一种磨的制作方法

本发明涉及一种主要用于同性焦整形的磨。

背景技术：

在锂电池负极材料的制备过程中，其中一步工序需要对过筛后的同性焦进行整形，以获得颗粒长径比接近1的卵石状同性焦，从而有效降低最终制得的负极材料的比表面，提高负极材料的循环效率。

现有的可用于同性焦整形的设备整形效果差、效率低，严重影响了产品的产量和质量。

技术实现要素：

为解决现有的可用于同性焦整形的设备整形效果差、效率低的问题，本发明提供一种磨。

本发明所采用的技术方案为：

一种磨，包括底座、固定轴、从动带轮、静止磨盘，接料斗、传动轴、动力装置、主动带轮和传动带，所述从动带轮、静止磨盘和主动带轮各有两个以上，所述接料斗有三个以上，所述固定轴竖直固定在底座上，固定轴上间隔安装有两个以上的可绕固定轴转动的从动带轮，每个从动带轮的下侧设置有磨切工作面或磨切工作面朝下的随动磨盘，每个从动带轮或从动带轮及随动磨盘上设置有通到磨切工作面的进料口，两个以上的静止磨盘间隔一定距离固定安装在固定轴上，每个静止磨盘的磨切工作面朝上，且与对应的从动带轮或随动磨盘的磨切工作面间保留适当间隙，至少两个接料斗的上端各围在一个静止磨盘外，至少两个接料斗的下端各与一个从动带轮上的进料口正对，所述接料斗的上端或/和下端与从动带轮或/和随动磨盘固定连接，所述传动轴竖直且可转动地设置在底座上，传动轴的一端与动力装置连接，传动轴上间隔安装有两个以上的主动带轮，每个主动带轮与一个从动带轮通过传动带传动连接，所述磨切工作面呈圆形，由n个等分的扇形区域构成，每个扇形区域上均布设置有若干条粗切齿和细切齿，所述粗切齿和细切齿均呈直线形，且相互平行，每两条粗切齿间夹一条以上的细切齿，相邻两个扇形区域的粗切齿或细切齿的夹角为360°/n，n≥3。

为快速地修整同性焦的棱角，提高整形效率，优选地，每个扇形区域上均布设置有若干条环切齿，所述环切齿呈弧形，且沿扇形区域的径向分布。

为取得较佳的整形效率和整形效果，优选地，每两条粗切齿间夹两条细切齿。

为取得最佳的工作效率，优选地，所述从动带轮、静止磨盘和主动带轮各有三个，所述接料斗有四个。

为提高磨的工作效率，优选地，每个接料斗的下端设置有两个出料口，相应地，每个从动带轮或从动带轮及随动磨盘上设置有两个通到磨切工作面的进料口。

为便于上料，优选地，所述磨还包括进料嘴，所述进料嘴的下端设置在最顶部接料斗的上端，最顶部接料斗可相对进料嘴转动。

为便于收集整形后的同性焦，优选地，所述磨还包括排料嘴，所述排料嘴的上端设置在最底部接料斗的下端的外围，最底部接料斗可相对排料嘴转动。

优选地，所述磨还包括顶架，所述顶架的一端与固定轴的上端固定连接，顶架的另一端安装有动力装置，所述动力装置通过联轴器与传动轴的一端连接。

优选地，所述动力装置为减速电机。

优选地，所述传动轴通过轴承座竖直且可转动地设置在底座上。

为使磨切工作面耐磨，以提高其使用寿命，优选地，所述磨切工作面上附着有金刚砂镀层。

本发明通过设计巧妙的立体多层磨结构，使料在自然下落过程中多次被磨切、粉碎、球化，从而达到粒度均匀化的效果，实现一次出料即成形，有效提高了生产效率，具有工艺简洁、整形效果好、效率高、能耗低、单台产量大且设备造价低的优点。

附图说明

图1为本发明实施例的磨的主视示意图；

图2为图1所示从动带轮的仰视示意图；

图中：1、底座；2、固定轴；3、从动带轮；301、粗切齿；302、细切齿；303、环切齿；304、进料口；4、静止磨盘；5、接料斗；6、传动轴；7、主动带轮；8、进料嘴；9、排料嘴；10、顶架；11、联轴器；12、减速电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步说明。

