一种水溶性肥料加工用高效混合装置的制作方法

本发明涉及混合设备技术领域，具体是一种水溶性肥料加工用高效混合装置。

背景技术：

农业是利用动植物的生长发育规律，通过人工培育来获得产品的产业。农业属于第一产业，研究农业的科学是农学。农业的劳动对象是有生命的动植物，获得的产品是动植物本身。农业是提供支撑国民经济建设与发展的基础产业。

肥料是农业产生中植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。

在水溶肥生产过程中，需要将多种粉料进行混合。现有技术中，水溶肥生产企业所使用的混合装置存在的缺点是肥料颗粒的溶解效果差，溶解效率低，需要花费较长时间才能将各种=肥料颗粒混合充分，生产效率非常低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水溶性肥料加工用高效混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水溶性肥料加工用高效混合装置，包括混合箱、投料箱和导向滑套，所述混合箱的内腔中通过轴承连接方式转动设置有转动杆；所述转动杆的外圈固定设置有螺旋搅拌杆；所述转动杆的底端安装架设有搅拌片；所述混合箱的顶板上表面对称固定焊接架设有两个导向滑套；所述导向滑套内开设有导向滑孔，导向滑孔内左右滑动连接有推拉杆；所述导向滑套的上表面通过焊接方式固定架设有电机支架；所述电机支架的端部固定架设有用于驱动转动杆转动的驱动电机；所述转动杆的顶端外圈固定套设有偏心轮；所述偏心轮的外圈滑动套设有环形导向套；所述环形导向套上两相互平行的侧板分别固定安装在两个推拉杆的端部；所述投料箱的数量为两个，两个投料箱对称固定架设在混合箱的上端两侧；所述投料箱的右侧板中部固定安装有支撑套板，支撑套板内开设有与投料箱的内腔相通的滑腔；所述投料箱的中部两侧板上滑动贯穿设置有筛板；所述筛板的右端滑动设置于滑腔内；所述滑腔内还设置有若干个弹簧；所述筛板的另一端与推拉杆的端部固定连接；所述投料箱的内腔底部通过输料管道与混合箱的上部内腔相连通，输料管道呈倾斜设置，输料管道的较高端与投料箱的内腔底部相连通，输料管道的较低端与混合箱的上部内腔相连通；所述筛板的中部为表面均布加工有若干筛孔的网板结构；所述投料箱的中部内腔内壁上还固定安装有导料板；所述导料板呈倾斜设置，导料板的较高端与投料箱的内壁固定连接，导料板的较低端架设在筛板的正上方。

作为本发明进一步的方案：所述螺旋搅拌杆的下表面均布加工有若干刺状凸起。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌片的为中间低两端高且表面均布加工有通孔的板状结构；所述搅拌片的中部固定架设在转动杆的底端，搅拌片的两端分别固定架设在螺旋搅拌杆的两端底部。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转动杆的顶端驱动连接，驱动电机采用伺服电机。

