自动浮选加药装置的制作方法

本发明涉及煤的浮选技术领域，具体地说是一种自动浮选加药装置。

背景技术：

现有的选煤厂浮选加药系统，通常只是由控制阀门加外围设备组成，外围设备包括管路、药剂桶等。这种选煤厂浮选加药系统，虽然能达到简单的加药生产，但不能根据煤泥水的密度实现自动加药和定量加药。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动浮选加药装置，用于根据煤泥水的密度实现自动加药和定量加药。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：自动浮选加药装置，它包括浮选池、轴筒、叶片、带轮、进气管和中矿箱，其特征是，在浮选池上设有流量传感器、密度传感器和液位传感器，还包括加药机构和定量机构，

所述加药机构包括设置在浮选池内的加药管、与加药管上端连通的加药桶、设置在加药桶内的活塞、驱动活塞往复移动的气缸、与加药桶连通的进药管、设置在进药管上的给料阀门；

所述定量机构包括与进药管上端连接的定量器、设置在定量器上方且与定量器的内腔连通的料桶、转动安装在定量器内的定量轮、驱动定量轮转动的驱动单元，所述定量轮的两端面与定量器的内壁之间、定量轮的圆形外壁与定量器的内壁之间密封良好，在定量轮的外壁上设有若干沿周向均匀设置的定量槽。

进一步地，在所述加药管上沿高度方向设有上喷嘴和下喷嘴。

进一步地，所述上喷嘴和下喷嘴均为十字形结构。

进一步地，在所述上喷嘴的内腔中设有分流筒，所述分流筒为圆筒形结构，且分流筒的底部与上喷嘴内腔的底部固连，分流筒的顶部与上喷嘴内腔的顶部之间具有间隔。

进一步地，所述给料阀门包括固定环、电机、转轴、气囊、气管和气泵，所述固定环固定在进药管上，在固定环上设有电机，在电机的输出端设有转轴，在转轴上固定有置于进药管内的圆饼形气囊，在气囊上设有气管，气管从转轴内穿出后与气泵连接。

进一步地，所述驱动单元包括与定量轮共轴设置的棘轮、设置在定量轮轮轴上的摆杆、铰接在摆杆上的工作棘爪、驱动摆杆摆动的摆动机构、设置在定量器与棘轮之间的止逆棘爪。

进一步地，所述摆动结构包括转动安装在定量器上的转轮、固定在转轮上的曲柄、设置在曲柄与摆杆之间的连杆。

进一步地，在所述料桶的底部与定量轮之间设有密封垫。

进一步地，在料桶的底部设有释放管，在释放管上设有开关。

本发明的有益效果是：本发明提供的自动浮选加药装置，可以根据煤泥的质量添加所需量的药剂，且添加药剂时可以在浮选池的不同深度添加，在叶片的搅动下，可以实现药剂与煤泥的充分混合。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为下喷嘴的俯视示意图；

图3为加药机构的结构示意图；

图4为定量机构的结构示意图；

图5为定量机构的驱动示意图；

图6为给料阀门的结构示意图；

图7为下喷嘴和上喷嘴在给药管上的分布示意图；

图8为上喷嘴的俯视示意图；

图9为上喷嘴的剖视示意图；

图中：1浮选池，11假底，12轴筒，13叶片，14带轮，15进气管，16中矿箱，2加药管，21下喷嘴，22上喷嘴，221通孔，222分流筒，3加药桶，31活塞，32气缸，33进药管，4固定环，41电机，42转轴，43气囊，44气管，5定量器，51定量轮，511定量槽，52棘轮，53摆杆，54连杆，55曲柄，56转轮，57工作棘爪，58止逆棘爪，6料桶，61释放管，62开关，63密封垫。

具体实施方式

如图1至图9所示，本发明主要包括浮选池1、假底11、轴筒12、叶片13、带轮14、进气管15、加药机构和定量机构，下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1所示，浮选池1为本发明的基础部件，浮选池1的底部为假底11，在浮选池1的内侧设有轴筒12，在轴筒12内转动安装有竖轴，竖轴的底部固定有用于搅拌的叶片13，竖轴的顶部固定有带轮14，通过带传动驱动带轮的旋转，进而驱动竖轴和叶片13的转动。在轴筒上设有进气管15，进气管15的管口形成负压，外界的空气自行进入到浮选池1中。在浮选池1的右侧设有中矿箱16，浮选池1上部的刮板在旋转的过程中将泡沫连同煤刮下，并进入到中矿箱16中，上述结构在现有技术中已有详细、清楚的描述，在此不再赘述。

在浮选池1中设有流量传感器、密度传感器和液位传感器，根据浮选池中煤泥的流量和密度，可以得到浮选池中煤泥的质量，且该数据是实时的。为实现根据煤泥的重量添加所需量的浮选药剂，以保证煤泥与浮选药剂的充分混合，同时又避免浮选药剂添加量过多导致的浪费，在浮选池上设有加药机构和定量机构，加药机构用于向浮选池中加入浮选药剂，定量机构用于实现根据煤泥的重量量取所需的浮选药剂。

