一种长袋低压脉冲袋式除尘器的制作方法

本发明涉及一种除尘器，尤其涉及一种长袋低压脉冲袋式除尘器。

背景技术：

长袋低压脉冲袋式除尘器是一种大型除尘设备，广泛应用于冶金、建材、电力、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的粉尘治理和物料回收。通常情况下，落入除尘器的灰斗内的粉尘颗粒，会经连接在灰斗出料口的管路后，经由气力输送泵输送出去集中处理，然而，落入灰斗内的粗颗粒粉尘，如果不加筛选处理，容易堵塞管道，不利于后续的气力输送泵输送。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种能筛选出粗颗粒粉尘并将其收集排出、防止后续工序管路堵塞的长袋低压脉冲袋式除尘器，具有处理风量大，占地面积小和能耗低的特点。

为达到上述目的，本发明提供了一种长袋低压脉冲袋式除尘器，包括除尘器本体，以及位于所述除尘器本体下方并与所述除尘器本体连接的灰斗，所述灰斗内设置有用于筛选出粗颗粒粉尘的筛选组件；所述筛选组件包括倾斜设置在所述灰斗内的收集箱体，所述收集箱体底部安装有带透气布的充气箱，所述充气箱上设置有进风管，所述进风管与所述灰斗外设置的罗茨风机的出风管连接。

进一步地，所述收集箱体的左右两端均设置有过渡部分，所述过渡部分与倾斜设置在所述灰斗内的斜槽节法兰连接，在所述过渡部分与所述斜槽节的法兰连接处还加装有日形垫。

进一步地，所述收集箱体内设置有隔板和分料翻板，所述隔板将所述收集箱体分隔为相邻的料腔a和料腔b，所述分料翻板设置有两块，分别位于所述隔板的两端，这两块分料翻板用于封闭所述料腔a或料腔b。

进一步地，所述充气箱被分为与所述料腔a和料腔b相适配的充气箱a和充气箱b，所述充气箱a、充气箱b上分别设置有进风管a和进风管b，所述进风管a和进风管b均与所述罗茨风机的出风管连接。

进一步地，所述进风管a和进风管b上均安装有蝶阀。

进一步地，所述收集箱体下部开设有用于排出粗颗粒粉尘的清灰口。

进一步地，所述除尘器本体包括壳体、花板和若干滤尘组件，所述滤尘组件包括滤袋和骨架，所述骨架内部呈中空腔体，所述滤袋包裹在所述骨架外，所述花板将所述壳体内部分隔成集尘腔和净化腔，所述集尘腔位于净化腔下方，所述花板上开设有通孔。

进一步地，所述集尘腔具有进风口，所述净化腔具有出风口。

进一步地，所述滤尘组件设置在集尘腔内，且每个滤尘组件的一端与所述花板的一个通孔密封连接，所述滤尘组件的另一端与集尘腔的底部密封固定。

进一步地，还包括反吹脉冲清灰装置，所述反吹脉冲清灰装置固定在所述壳体侧面，所述反吹脉冲清灰装置通过送气管与所述滤尘组件的内部连通。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的长袋低压脉冲袋式除尘器，能将除尘器过滤后的粉尘按不同粒径进行筛选处理，并将筛选出的粗颗粒粉尘收集后集中排出，从而防止后续工序的管路堵塞，两个筛选区域交替使用，使得粉尘颗粒输送与筛选作业连续稳定；同时该除尘器还具有处理风量大，占地面积小和能耗低的特点。

附图说明

图1为长袋低压脉冲袋式除尘器的结构示意图；

图2为长袋低压脉冲袋式除尘器中筛选组件的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图1-2对本发明所述的长袋低压脉冲袋式除尘器的具体实施方式进行详细的说明。

一种长袋低压脉冲袋式除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体包括壳体10、花板101和若干滤尘组件，所述滤尘组件包括滤袋103和骨架102，所述骨架102内部呈中空腔体，所述滤袋103包裹在所述骨架102外，所述花板101将所述壳体10内部分隔成集尘腔104和净化腔105，所述集尘腔104位于净化腔105下方，所述花板101上开设有通孔。所述集尘腔104具有进风口106，所述净化腔105具有出风口107。所述滤尘组件设置在集尘腔104内，且每个滤尘组件的一端与所述花板101的一个通孔密封连接，所述滤尘组件的另一端与集尘腔104的底部密封固定。

具体地，还包括反吹脉冲清灰装置108，所述反吹脉冲清灰装置108固定在所述壳体10侧面，所述反吹脉冲清灰装置108通过送气管109与所述滤尘组件的内部连通，设有的反吹脉冲清灰装置108，经过送气管109送气，向滤尘组件反向吹气，从而使滤袋103发生抖动，抖落滤袋103上堆积的灰尘，灰尘在集尘腔104被收集后落入下方的灰斗20中。作为优选，所述壳体10为矩形壳体。

其中，滤袋103采用纤维织物制作而成，用于捕集含尘气体中的固体颗粒物，其作用原理是粉尘通过滤布纤维时因惯性作用而被拦截，本发明中，烟气中含粉尘的气体在风机的引力下从进风口106进入除尘器，部分粗颗粒粉尘由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，细颗粒粉尘随气体上升进入各个袋室，经滤袋103过滤后，净化后的气体通过与中空腔体连通的花板101的通孔后，进入净化腔105内，经由送气管109将净化后的气体排入大气中，此过程中，细颗粒粉尘被阻留在滤袋103外面，随着过滤的不断进行，滤袋103外面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高，当阻力达到一定值时，通过反吹脉冲清灰装置108，向滤尘组件反向吹气，从而使滤袋103发生抖动，抖落滤袋103上堆积的灰尘，灰尘在集尘腔104被收集后落入下方的灰斗20中。

