一种布料自动涂层生产系统的制作方法

本发明涉及纺织生产领域，尤其涉及一种布料自动涂层生产系统。

背景技术：

涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续模，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属、织物、塑料等机体上的塑料薄层。

中国实用新型专利申请号为201620369977.5所公开的布料涂层装置，包含涂胶槽、施胶辊、刮刀、从动辊、面布退卷机构、烘筒、金属网、压辊、底布退卷机构、复合布卷取装置；所述的面布退卷机构一侧设置有施胶辊，施胶辊与从动辊配合；所述的施胶辊的下方设置有涂胶槽，施胶辊上设置有刮刀；所述的施胶辊的一侧设置有烘筒，烘筒上设置有金属网，烘筒外周设置有压辊；所述的底布退卷机构与压辊连接，烘筒的一侧设置有复合布卷取装置。

上述技术方案提高了粘合牢度的技术问题，然而其浆液混合、布料涂层装置以及涂层后的烘干装置均为相互独立的生产装置，其各个装置的相互独立，使得布料涂层生产中，不用需经多次的搬运转移，来完成整个生产过程，其在布料转移过程中耗时耗力，同时生产效率低下；而对于较厚的布料采用连续烘干而引起的烘干过程较长，占地面积广，增加生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过浆料粉碎机构的上下运动进行浆液的粉碎混合、浆液的定量输送以及布料上的涂层处理的动力转接，实现间断性的布料涂层处理及烘干，解决技术背景中各个工序相互独立而造成的生产效率低下以及连续烘干设备占地面积广的技术问题。

一种布料自动涂层生产系统，包括：

浆料粉碎机构，处于该浆料粉碎机构内部的浆料与水进行混合后，经设置于浆料粉碎机构内的筛网a和筛网b进行筛选，该筛网a、筛网b以及粉碎仓由内到外依次形成粗料区、过渡区以及合格区，处于粗料区内部的粗料通过可上下移动且转动设置的粉碎盘将大颗粒的浆料进行压紧研磨粉碎，在粉碎盘向下移动的过程中，带动与其同步设置的输浆盘向下运动，所述输浆盘分别与所述筛网b和粉碎仓之间密封设置；

涂层机构，所述涂层机构设置于所述浆料粉碎机构的一侧，浆料经输浆盘输送浆液至所述涂层机构中的储浆仓内部，所述粉碎盘向上移动至最高点，由驱动所述粉碎盘做旋转运动的第一驱动组件带动转动设置于所述储浆仓的底部进行浆料涂抹的涂抹辊进行处于其下方的布料的涂层处理；

烘干定型机构，所述烘干定型机构设置于所述涂层机构的下工位段，涂层后的布料穿过烘干定型机构中的烘干仓，由与所述涂抹辊同步传动连接且设置于所述烘干定型机构两侧的传动辊进行传输。

作为改进，所述烘干定型机构还包括设置于所述烘干仓底部的发热部，该发热部位于布料的正下方进行布料的烘干处理。

作为改进，所述合格区的高度h与所述过渡区的高度h之间为，h＞h。

作为改进，所述粉碎盘的外圆周面上设置有搅拌凹槽。

作为改进，所述筛网a和筛网b为环形同轴设置，筛网a的内圈与所述粉碎盘的外圆周面配合设置。

作为改进，所述筛网b上设置有若干连通过渡区与合格区的筛分孔。

作为改进，所述第一驱动组件、粉碎盘以及输浆盘由固定设置于所述浆料粉碎机构顶部的第二驱动组件带动做上下运动。

作为改进，所述第一驱动组件以锥齿轮传动连接方式带动所述输浆盘旋转。

作为改进，所述涂层机构还包括转动设置于所述储浆仓的一侧且与所述涂抹辊相连接的传动轴，该传动轴与所述第一驱动组件通过锥齿轮相连接。

作为改进，所述储浆仓内部设置有挡板，该挡板与所述储浆仓之间形成浆液梳理通道，浆液输入储浆仓后经该浆液梳理通道呈液体帘幕流落于所述涂抹辊上，所述浆液梳理通道的宽度与所述涂抹辊的辊面长度相同。

本发明的有益效果：

(1)在本发明中粉碎盘在向下移动进行粗料粉碎的过程中，与其同步设置的输浆盘将处于合格区的浆液以加压输送方式进行合格的浆液输送；粉碎盘向上移动至最高点时，涂层机构中的涂抹辊与第一驱动组件相连接，由第一驱动组件带动涂抹辊将处于储浆仓中的浆液滚动输出，进行布料的涂层处理的同时，由与涂抹辊同步传动设置的传动辊进行布料的传输，涂层处理后的胚布传输至烘干仓内部，进行烘干处理；

(2)在本发明中烘干定型机构中的发热部处于布料的正下方，发热部产生热量，热量由下到上移动，涂层以发热部散发出的热量进行烘干，相较于传统中的发热部直接照射与涂层上，涂层整体温度不均而影响涂层质量，其以背布烘干，涂层整体温度均匀，提高涂层的表面质量；