作为本发明进一步的方案：所述环形导向套呈跑道型结构；所述偏心轮的直径与环形导向套上两平线之间的距离相等。

作为本发明进一步的方案：所述投料箱为无盖箱体结构，投料箱的顶部连通设置有投料口，投料口呈漏斗状结构。

作为本发明进一步的方案：所述弹簧的一端与滑腔的内侧壁固定连接，弹簧的另一端与筛板的一端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用驱动电机驱动转动杆转动，转动杆带动螺旋搅拌杆和搅拌片在混合箱的内腔中旋转，实现了螺旋搅拌杆和搅拌片对混合箱内腔混合液的混合搅拌，加速了混合箱内水溶性肥料颗粒的溶解；螺旋搅拌杆上设置的刺状凸起便于对混合箱内腔混合液中的颗粒肥料进行破碎，加速水溶性肥料颗粒的溶解；搅拌片上开设的通孔进一步提高了混合箱内腔混合液的混合程度，进一步加速了水溶性肥料颗粒的溶解；转动的转动杆带动偏心轮转动，当偏心轮转动时，带动环形导向套在水平方向上进行周期性的左右运动，在推拉杆的联动作用下，左右运动的环形导向套带动筛板在水平方向做周期性的左右运动，从而实现对筛板上表面的肥料颗粒进行筛选，使得肥料颗粒中的细小颗粒快速通过筛孔并通过输料管道滑落到混合箱的内腔中，其中部分肥料颗粒结块在筛板的上表面来回抖动，有利于肥料颗粒结块的破碎，使得进入混合箱内腔的肥料颗粒均呈细小颗粒状，有利于肥料颗粒的溶解，提高了肥料混合液的品质。综上，本发明结构简单，设计合理，操作便捷，肥料颗粒的溶解效果好，溶解速度快，而且利用一个动力源装置能够同时实现肥料颗粒的搅拌和筛分，设计巧妙，传动效率高，节能环保，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a部分的放大示意图。

图3为本发明中环形导向套的俯视图。

图4为本发明中投料箱的结构示意图。

图5为本发明中导料板的位置示意图。

图6为本发明中导向滑套的结构示意图。

图中：1-混合箱，2-投料箱，3-导向滑套，4-驱动电机，5-电机支架，6-投料口，7-支撑套板，8-输料管道，9-筛板，10-转动杆，11-螺旋搅拌杆，12-刺状凸起，13-搅拌片，14-通孔，15-排料管，16-排料阀，17-联轴器，18-推拉杆，19-环形导向套，20-偏心轮，21-滑腔，22-弹簧，23-导料板，24-筛孔，25-导向滑孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例中，一种水溶性肥料加工用高效混合装置，包括混合箱1、投料箱2和导向滑套3，所述混合箱1的内腔中通过轴承连接方式转动设置有转动杆10；所述转动杆10的外圈固定设置有螺旋搅拌杆11；所述螺旋搅拌杆11的下表面均布加工有若干刺状凸起12，刺状凸起12的设置便于对混合箱1内腔混合液中的颗粒肥料进行破碎，加速水溶性肥料颗粒的溶解；所述转动杆10的底端安装架设有搅拌片13；所述搅拌片13的为中间低两端高且表面均布加工有通孔14的板状结构，转动杆10带动搅拌片13转动，转动的搅拌片13加速了混合箱1内腔水溶性肥料的溶解，开设的通孔14进一步提高了混合箱1内腔混合液的混合程度，进一步加速了水溶性肥料颗粒的溶解；所述搅拌片13的中部固定架设在转动杆10的底端，搅拌片13的两端分别固定架设在螺旋搅拌杆11的两端底部。

所述混合箱1的顶板上表面对称固定焊接架设有两个导向滑套3；所述导向滑套3内开设有导向滑孔25，导向滑孔25内左右滑动连接有推拉杆18；所述导向滑套3的上表面通过焊接方式固定架设有电机支架5；所述电机支架5的端部固定架设有用于驱动转动杆10转动的驱动电机4；所述驱动电机4的输出轴通过联轴器17与转动杆10的顶端驱动连接，驱动电机4采用伺服电机，便于控制驱动电机4输出轴的转速，将驱动电机4接入电源后，驱动电机4驱动转动杆10转动，转动杆10带动螺旋搅拌杆11和搅拌片13在混合箱1的内腔中旋转，实现了螺旋搅拌杆11和搅拌片13对混合箱1内腔混合液的混合搅拌，加速了混合箱1内水溶性肥料颗粒的溶解；所述转动杆10的顶端外圈固定套设有偏心轮20；所述偏心轮20的外圈滑动套设有环形导向套19；所述环形导向套19呈跑道型结构；所述偏心轮20的直径与环形导向套19上两平线之间的距离相等；所述环形导向套19上两相互平行的侧板分别固定安装在两个推拉杆18的端部。

