自动浮选加药装置的制作方法

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自动浮选加药装置的制造方法

本发明涉及煤的浮选技术领域,具体地说是一种自动浮选加药装置。



背景技术:

现有的选煤厂浮选加药系统,通常只是由控制阀门加外围设备组成,外围设备包括管路、药剂桶等。这种选煤厂浮选加药系统,虽然能达到简单的加药生产,但不能根据煤泥水的密度实现自动加药和定量加药。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种自动浮选加药装置,用于根据煤泥水的密度实现自动加药和定量加药。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:自动浮选加药装置,它包括浮选池、轴筒、叶片、带轮、进气管和中矿箱,其特征是,在浮选池上设有流量传感器、密度传感器和液位传感器,还包括加药机构和定量机构,

所述加药机构包括设置在浮选池内的加药管、与加药管上端连通的加药桶、设置在加药桶内的活塞、驱动活塞往复移动的气缸、与加药桶连通的进药管、设置在进药管上的给料阀门;

所述定量机构包括与进药管上端连接的定量器、设置在定量器上方且与定量器的内腔连通的料桶、转动安装在定量器内的定量轮、驱动定量轮转动的驱动单元,所述定量轮的两端面与定量器的内壁之间、定量轮的圆形外壁与定量器的内壁之间密封良好,在定量轮的外壁上设有若干沿周向均匀设置的定量槽。

进一步地,在所述加药管上沿高度方向设有上喷嘴和下喷嘴。

进一步地,所述上喷嘴和下喷嘴均为十字形结构。

进一步地,在所述上喷嘴的内腔中设有分流筒,所述分流筒为圆筒形结构,且分流筒的底部与上喷嘴内腔的底部固连,分流筒的顶部与上喷嘴内腔的顶部之间具有间隔。

进一步地,所述给料阀门包括固定环、电机、转轴、气囊、气管和气泵,所述固定环固定在进药管上,在固定环上设有电机,在电机的输出端设有转轴,在转轴上固定有置于进药管内的圆饼形气囊,在气囊上设有气管,气管从转轴内穿出后与气泵连接。

进一步地,所述驱动单元包括与定量轮共轴设置的棘轮、设置在定量轮轮轴上的摆杆、铰接在摆杆上的工作棘爪、驱动摆杆摆动的摆动机构、设置在定量器与棘轮之间的止逆棘爪。

进一步地,所述摆动结构包括转动安装在定量器上的转轮、固定在转轮上的曲柄、设置在曲柄与摆杆之间的连杆。

进一步地,在所述料桶的底部与定量轮之间设有密封垫。

进一步地,在料桶的底部设有释放管,在释放管上设有开关。

本发明的有益效果是:本发明提供的自动浮选加药装置,可以根据煤泥的质量添加所需量的药剂,且添加药剂时可以在浮选池的不同深度添加,在叶片的搅动下,可以实现药剂与煤泥的充分混合。

附图说明

图1为本发明的示意图;

图2为下喷嘴的俯视示意图;

图3为加药机构的结构示意图;

图4为定量机构的结构示意图;

图5为定量机构的驱动示意图;

图6为给料阀门的结构示意图;

图7为下喷嘴和上喷嘴在给药管上的分布示意图;

图8为上喷嘴的俯视示意图;

图9为上喷嘴的剖视示意图;

图中:1浮选池,11假底,12轴筒,13叶片,14带轮,15进气管,16中矿箱,2加药管,21下喷嘴,22上喷嘴,221通孔,222分流筒,3加药桶,31活塞,32气缸,33进药管,4固定环,41电机,42转轴,43气囊,44气管,5定量器,51定量轮,511定量槽,52棘轮,53摆杆,54连杆,55曲柄,56转轮,57工作棘爪,58止逆棘爪,6料桶,61释放管,62开关,63密封垫。

具体实施方式

如图1至图9所示,本发明主要包括浮选池1、假底11、轴筒12、叶片13、带轮14、进气管15、加药机构和定量机构,下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1所示,浮选池1为本发明的基础部件,浮选池1的底部为假底11,在浮选池1的内侧设有轴筒12,在轴筒12内转动安装有竖轴,竖轴的底部固定有用于搅拌的叶片13,竖轴的顶部固定有带轮14,通过带传动驱动带轮的旋转,进而驱动竖轴和叶片13的转动。在轴筒上设有进气管15,进气管15的管口形成负压,外界的空气自行进入到浮选池1中。在浮选池1的右侧设有中矿箱16,浮选池1上部的刮板在旋转的过程中将泡沫连同煤刮下,并进入到中矿箱16中,上述结构在现有技术中已有详细、清楚的描述,在此不再赘述。

在浮选池1中设有流量传感器、密度传感器和液位传感器,根据浮选池中煤泥的流量和密度,可以得到浮选池中煤泥的质量,且该数据是实时的。为实现根据煤泥的重量添加所需量的浮选药剂,以保证煤泥与浮选药剂的充分混合,同时又避免浮选药剂添加量过多导致的浪费,在浮选池上设有加药机构和定量机构,加药机构用于向浮选池中加入浮选药剂,定量机构用于实现根据煤泥的重量量取所需的浮选药剂。