(3)在本发明中合格区的高度h大于过渡区的高度h设置，输浆盘下移越过过渡区后，其下方的合格区形成密封空间，输浆盘继续下移其内部压力不断增大，实现合格区中的浆液由输浆盘以压力转移至储浆仓中，实现浆液的自动转移；

综上所述，本发明结构简单，生产节奏合理，大幅度提升布料涂层的生产效率。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明整体结构状态示意图；

图2为本发明正视图；

图3为图2中a-a剖视图；

图4为本发明第二状态示意图；

图5为烘干仓内部剖视图；

图6为粉碎仓内部局部剖视图；

图7为粉碎盘整体结构示意图；

图8为筛网a和筛网b俯视图；

图9为图3中b处放大示意图；

图10为图1中c处放大示意图；

图11为储浆仓剖视图；

图12为储浆仓俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、2、3和4所示，一种布料自动涂层生产系统，包括浆料粉碎机构1、涂层机构2及烘干定型机构3，处于该浆料粉碎机构1内部的浆料与水进行混合后，经设置于浆料粉碎机构1内的筛网a11和筛网b12进行筛选，该筛网a11、筛网b12以及粉碎仓13由内到外依次形成粗料区14、过渡区15以及合格区16，处于粗料区14内部的粗料通过可上下移动且转动设置的粉碎盘17将大颗粒的浆料进行压紧研磨粉碎，在粉碎盘17向下移动的过程中，带动与其同步设置的输浆盘18向下运动，所述输浆盘18分别与所述筛网b12和粉碎仓13之间密封设置，输浆盘18将处于合格区16内部的浆液以压缩方式进行浆液转移；所述涂层机构2设置于所述浆料粉碎机构1的一侧，浆料经输浆盘18输送浆液至所述涂层机构2中的储浆仓21内部，所述粉碎盘17向上移动至最高点，由驱动所述粉碎盘17做旋转运动的第一驱动组件19带动转动设置于所述储浆仓21的底部进行浆料涂抹的涂抹辊22进行处于其下方的布料的涂层处理；所述烘干定型机构3设置于所述涂层机构2的下工位段，涂层后的布料穿过烘干定型机构3中的烘干仓31，由与所述涂抹辊22同步传动连接且设置于所述烘干定型机构3两侧的传动辊32进行布料传输，实现布料的同步烘干处理，阶段性的浆液定量转移及布料涂层处理，结合厚布料烘干所需的时间段，实现厚布料涂设备、浆液混合设备及烘干设备的有效结合，提高厚布料涂层的生产效率。

实施例二

发明人认为，为更好地实施该技术方案，由必要进一步的明确实施方式，故发明人在实施例一的基础上进行实施例二的描述。

一种布料自动涂层生产系统，包括：

如图1、2、3和4所示，浆料粉碎机构1，处于该浆料粉碎机构1内部的浆料与水进行混合后，经设置于浆料粉碎机构1内的筛网a11和筛网b12进行筛选，该筛网a11、筛网b12以及粉碎仓13由内到外依次形成粗料区14、过渡区15以及合格区16，处于粗料区14内部的粗料通过可上下移动且转动设置的粉碎盘17将大颗粒的浆料进行压紧研磨粉碎，在粉碎盘17向下移动的过程中，带动与其同步设置的输浆盘18向下运动，所述输浆盘18分别与所述筛网b12和粉碎仓13之间密封设置；

涂层机构2，所述涂层机构2设置于所述浆料粉碎机构1的一侧，浆料经输浆盘18输送浆液至所述涂层机构2中的储浆仓21内部，所述粉碎盘17向上移动至最高点，由驱动所述粉碎盘17做旋转运动的第一驱动组件19带动转动设置于所述储浆仓21的底部进行浆料涂抹的涂抹辊22进行处于其下方的布料的涂层处理；

烘干定型机构3，所述烘干定型机构3设置于所述涂层机构2的下工位段，涂层后的布料穿过烘干定型机构3中的烘干仓31，由与所述涂抹辊22同步传动连接且设置于所述烘干定型机构3两侧的传动辊32进行传输。

需要说明的是，如图3和4所示，粉碎盘17向下移动进行粗料粉碎的过程中，与其同步设置的输浆盘18将处于合格区16内的浆液以加压输送方式进行合格浆液的输送；粉碎盘17向上移动至最高点时，涂层机构2中的涂抹辊22与第一驱动组件19相连接，由第一驱动组件19带动涂抹辊22将处于储浆仓21中的浆液滚动输出，进行布料的涂层处理的同时，由与涂抹辊22同步传动设置的传动辊32进行布料的传输，涂层处理后的胚布传输至烘干仓31内部，进行烘干处理；

