本发明涉及一种涂料回收装置,具体的说是一种钢桶内喷涂涂料回收装置,属于涂料回收设备技术领域。
背景技术:
现有技术中,钢桶的生产环节中需要对钢桶内部进行喷涂作业。由于钢桶在喷涂过程中上下端处于敞开状态,因此喷涂过程中部分涂料会从钢桶上下端喷出,造成涂料的浪费和喷涂工位的污染,导致了成本的增加和生产的不便。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种钢桶内喷涂涂料回收装置,能够回收钢桶喷涂过程中上下端喷出的涂料,避免了涂料的浪费和环境的污染。
按照本发明提供的技术方案,钢桶内喷涂涂料回收装置包括机架、桶顶涂料回收机构和桶底涂料回收机构,其特征是:机架上部左右对称位置设有两个桶顶涂料回收机构,机架下部设有桶底涂料回收机构,桶底涂料回收机构位于两个桶顶涂料回收机构中心位置;所述桶顶涂料回收机构包括水平设置的上伺服电缸,上伺服电缸的驱动端连接上电缸推动板,上电缸推动板上支撑连接半圆形的上涂料回收盘;所述桶底涂料回收机构包括垂直设置的下伺服电缸,下伺服电缸的驱动端连接下电缸推动板,下电缸推动板上端连接下涂料回收盘,下涂料回收盘内设有涂料回收内胆。
进一步的,上涂料回收盘内侧底部倾斜设置回流板。
进一步的,上涂料回收盘外侧表面设有定位槽,上电缸推动板上设有定位板,定位板插入定位槽中。
进一步的,上电缸推动板下端连接滑块,滑块滑动连接在导轨上。
本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理,工作稳定可靠;能够回收钢桶喷涂过程中上下端喷出的涂料,避免了涂料的浪费,降低了生产成本;同时,避免了喷出的涂料对于环境的污染。
附图说明
图1为本发明主视图。
附图标记说明:1-机架、2-上伺服电缸、3-上电缸推动板、4-上涂料回收盘、5-滑块、6-导轨、7-定位板、8-定位槽、9-回流板、10-下伺服电缸、11-下电缸推动板、12-下涂料回收盘、13-涂料回收内胆。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1所示,本发明主要包括机架1、桶顶涂料回收机构和桶底涂料回收机构。
机架1上部左右对称位置设有两个桶顶涂料回收机构,机架1下部设有桶底涂料回收机构,桶底涂料回收机构位于两个桶顶涂料回收机构中心位置。
所述桶顶涂料回收机构包括水平设置的上伺服电缸2,上伺服电缸2的驱动端连接上电缸推动板3,上电缸推动板3上支撑连接半圆形的上涂料回收盘4。所述上电缸推动板3下端连接滑块5,滑块5滑动连接在导轨6上。
所述上涂料回收盘4内侧底部倾斜设置回流板9,在使用中,从桶顶喷出的涂料能够沿着回流板9流动到上涂料回收盘4内,从而更好的实现涂料的回收。
所述上涂料回收盘4外侧表面设有定位槽8,上电缸推动板3上设有定位板7,定位板7插入定位槽8中,从而实现上涂料回收盘4在上电缸推动板3上的定位安装。
所述桶底涂料回收机构包括垂直设置的下伺服电缸10,下伺服电缸10的驱动端连接下电缸推动板11,下电缸推动板11上端连接下涂料回收盘12,下涂料回收盘12内设有涂料回收内胆13。
本发明的工作原理是:钢桶通过输送机构输送到等候工位,然后由抱桶机构将桶体抱紧平移输送至喷涂工位(即下涂料回收框的上表面),之后再将桶上移使得桶身上沿的卷r边达到规定的高度(所有规格的桶均要求达到此高度),上伺服电缸2带动上回收框同时向中心移动,直至倾斜边与卷r下沿接粗,至此喷涂前已完成桶身上下口的密封,开始喷涂,喷涂设备进入桶体内进行内侧喷涂。喷涂进行中从钢桶的上下端开口溢出的(未被钢桶静电吸附的)涂料分别进入上下涂料回收盘中进行回收,喷涂完成后,抱桶机械手再同时将等候工位和喷涂工位的桶分别平移至喷涂工位和输送工位,开始下一循环的喷涂和输送。
本发明结构简单、紧凑、合理,工作稳定可靠;能够回收钢桶喷涂过程中上下端喷出的涂料,避免了涂料的浪费,降低了生产成本;同时,避免了喷出的涂料对于环境的污染。