺栓上连接有加压水泵，所述加压水泵的顶部外壁上焊接有法兰盘，且法兰盘的顶部螺纹连接有出水管，所述底座顶部的一侧外壁上焊接有精馏釜，所述精馏釜的顶部焊接有精馏塔，所述精馏塔的顶部焊接有精馏塔顶，所述精馏釜的两侧外壁上均开有孔，且孔的内壁上焊接有填料管，所述水箱的顶部焊接有支撑板，且支撑板的顶部焊接有加热器，所述底座顶部的一侧外壁上焊接有第一接受罐和第二接受罐，所述精馏塔顶的顶部焊接有导气管，且导气管远离精馏塔顶的一端焊接有冷凝塔，所述冷凝塔的底部通过导气管连接有平衡罐，所述平衡罐的顶部外壁上焊接有进气导管，且平衡罐的底部外壁上焊接有出气导管。
优选的，所述出水管远离水箱的一端焊接在精馏塔顶的一侧外壁上，且出水管靠近精馏塔顶的一端内壁上插接有控制阀。
优选的，所述底座底部的两侧外壁上均焊接有底脚，且底脚的数量为二到六个，底脚的高度为十到三十厘米。
优选的，所述第一接受罐和第二接受罐均通过导气管与平衡罐和精馏釜连接，且第一接受罐和第二接受罐的一侧底部外壁上均焊接有泄水管，泄水管远离第一接受罐和第二接受罐的一端焊接到水箱的侧壁上。
优选的，所述进气导管和出气导管靠近平衡罐的一端内壁上均插接有阀门，且阀门均为电磁控制阀门，电磁控制阀门通过导线与控制开关连接。
优选的，所述水泵的一侧外壁上焊接有导水管，且导水管远离水泵的一端焊接有过滤网。
本发明的有益效果为：本发明精馏塔顶部的气体靠自身的升力直接进入冷凝塔内，冷凝液靠自身重力自燃回流进入平衡罐，由于精馏塔内部的压强较大，所以第一接受罐和第二接受罐通过导气管之间的连接能够起到减压的目的，同时多余的液体回流至水箱能够再利用做到节能环保，保证了精馏分离操作得以稳定、方便的进行，解决了传统设备投资多、占地大，且设备运行稳定性差的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种节能减压化工精馏装置的结构示意图。
图中：1底座、2加压水泵、3水箱、4加热器、5填料管、6出水管、7精馏釜、8精馏塔、9精馏塔顶、10冷凝塔、11平衡罐、12进气导管、13出气导管、14第一接受罐、15第二接受罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种节能减压化工精馏装置，包括底座1，底座1顶部的一侧外壁上开有槽，且槽的的内部焊接有水箱3，水箱3的底部内壁上通过螺栓上连接有加压水泵2，加压水泵2的顶部外壁上焊接有法兰盘，且法兰盘的顶部螺纹连接有出水管6，底座1顶部的一侧外壁上焊接有精馏釜7，精馏釜7的顶部焊接有精馏塔8，精馏塔8的顶部焊接有精馏塔顶9，精馏釜7的两侧外壁上均开有孔，且孔的内壁上焊接有填料管5，水箱3的顶部焊接有支撑板，且支撑板的顶部焊接有加热器4，底座1顶部的一侧外壁上焊接有第一接受罐14精馏塔顶9的一端焊接有冷凝塔10，冷凝塔10的底部通过导气管连接有平衡罐11，平衡罐11的顶部外壁上焊接有进气导管12，且平衡罐11的底部外壁上焊接有出气导管13。
本发明中，出水管6远离水箱3的一端焊接在精馏塔顶9的一侧外壁上，且出水管6靠近精馏塔顶9的一端内壁上插接有控制阀，底座1底部的两侧外壁上均焊接有底脚，且底脚的数量为二到六个，底脚的高度为十到三十厘米，第一接受罐14和第二接受罐15均通过导气管与平衡罐11和精馏釜7连接，且第一接受罐14和第二接受罐15的一侧底部外壁上均焊接有泄水管，泄水管远离第一接受罐14和第二接受罐15的一端焊接到水箱3的侧壁上，进气导管12和出气导管13靠近平衡罐11的一端内壁上均插接有阀门，且阀门均为电磁控制阀门，电磁控制阀门通过导线与控制开关连接，水泵2的一侧外壁上焊接有导水管，且导水管远离水泵2的一端焊接有过滤网。
工作原理：使用时，操作者通过填料管5向精馏塔8的内部填入所要精馏的产品，然后打开加压水泵的开关，再经加热器4的加热作用使得精馏塔8内部的气体能够受到精馏的作用，气体由于升力的作用可进入到冷凝塔10的内部，从而液化为液体，当然由于精馏塔8和精馏釜7内部的压强过高，同时气体也能够进入到第一接受罐14和第二接受罐15的内部，再通过平衡罐11平衡第一接受罐14和第二接受罐15与精馏塔8的压力，精馏后的废水得到收集净化再利用从而起到节能环保的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。