进一步地，如图5所示，所述烘干定型机构3还包括设置于所述烘干仓31底部的发热部33，该发热部33位于布料的正下方进行布料的烘干处理。

其中，如图5所示，发热部33处于布料的正下方，发热部33产生热量，热量由下到上移动，涂层以发热部33散发出的热量进行烘干，相较于传统中的发热部33直接照射与涂层上，涂层整体温度不均而影响涂层质量，其以背布烘干，涂层整体温度均匀，提高涂层的表面质量。

进一步地，如图6所示，所述合格区16的高度h与所述过渡区15的高度h之间为，h＞h。

其中，如图6所示，合格区16的高度h大于过渡区15的高度h设置，输浆盘18下移越过过渡区15后，其下方的合格区16形成密封空间，输浆盘18继续下移其内部压力不断增大，实现合格区16中的浆液由输浆盘18以压力转移至储浆仓21中，实现浆液的自动转移。

进一步地，如图7所示，所述粉碎盘17的外圆周面上设置有搅拌凹槽171；在本实施例中搅拌凹槽171沿粉碎盘17的外圆周面上均布设置，其数量为四个，且不仅限于四个，粉碎盘17在旋转过程中，带动搅拌凹槽171旋转的同时，带动处于其内部的浆液旋转，进而实现浆液的旋转搅拌，提高浆液的均匀性。

进一步地，如图3和8所示，所述筛网a11和筛网b12为环形同轴设置，筛网a11的内圈与所述粉碎盘17的外圆周面配合设置，筛网a11与筛网b12同轴设置，便于输浆盘18的配合安装，同时其两者之间距离相同，粉碎盘17旋转粉碎的同时进行浆液搅拌，提高浆液的搅拌均匀度，利于合格浆液快速进入合格区16内部。

进一步地，如图9所示，所述筛网b12上设置有若干连通过渡区15与合格区16的筛分孔121；以筛分孔121进行合格浆料的筛分，其中一种实施方式为筛网b12为可拆卸设置，通过更换设置有大小不同筛分孔121的筛网b12实现不同浆液的筛分，扩大本发明的适用范围。

进一步地，如图3和4所示，所述第一驱动组件19、粉碎盘17以及输浆盘18由固定设置于所述浆料粉碎机构1顶部的第二驱动组件10带动做上下运动；第一驱动组件19为常开状态，第二驱动组件10带动第一驱动组件19向下移动进行粗料粉碎，向上移动第一驱动组件19与涂抹辊22连接，进行布料的涂层处理的同时进行涂层后布料的传输。

进一步地，如图4和10所示，所述第一驱动组件19以锥齿轮传动连接方式带动所述输浆盘18旋转；在本实施例中，第一驱动组件19以锥齿轮传动连接仅为其中一种实施方，不是仅为这一种实施方式。

进一步地，如图3所示，所述涂层机构2还包括转动设置于所述储浆仓21的一侧且与所述涂抹辊22相连接的传动轴23，该传动轴23与所述第一驱动组件19通过锥齿轮相连接；在本实施例中传动轴23与所述第一驱动组件19通过锥齿轮相连接仅为其中一种实施方式，亦可采用摩擦传动等多种方式实现传动轴23的传动。

进一步地，如图11和12所示，所述储浆仓21内部设置有挡板211，该挡板211与所述储浆仓21之间形成浆液梳理通道212，浆液输入储浆仓21后经该浆液梳理通道212呈液体帘幕流落于所述涂抹辊22上，所述浆液梳理通道212的宽度与所述涂抹辊22的辊面长度相同；浆液流经浆液梳理通道212形成厚度均匀的且与涂抹辊22的辊面长度相同的浆液流面，提高涂抹辊22在涂层处理过程中，布料表面涂层的均匀性。

工作过程：

如图2、3和4所示，第二驱动组件10带动第一驱动组件19、粉碎盘17及输浆盘18同步向下运动的同时第一驱动组件19驱动粉碎盘17旋转，粉碎盘17下移的过程中进行粗料区14内部的粗料粉碎搅拌，输浆盘18移动至过渡区15底部位置时，输浆盘18进行合格区16密封，继续下移的过程中，合格区16内部的浆液由输浆盘18压至储浆仓21中，合格浆液转移完毕后，第二驱动组件10带动第一驱动组件19、粉碎盘17及输浆盘18同步向上运动，处于粉碎盘17与输浆盘18上部的浆液经过渡区15流落于其粗料区14、过渡区15及合格区16内部，同时进行浆液的混合冲刷；第一驱动组件19移动至最高点时，与其传动链接的锥齿与固定设置于储浆仓21一侧的传动轴以锥齿轮传动齿合，第一驱动组件19驱动粉碎盘17旋转的同时带动涂抹辊22旋转，将处于储浆仓21内部的浆料滚动涂抹于布料表面进行布料涂层处理，同时与涂抹辊22同步传动连接的传动辊(32)将涂层处理后的布料转移至烘干仓内进行静止烘干；浆料涂抹完毕后，第二驱动组件10带动第一驱动组件19、粉碎盘17及输浆盘18同步向下运动进行阶段性布料涂层烘干处理。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。