如图1所示，在所述除尘器本体下方设置有与所述除尘器本体连接的灰斗20，所述灰斗20内设置有用于筛选出粗颗粒粉尘的筛选组件；所述筛选组件包括收集箱体201、充气箱202以及进风管203，所述收集箱体201倾斜设置在所述灰斗20内，所述收集箱体201底部安装有带透气布的充气箱202，所述充气箱202上设置有进风管203，所述进风管203与所述灰斗20外设置的罗茨风机30的出风管301连接。

如图1、图2所示，所述收集箱体201的左右两端均设置有过渡部分204，所述过渡部分204与倾斜设置在所述灰斗20内的斜槽节205法兰连接，在所述过渡部分204与所述斜槽节205的法兰连接处还加装有日形垫206。

具体地，所述灰斗20内还设置有挡板209，挡板209倾斜设置于灰斗20内，本实施例中，挡板从灰斗20的右上部与位于筛选组件左边的斜槽节205的右端连接，该挡板209使得集尘腔104内的粉尘颗粒全部落入筛选组件左侧的斜槽节205中，从而将粉尘颗粒从位于筛选组件左侧的斜槽节205中送入至筛选组件内，在筛选组件内实现不同粒径粉尘颗粒的分离，细颗粒粉尘经由位于筛选组件右侧的斜槽节205输送至灰斗的出料口处连接的出料管40，通过与出料管40连接的气力输送泵，将细颗粒粉尘输送出去后，集中处理，在此过程中，筛选出粗颗粒粉尘，从而防止出料管40的管路堵塞，延长气力输送泵的使用寿命；收集箱体201内收集的粗颗粒粉尘，从清灰口207排出至除尘器外。

如图2所示，所述收集箱体201内设置有隔板211和分料翻板212，所述隔板211将所述收集箱体201分隔为相邻的料腔a213和料腔b214，所述分料翻板212设置有两块，分别位于所述隔板211的两端，这两块分料翻板212用于封闭所述料腔a213或料腔b214。

筛选组件安装在两节斜槽节205之间，斜槽节205底部的空气也进入到筛选组件的过渡部分，然后通过筛选组件的外管道215与另一端的过渡部分联通，这样筛选组件前方的斜槽气体就贯通了，保证了通过筛选区域前方物料的畅通。所述隔板211将所述收集箱体201分隔为相邻的料腔a213和料腔b214，在每个料腔底部装有带透气布的、并与料腔a213或料腔b214相适配的充气箱a和充气箱b，充气箱a和充气箱b分别由两个带蝶阀208的进风管a203-2或进风管b203-1供气，进风管a203-2或进风管b203-1汇合至主管道216，由主管道216与罗茨风机30的出风管301相连。两个独立的料腔a2013和料腔b214通过分料翻板212来调整开关，打开的料腔进行筛选工作，而另一料腔则可进行清灰操作，清灰操作时要关闭该区进风管上的蝶阀208。

所述充气箱被分为与所述料腔a213和料腔b214相适配的充气箱a和充气箱b，所述充气箱a、充气箱b上分别设置有进风管a203-2和进风管b203-1，所述进风管a203-2和进风管b203-1均与所述罗茨风机的出风管301连接。具体地，进风管a203-2设置在充气箱a上，进风管b203-1设置在充气箱b上，如图1所示，进风管a203-2和进风管b203-1分别并列设置两根，两个分别并列设置的进风管a203-2或进风管b203-1均汇合至主管道216，主管道216与罗茨风机的出风管301相连。

所述进风管a203-2和进风管b203-1上均安装有蝶阀208。所述收集箱体201下部开设有用于排出粗颗粒粉尘的清灰口207。

当除尘器进行烟气净化除尘时，挡板209使得集尘腔104内的粉尘颗粒全部落入筛选组件左侧的斜槽节205中，粉尘颗粒从位于筛选组件左侧的斜槽节205中被送入至筛选组件内，其中，通过分料翻板212来调整料腔a213和料腔b214的开关，例如，关闭料腔a213，则料腔a214进行筛选除尘工作，由罗茨风机30向充气箱b内充气，气体依次经过出风管301、主管道216、进风管b203-1后进入充气箱b中，充气箱b与料腔b214连接处设置有透气布，气体经透气布后进入料腔b214内，细颗粒粉尘在气体的吹动作用，通过位于筛选组件右侧的斜槽节205后，被输送至灰斗20的出料口连接的出料管40处，通过与出料管40连接的气力输送泵，将细颗粒粉尘输送出去后，集中处理，收集箱体201内收集的粗颗粒粉尘，积累至一定厚度，通过分料翻板212关闭料腔b214后，清除料腔b214内积累的粗颗粒粉尘，将其从清灰口207排出至除尘器外；料腔b214清灰过程中，料腔a213同时可进行筛选工作，这样，提高了除尘器的除尘能力；两个独立的料腔a2013和料腔b214通过分料翻板212来调整开关，打开的料腔进行筛选工作，而另一料腔则可进行清灰操作，清灰操作时要关闭该充气箱上进风管上安装的蝶阀208。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。