本发明涉及玻璃回收技术领域,尤其涉及一种玻璃回收装置。
背景技术:
玻璃是硅酸盐类非金属材料,主要成分是硅酸盐复盐,是一种无规则结构的非晶态固体,广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
玻璃的回收是节约资源提高经济效益的必要手段,传统的玻璃回收后一般采用辊筒压碎,这样的对于有些相互平叠在一起的玻璃很难破碎,导致破碎率非常低,影响了工作的效率。
技术实现要素:
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种玻璃回收装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种玻璃回收装置,包括安装板,所述安装板的底部安装有第一筒体和第二筒体,第一筒体的内部设有环形的第一凸台,第一筒体的内部安装有第一活塞,第一活塞位于第一凸台的上方,第一活塞的底部安装有第一导杆,第一导杆穿过第一筒体的底部,第一导杆的底部安装有第一连接套,第一连接套的底部安装有第一冲压杆,第二筒体的内部设有环形的第二凸台,第二筒体的内部设有第二活塞,第二活塞位于第二凸台的下方,第二活塞的底部安装有第二导杆,第二导杆穿过第二筒体的底部,第二导杆的底部安装有第二连接套,第二连接套的底部安装有第二冲压杆,安装板的顶部安装有抽气泵和排气泵,抽气泵的进气口连接有第二气管,排气泵的出气口连接有第一气管,第一气管和第二气管连接有换向阀,换向阀设有第一端口、第二端口和第三端口,第一气管与第一端口连接,第二气管与第二端口连接,第三端口连接有主气管,主气管远离换向阀的一端连接有分流管,主气管与分流管的侧壁连通,分流管的两端分别与第一筒体和第二筒体连通,分流管与第一筒体内部的第一活塞的下部区域连通,分流管与第二筒体内部的第二活塞的上部区域连通。
优选的,所述第一筒体的底部开设有第一安装孔,第一安装孔的内部安装有第一导向套,第一导向套套接在第一导杆上。
优选的,所述第二筒体的底部开设有第二安装孔,第二安装孔的内部安装有第二导向套,第二导向套套接在第二导杆上。
优选的,所述第一导杆与第一筒体同轴心,第二导杆与第二筒体同轴心。
优选的,所述第二气管、第一气管、主气管和分流管均为耐高压气管。
优选的,所述第一筒体和第二筒体分别通过螺栓与安装板固定连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明中通过设置安装板、第一筒体、第一活塞、第一凸台、第一导杆、第一连接套、第一冲压杆、第一导向套、分流管、第二导杆、第二冲压杆、第二连接套、第二导向套、第二凸台、第二活塞、第二筒体、抽气泵、第二气管、换向阀、第一气管、排气泵和主气管,可以实现对玻璃进行点击反复敲碎,大大提高了玻璃的破碎率,提高了破碎的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种玻璃回收装置的破碎机构示意图。
图中:1安装板、2第一筒体、3第一活塞、4第一凸台、5第一导杆、6第一连接套、7第一冲压杆、8第一导向套、9分流管、10第二导杆、11第二冲压杆、12第二连接套、13第二导向套、14第二凸台、15第二活塞、16第二筒体、17抽气泵、18第二气管、19换向阀、20第一气管、21排气泵、22主气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种玻璃回收装置,包括安装板1,安装板1的底部安装有第一筒体2和第二筒体16,第一筒体2的内部设有环形的第一凸台4,第一筒体2的内部安装有第一活塞3,第一活塞3位于第一凸台4的上方,第一活塞3的底部安装有第一导杆5,第一导杆5穿过第一筒体2的底部,第一导杆5的底部安装有第一连接套6,第一连接套6的底部安装有第一冲压杆7,第二筒体16的内部设有环形的第二凸台14,第二筒体16的内部设有第二活塞15,第二活塞15位于第二凸台14的下方,第二活塞15的底部安装有第二导杆10,第二导杆10穿过第二筒体16的底部,第二导杆10的底部安装有第二连接套12,第二连接套12的底部安装有第二冲压杆11,安装板1的顶部安装有抽气泵17和排气泵21,抽气泵17的进气口连接有第二气管18,排气泵21的出气口连接有第一气管20,第一气管20和第二气管18连接有换向阀19,换向阀19设有第一端口、第二端口和第三端口,第一气管20与第一端口连接,第二气管18与第二端口连接,第三端口连接有主气管22,主气管22远离换向阀19的一端连接有分流管9,主气管22与分流管9的侧壁连通,分流管9的两端分别与第一筒体2和第二筒体16连通,分流管9与第一筒体2内部的第一活塞3的下部区域连通,分流管9与第二筒体16内部的第二活塞15的上部区域连通,第一筒体2的底部开设有第一安装孔,第一安装孔的内部安装有第一导向套8,第一导向套8套接在第一导杆5上,第二筒体16的底部开设有第二安装孔,第二安装孔的内部安装有第二导向套13,第二导向套13套接在第二导杆10上,第一导杆5与第一筒体2同轴心,第二导杆10与第二筒体16同轴心,第二气管18、第一气管20、主气管22和分流管9均为耐高压气管,第一筒体2和第二筒体16分别通过螺栓与安装板1固定连接。
工作原理:使用时,调整换向阀19,将第一气管20与主气管22连通,这样,排气泵21的高压气体依次经过第一气管20、换向阀19、主气管22、分流管9,并进入第一筒体2和第二筒体16,从而带动第一活塞3上移并提升第一冲压杆7,以及带动第二活塞15下移并压迫第二冲压杆11下移实现对玻璃的击打,实现破碎作业,再次调整换向阀19,将第二气管18与主气管22连通,这样,抽气泵17依次通过第二气管18、换向阀19、主气管22、分流管9,并从第一筒体2和第二筒体16内进行抽气,从而带动第一活塞3下移并压迫第一冲压杆7,实现对玻璃的击打,实现破碎作业,以及带动第二活塞15上移并提升第二冲压杆11,这样,通过反复的击打,可以高效的破碎玻璃。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。