如图1所示,在浮选池1中设有加药管2,在加药管2的底部设有下喷嘴21,加药管2中的药剂经下喷嘴21喷出。如图2所示,下喷嘴21为十字形结构,可通过四根金属管焊接围成,下喷嘴21的上端与加药管2连通。加药管2的上端与加药桶3连通,如图3所示,加药桶3为中空结构,在加药桶3的内腔中设有活塞31,加药管2的上端与加药桶3底部的右端连通。为驱动活塞的移动,在浮选池上设有气缸32,气缸32的活塞杆与活塞31固定连接。在加药桶3顶部的左端设有进药管33,药剂经进药管33进入到加药桶3中,在气缸32的作用下活塞31将药剂向右推动,然后进入到加药管2中。在进药管33和加药管2中均设有单向阀,以避免药剂的反向移动。

为实现对进药管33的通断,在进药管上设有固定环4,如图6所示,固定环4固定在进药管的外壁上,在固定环4上设有电机41,在电机41的输出端设有转轴42,在转轴42上固定有置于进药管33中的气囊43,气囊43为圆饼状的橡胶件,气囊43内部充气膨大后气囊43的外壁与进药管33的内壁紧密接触,进而实现对进药管33的阻断。气囊43放气后驱动气囊43转动90度,使得气囊43处于竖立状态,此时进药管33打开。为实现对气囊43的充放气,在气囊43上连接有气管44,气管44置于转轴的内腔中并穿过转轴的外壁后伸出,气管与气泵连接。电机、固定环4、气囊43、气管44和气泵构成了给料阀门。

加药桶3、气缸32、活塞31、加药管2、下喷嘴21、进药管33和给料阀门构成了加药机构。

在进药管的上方设有定量器5,如图4所示,定量器5为圆形的中空结构,定量器5的底部设有与进药管连通的下孔,且定量器5与进药管33之间密封良好。在定量器5的内腔中转动安装有定量轮51,定量轮51的两端面与定量器5的内壁之间、定量轮51的圆形外壁与定量器5的内壁之间接触密封良好,在定量轮51的外壁上设有若干沿周向均匀设置的定量槽511,定量槽511为锥形结构,且定量槽511的尖端朝向定量轮51的中心。定量槽511与定量器5的内壁之间围成具有固定容积的定量腔,在定量器5的上方设有料桶6,料桶6为上大、下小的锥形结构,料桶6的下端与定量器5的内腔连通。为此在定量器5的顶部设有上孔,料桶6的下端固定在上孔中。在料桶6中盛放药剂,在定量轮51转动的过程中定量槽511与上孔连通后,料桶6中的药剂进入到定量槽511中。为实现定量轮51与料桶6之间的密封,避免药剂渗入到定量轮51与定量器5之间,在料桶6的底部设有密封垫63。盛有药剂的定量槽511转动至朝向加药管2的位置时,定量槽511中的药剂落在加药管2中。为驱动定量轮51的转动,如图5所示,在定量器5的外部设有与定量轮51共轴设置的棘轮52,在定量轮51的轮轴上转动安装有摆杆53,在摆杆53上设有工作棘爪57,摆杆向左摆动时,工作棘爪57可以驱动棘轮52的逆时针转动。在定量器5上设有止逆棘爪58,止逆棘爪58的设置,可以避免棘轮的顺时针转动。为驱动摆杆的摆动,在定量器外壁上转动安装有转轮56,在转轮56上固定有曲柄55,曲柄55通过连杆54与摆杆53的上端铰接,转轮在定量电机的驱动下转动。料桶中的药剂有剩余时,为实现对药剂的释放,在料桶的底部设有释放管61,在释放管61上设有开关62。转轮56、曲柄55、连杆54成了驱动摆杆的摆动结构。棘轮、工作棘爪、摆杆、止逆棘爪和摆动结构构成了驱动单元。

定量器5、定量轮51、驱动单元和料桶6构成了定量机构。

为从浮选池中的不同高度层次实现药剂的喷洒,如图7所示,在加药管2上还设有上喷嘴22,上喷嘴22也为十字形结构,如图8所示,在上喷嘴22的中部设有贯穿上下表面的通孔221,且自上而下通孔221的孔径逐渐减小。在通孔221中设有分流筒222,分流筒222为圆筒形结构。分流筒222的底部与上喷嘴221内腔的底部固连,分流筒222的上端与上喷嘴221内腔的顶部之间具有间隔,加药管2中的药剂被分流筒222分流后,大部分药剂穿过分流筒222的内腔后沿加药管2继续向下流动,小部分药剂沿上喷嘴221的四个出口流出。

上述结构的自动浮选加药装置,可以根据煤泥的质量添加所需量的药剂,进而避免药剂的浪费。上、下喷嘴的设置可以在不同高度层次添加药剂,伴随着叶片的搅动,进而实现药剂与煤泥的充分混合。

对于本领域的普通技术人员而言,根据本发明创造的教导,在不脱离本发明的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明创造的保护范围内。

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