如图1所示，在浮选池1中设有加药管2，在加药管2的底部设有下喷嘴21，加药管2中的药剂经下喷嘴21喷出。如图2所示，下喷嘴21为十字形结构，可通过四根金属管焊接围成，下喷嘴21的上端与加药管2连通。加药管2的上端与加药桶3连通，如图3所示，加药桶3为中空结构，在加药桶3的内腔中设有活塞31，加药管2的上端与加药桶3底部的右端连通。为驱动活塞的移动，在浮选池上设有气缸32，气缸32的活塞杆与活塞31固定连接。在加药桶3顶部的左端设有进药管33，药剂经进药管33进入到加药桶3中，在气缸32的作用下活塞31将药剂向右推动，然后进入到加药管2中。在进药管33和加药管2中均设有单向阀，以避免药剂的反向移动。

为实现对进药管33的通断，在进药管上设有固定环4，如图6所示，固定环4固定在进药管的外壁上，在固定环4上设有电机41，在电机41的输出端设有转轴42，在转轴42上固定有置于进药管33中的气囊43，气囊43为圆饼状的橡胶件，气囊43内部充气膨大后气囊43的外壁与进药管33的内壁紧密接触，进而实现对进药管33的阻断。气囊43放气后驱动气囊43转动90度，使得气囊43处于竖立状态，此时进药管33打开。为实现对气囊43的充放气，在气囊43上连接有气管44，气管44置于转轴的内腔中并穿过转轴的外壁后伸出，气管与气泵连接。电机、固定环4、气囊43、气管44和气泵构成了给料阀门。

加药桶3、气缸32、活塞31、加药管2、下喷嘴21、进药管33和给料阀门构成了加药机构。

在进药管的上方设有定量器5，如图4所示，定量器5为圆形的中空结构，定量器5的底部设有与进药管连通的下孔，且定量器5与进药管33之间密封良好。在定量器5的内腔中转动安装有定量轮51，定量轮51的两端面与定量器5的内壁之间、定量轮51的圆形外壁与定量器5的内壁之间接触密封良好，在定量轮51的外壁上设有若干沿周向均匀设置的定量槽511，定量槽511为锥形结构，且定量槽511的尖端朝向定量轮51的中心。定量槽511与定量器5的内壁之间围成具有固定容积的定量腔，在定量器5的上方设有料桶6，料桶6为上大、下小的锥形结构，料桶6的下端与定量器5的内腔连通。为此在定量器5的顶部设有上孔，料桶6的下端固定在上孔中。在料桶6中盛放药剂，在定量轮51转动的过程中定量槽511与上孔连通后，料桶6中的药剂进入到定量槽511中。为实现定量轮51与料桶6之间的密封，避免药剂渗入到定量轮51与定量器5之间，在料桶6的底部设有密封垫63。盛有药剂的定量槽511转动至朝向加药管2的位置时，定量槽511中的药剂落在加药管2中。为驱动定量轮51的转动，如图5所示，在定量器5的外部设有与定量轮51共轴设置的棘轮52，在定量轮51的轮轴上转动安装有摆杆53，在摆杆53上设有工作棘爪57，摆杆向左摆动时，工作棘爪57可以驱动棘轮52的逆时针转动。在定量器5上设有止逆棘爪58，止逆棘爪58的设置，可以避免棘轮的顺时针转动。为驱动摆杆的摆动，在定量器外壁上转动安装有转轮56，在转轮56上固定有曲柄55，曲柄55通过连杆54与摆杆53的上端铰接，转轮在定量电机的驱动下转动。料桶中的药剂有剩余时，为实现对药剂的释放，在料桶的底部设有释放管61，在释放管61上设有开关62。转轮56、曲柄55、连杆54成了驱动摆杆的摆动结构。棘轮、工作棘爪、摆杆、止逆棘爪和摆动结构构成了驱动单元。

定量器5、定量轮51、驱动单元和料桶6构成了定量机构。

为从浮选池中的不同高度层次实现药剂的喷洒，如图7所示，在加药管2上还设有上喷嘴22，上喷嘴22也为十字形结构，如图8所示，在上喷嘴22的中部设有贯穿上下表面的通孔221，且自上而下通孔221的孔径逐渐减小。在通孔221中设有分流筒222，分流筒222为圆筒形结构。分流筒222的底部与上喷嘴221内腔的底部固连，分流筒222的上端与上喷嘴221内腔的顶部之间具有间隔，加药管2中的药剂被分流筒222分流后，大部分药剂穿过分流筒222的内腔后沿加药管2继续向下流动，小部分药剂沿上喷嘴221的四个出口流出。

上述结构的自动浮选加药装置，可以根据煤泥的质量添加所需量的药剂，进而避免药剂的浪费。上、下喷嘴的设置可以在不同高度层次添加药剂，伴随着叶片的搅动，进而实现药剂与煤泥的充分混合。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明创造的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明创造的保护范围内。