所述投料箱2的数量为两个，投料箱2为无盖箱体结构，两个投料箱2对称固定架设在混合箱1的上端两侧；所述投料箱2的顶部连通设置有投料口6，投料口6呈漏斗状结构，待溶解的肥料颗粒通过投料口6投入到投料箱2的内腔中；所述投料箱2的右侧板中部固定安装有支撑套板7，支撑套板7内开设有与投料箱2的内腔相通的滑腔21；所述投料箱2的中部两侧板上滑动贯穿设置有筛板9，进入投料箱2内腔的肥料颗粒落到筛板9的上表面；所述筛板9的右端滑动设置于滑腔21内；所述滑腔21内还设置有若干个弹簧22；所述弹簧22的一端与滑腔21的内侧壁固定连接，弹簧22的另一端与筛板9的一端固定连接；所述筛板9的另一端与推拉杆18的端部固定连接，转动的转动杆10带动偏心轮20转动，由于偏心轮20不是绕其中心轴线转动，当偏心轮20转动时，带动环形导向套19在水平方向上进行周期性的左右运动，在推拉杆18的联动作用下，左右运动的环形导向套19带动筛板9在水平方向做周期性的左右运动，从而实现对筛板9上表面的肥料颗粒进行筛选；所述投料箱2的内腔底部通过输料管道8与混合箱1的上部内腔相连通，输料管道8呈倾斜设置，输料管道8的较高端与投料箱2的内腔底部相连通，输料管道8的较低端与混合箱1的上部内腔相连通；所述筛板9的中部为表面均布加工有若干筛孔24的网板结构，细小的肥料颗粒通过筛孔24下落，并通过输料管道8进入到的混合箱1的内腔中；所述投料箱2的中部内腔内壁上还固定安装有导料板23；所述导料板23呈倾斜设置，导料板23的较高端与投料箱2的内壁固定连接，导料板23的较低端架设在筛板9的正上方，导料板23的设置便于投入到投料箱2内的肥料颗粒集中落到筛板9的中部上表面；所述混合箱1的内腔底板上连通设置有排料管15，排料管15用于将混合箱1内腔的混合液排出；所述排料管15还安装有排料阀16，打开排料阀16，混合箱1内腔的混合液通过排料管15排出。

本发明的工作原理是：使用时，待溶解的肥料颗粒通过投料口6投入到投料箱2的内腔中，进入投料箱2内腔的肥料颗粒落到筛板9的上表面，落到筛板9上表面的肥料颗粒通过筛孔24下落，并通过输料管道8进入到混合箱1的内腔中，将驱动电机4接入电源后，驱动电机4驱动转动杆10转动，转动杆10带动螺旋搅拌杆11和搅拌片13在混合箱1的内腔中旋转，实现了螺旋搅拌杆11和搅拌片13对混合箱1内腔混合液的混合搅拌，加速了混合箱1内水溶性肥料颗粒的溶解；刺状凸起12的设置便于对混合箱1内腔混合液中的颗粒肥料进行破碎，加速水溶性肥料颗粒的溶解；开设的通孔14进一步提高了混合箱1内腔混合液的混合程度，进一步加速了水溶性肥料颗粒的溶解；转动的转动杆10带动偏心轮20转动，由于偏心轮20不是绕其中心轴线转动，当偏心轮20转动时，带动环形导向套19在水平方向上进行周期性的左右运动，在推拉杆18的联动作用下，左右运动的环形导向套19带动筛板9在水平方向做周期性的左右运动，从而实现对筛板9上表面的肥料颗粒进行筛选，使得肥料颗粒中的细小颗粒快速通过筛孔24并通过输料管道8滑落到混合箱1的内腔中，其中部分肥料颗粒结块在筛板9的上表面来回抖动，有利于肥料颗粒结块的破碎，使得进入混合箱1内腔的肥料颗粒均呈细小颗粒状，有利于肥料颗粒的溶解，提高了肥料混合液的品质。

本发明结构简单，设计合理，操作便捷，肥料颗粒的溶解效果好，溶解速度快，而且利用一个动力源装置能够同时实现肥料颗粒的搅拌和筛分，设计巧妙，传动效率高，节能环保，适合推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。