本发明涉及大米加工设备技术领域，尤其涉及一种大米抛光装置。
背景技术：
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全。砻谷工序就是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离。碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米。现代新型大米还应用色选、风选、去菌除尘、灭菌绝虫、抗菌、阻氧、抑酶、仿生包装等加工技术以使大米更卫生安全，鲜香营养，损耗更小。为了使大米具有良好的卖相，通常需要进行抛光处理，现有的大米抛光设备结构不够稳定，抗震性能差，不便于移动，抛光不够均匀，抛光桶的高度不便于调节。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大米抛光装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种大米抛光装置，包括底座，所述底座的上端对称设有两个驱动电机，每个所述驱动电机上均设有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆上均设有第一转动电机，两个所述第一转动电机相对的一侧均设有连接座，两个所述连接座之间设有抛光桶，所述抛光桶上设有开孔和进料盖体，所述底座的上端设有载物桶，所述底座内设有第二转动电机，所述第二转动电机上设有第一转轴，所述第一转轴上设有第一齿轮，所述底座内对称设有两个轴承，每个所述轴承上均设有第二转轴，每个所述第二转轴上均设有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一转轴和第二转轴的上端均贯穿底座并延伸至载物桶内，所述第一转轴上等距离设有搅拌杆，每个所述第二转轴上均设有搅拌器，所述搅拌器由两根平行设置的直钢丝和一根螺旋状钢丝组成，且螺旋状钢丝位于两根平行设置的钢丝之间。
优选地，所述底座的下端滑动连接有多个限位柱，所述限位柱的下端设有底板，所述底板与底座之间设有多组弹簧减震器。
优选地，所述底座的下端对称设有六组连接架，每组所述连接架上均转动连接有滚动轮，每个所述滚动轮上均设有防滑纹，每组所述连接架上还转动连接有制动装置，且每个制动装置均与滚动轮相抵。
优选地，所述底座采用304不锈钢制成。
优选地，所述底座上涂覆有高分子复合膜。
本发明中，一、底座的下端滑动连接有多个限位柱，限位柱的下端设有底板，底板与底座之间弹簧减震器的设置，使得整体结构具有较好抗震性能；二、滚动轮的设置，便于整体装置的移动，防滑纹的设置，使得装置移动过程中更加的稳定，制动装置的设置，使得装置不移动时滚动轮不会转动；三、底座采用不锈钢制成，硬度高，便于清洁，经久耐用，使用寿命长，在发生火灾时，底座上高分子复合膜燃烧时产生气体无毒无害，且具有良好的阻燃功能；四、当需要使用该装置时，打开抛光桶上的盖体，将待处理的米粒置于抛光桶内，利用气缸驱动电动伸缩杆伸长、缩短，调节抛光桶至合适的高度，利用两个第一转动电机驱动抛光桶转动，使得米粒在抛光桶内抛光，当米粒大小抛光至一定程度时从抛光桶上开孔掉落至载物桶内，再利用第二转动电机驱动第一转轴转动，第一转轴带动第一齿轮转动，进而带动两个第二齿轮转动，继而带动两个第二转轴转动，使得载物桶内的米粒再次被搅拌、打磨，使得米粒更加的均匀，搅拌器采用如此结构，具有良好的打磨效果。本发明结构稳定，抗震性能好，便于移动，抛光桶的高度便于调节，且抛光十分均匀，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种大米抛光装置的结构示意图。
图中：1底座、2底板、3滚动轮、4电动伸缩杆、5第一转动电机、6抛光桶、7连接座、8第一转轴、9搅拌杆、10第二转轴、11搅拌器、12第一齿轮、13第二转动电机、14第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种大米抛光装置，包括底座1，底座1的上端对称设有两个驱动电机，每个驱动电机上均设有电动伸缩杆4，每个电动伸缩杆4上均设有第一转动电机5，两个第一转动电机5相对的一侧均设有连接座7，两个连接座7之间设有抛光桶6，抛光桶6上设有开孔和进料盖体，底座1的上端设有载物桶，底座1内设有第二转动电机13，第二转动电机13上设有第一转轴8，第一转轴8上设有第一齿轮12，底座1内对称设有两个轴承，每个轴承上均设有第二转轴10，每个第二转轴10上均设有第二齿轮14，且第一齿轮12与第二齿轮14啮合，第一转轴8和第二转轴10的上端均贯穿底座1并延伸至载物桶内，第一转轴8上等距离设有搅拌杆9，每个第二转轴10上均设有搅拌器11，搅拌器11由两根平行设置的直钢丝和一根螺旋状钢丝组成，且螺旋状钢丝位于两根平行设置的钢丝之间，底座1的下端滑动连接有多个限位柱，限位柱的下端设有底板2，底板2与底座1之间设有多组弹簧减震器，底座1的下端对称设有六组连接架，每组连接架上均转动连接有滚动轮3，每个滚动轮3上均设有防滑纹，每组连接架上还转动连接有制动装置，且每个制动装置均与滚动轮3相抵，底座1采用304不锈钢制成，底座1上涂覆有高分子复合膜。
本发明中，一、底座1的下端滑动连接有多个限位柱，限位柱的下端设有底板，底板与底座1之间弹簧减震器的设置，使得整体结构具有较好抗震性能；二、滚动轮的设置，便于整体装置的移动，防滑纹的设置，使得装置移动过程中更加的稳定，制动装置的设置，使得装置不移动时滚动轮不会转动；三、底座1采用304不锈钢制成，硬度高，便于清洁，经久耐用，使用寿命长，在发生火灾时，底座1上高分子复合膜燃烧时产生气体无毒无害，且具有良好的阻燃功能；四、当需要使用该装置时，打开抛光桶6上的盖体，将待处理的米粒置于抛光桶6内，利用气缸驱动电动伸缩杆4伸长、缩短，调节抛光桶6至合适的高度，利用两个第一转动电机5驱动抛光桶6转动，使得米粒在抛光桶6内抛光，当米粒大小抛光至一定程度时从抛光桶6上开孔掉落至载物桶内，再利用第二转动电机13驱动第一转轴8转动，第一转轴8带动第一齿轮12转动，进而带动两个第二齿轮14转动，继而带动两个第二转轴10转动，使得载物桶内的米粒再次被搅拌、打磨，使得米粒更加的均匀，搅拌器11采用如此结构，具有良好的打磨效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。