如图1～2所示，本实施例的磨包括底座1、固定轴2、从动带轮3、静止磨盘4，接料斗5、传动轴6、动力装置、主动带轮7和传动带，从动带轮3、静止磨盘4和主动带轮7各有三个，接料斗5有四个，固定轴2竖直固定在底座1上，固定轴2上间隔安装有三个可绕固定轴2转动的从动带轮3，每个从动带轮3的下侧设置有磨切工作面，每个从动带轮3上设置有通到磨切工作面的进料口304，三个静止磨盘4间隔一定距离固定安装在固定轴2上，每个静止磨盘4的磨切工作面朝上，且与对应的从动带轮3的磨切工作面间保留适当间隙，三个接料斗5的上端各围在一个静止磨盘4外，三个接料斗5的下端各与一个从动带轮3上的进料口正对，接料斗5的上端或/和下端与从动带轮固定连接，传动轴6通过轴承座竖直且可转动地设置在底座1上，传动轴6的一端与动力装置连接，传动轴6上间隔安装有三个主动带轮7，每个主动带轮7与一个从动带轮3通过传动带传动连接，所述磨切工作面呈圆形，由8个等分的扇形区域构成，每个扇形区域上均布设置有若干条粗切齿301和细切齿302，粗切齿301和细切齿302均呈直线形，且相互平行，每两条粗切齿301间夹两条细切齿302，相邻两个扇形区域的粗切齿或细切齿的夹角为45°。

为快速地打磨、修整同性焦的棱角，提高整形效率，优选地，每个扇形区域上均布设置有若干条环切齿303，环切齿303呈弧形，且沿扇形区域的径向分布。通过设置环切齿，不仅提高了磨切工作面的磨擦力，而且使料在磨切工作面间的受力更均匀。

为提高磨的工作效率，优选地，每个接料斗5的下端设置有两个出料口，相应地，每个从动带轮3上设置有两个通到磨切工作面的进料口。

为便于上料，优选地，所述磨还包括进料嘴8，进料嘴8的下端设置在最顶部的接料斗的上端，最顶部接料斗可相对进料嘴8转动。

为便于收集整形后的同性焦，优选地，所述磨还包括排料嘴9，排料嘴9的上端设置在最底部接料斗的下端的外围，最底部接料斗可相对排料嘴9转动。

优选地，所述磨还包括顶架10，顶架10的一端与固定轴2的上端固定连接，顶架10的另一端安装有动力装置，所述动力装置通过联轴器11与传动轴6的一端连接。

优选地，所述动力装置为减速电机12。

为使磨切工作面耐磨，以提高其使用寿命，优选地，所述磨切工作面上附着有金刚砂镀层。

本实施例的磨的工作过程及原理为：启动减速电机后，减速电机输出轴通过联轴器带动传动轴转动，传动轴再通过主动带轮、传动带带动从动带轮及接料斗转动，此时料(如待整形的同性焦)从进料嘴加入，通过接料斗进入到位于最上层的从动带轮与静止磨盘间，由于从动带轮与静止磨盘的相对转动，二者的磨切工作面便对料持续施加摩擦、剪切、挤压作用，使料初次被粉碎、球化，然后料从静止磨盘边缘的缝隙处落入到位于下方的第二层，并再次被粉碎、球化，然后再落入到第三层，继续被粉碎、球化，最终达到料球化、粒度均匀化的效果，最后通过排料嘴排料，从而完成料的整形过程。

本实施例的磨通过设计巧妙的立体多层磨结构，使料在自然下落过程中多次被磨切、粉碎、球化，从而达到粒度均匀化的效果，实现一次出料即成形，有效提高了生产效率，具有工艺简洁、整形效果好、效率高、能耗低、单台产量大且设备造价低的优点，解决了现有的可用于同性焦整形的设备整形效果差、效率低的问题。

显然地，上述实施例并非本发明仅有的实施方式，在不脱离其技术本质的前提下，还可以做很多简单改变，例如：从动带轮、静止磨盘和主动带轮各有两个或四个以上，接料斗有三个或五个以上；每个从动带轮的下侧设置有磨切工作面朝下的随动磨盘，每个从动带轮及随动磨盘上设置有通到磨切工作面的进料口；所述磨切工作面由n个等分的扇形区域构成，每两条粗切齿间夹一条或三条以上的细切齿，相邻两个扇形区域的粗切齿或细切齿的夹角为360°/n，n≥3且n≠8；动力装置为内燃机、液压马达，如此等等，此处不再赘述。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下作出的各种变化，也应视为本发明的保护范围。