一种氯化稀土用快速溶解装置的制作方法

本发明涉及一种溶解装置，尤其涉及一种氯化稀土用快速溶解装置。

背景技术：

稀土元素是从18世纪末叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为土。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，虽然在地球上储量非常巨大，但冶炼提纯难度较大，显得较为稀少，得名稀土。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在。现如今稀土已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。氯化稀土主要用作电解混合稀土金属、稀土合金和提取单一稀土元素的原料，也可作石化催化剂、助催化剂和稀土抛光粉原料。溶解广义上说，超过两种以上物质混合而成为一个分子状态的均匀相的过程称为溶解。而狭义的溶解指的是一种液体对于固体/液体/或气体产生化学反应使其成为分子状态的均匀相的过程称为溶解。一种物质（溶质）分散于另一种物质（溶剂）中成为溶液的过程。如食盐或蔗糖溶解于水而成水溶液。溶液并不一定为液体，可以是固体、液体、气体。

现有的氯化稀土用溶解装置通常采用传统的结构，无法将氯化稀土快速的溶解在清水内，氯化稀土的送料方式差，所制成的溶液效果差，不利于企业的生产和发展。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的氯化稀土用溶解装置通常采用传统的结构，无法将氯化稀土快速的溶解在清水内的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种氯化稀土用快速溶解装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种氯化稀土用快速溶解装置，包括有溶解箱、进料搅拌装置、加料装置、l形支架、底座、支腿、排料液管、排料液阀门、进水管和进水阀门；在溶解箱内设置有进料搅拌装置，在溶解箱的正上方设置有加料装置，在加料装置的两侧左右对称式设置有l形支架，l形支架的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，支腿的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，支腿的上端与溶解箱的底部通过焊接的方式连接，支腿左右对称式的设置在排料液管的两侧，排料液管的上端与溶解箱底部的中部通过焊接的方式连接，排料液管与溶解箱相连通，排料液管上安装有排料液阀门，在溶解箱的上方左右对称式设置有进水管，进水管的下端与溶解箱的顶部通过焊接的方式连接，进水管与溶解箱相连通，进水管上安装有进水阀门。

优选地，进料搅拌装置包括有搅拌电机ⅰ、搅拌板ⅰ、轴承座ⅰ、左右气缸、l形伸缩杆和挡板；搅拌电机ⅰ的左侧壁与溶解箱左内侧壁的上部通过焊接的方式连接，搅拌电机ⅰ的输出轴上焊接有若干个搅拌板ⅰ，搅拌电机ⅰ输出轴的右端与轴承座ⅰ内的轴承通过过盈连接的方式连接，轴承座ⅰ与溶解箱右内侧壁的上部通过焊接的方式连接，左右气缸设置在搅拌板ⅰ的上方，左右气缸的右侧壁与溶解箱右内侧壁的上部通过焊接的方式连接，l形伸缩杆的右下端与左右气缸相连接，l形伸缩杆的左上端与挡板底部的右部通过焊接的方式连接，挡板上开有若干个孔，挡板的顶部与溶解箱的内顶部设置为滑动连接。

优选地，加料装置包括有加料缸、斜连接杆、上下气缸ⅰ、搅拌电机ⅱ、搅拌板ⅱ、插杆和连接管；加料缸位于左右对称式设置的l形支架之间，l形支架的上端与加料缸的侧壁通过焊接的方式连接，在加料缸的上方左右对称式设置有斜连接杆，斜连接杆的下端与加料缸侧壁的顶部通过焊接的方式连接，在左右对称式设置的斜连接杆之间设置有上下气缸ⅰ，斜连接杆的上端与上下气缸ⅰ的侧壁通过焊接的方式连接，上下气缸ⅰ伸缩杆的下端与搅拌电机ⅱ的顶部通过螺栓连接的方式连接，搅拌电机ⅱ输出轴的下端与搅拌板ⅱ顶部的中部通过焊接的方式连接，搅拌板ⅱ位于加料缸内，搅拌板ⅱ底部焊接有若干个插杆，加料缸底部焊接有若干个连接管，连接管与加料缸相连通，连接管位于插杆的正下方，插杆与连接管设置为活动连接，连接管的下端与溶解箱的顶部通过焊接的方式连接，连接管与溶解箱相连通，连接管与挡板的孔相对应，搅拌板ⅰ位于连接管的正下方。

优选地，还包括有上下气缸ⅱ、搅拌电机ⅲ、搅拌板ⅲ、连接轴、轴承座ⅱ、导向套和导向杆；上下气缸ⅱ位于溶解箱内，上下气缸ⅱ的顶部与搅拌电机ⅰ的底部通过焊接的方式连接，上下气缸ⅱ伸缩杆的下端与搅拌电机ⅲ的顶部通过焊接的方式连接，搅拌电机ⅲ输出轴的右端与搅拌板ⅲ的左弧形侧壁通过焊接的方式连接，搅拌板ⅲ位于搅拌板ⅰ的下方，搅拌板ⅲ开有若干个孔，在搅拌板ⅲ的顶部和底部对称式设置有齿部，搅拌板ⅲ的右弧形侧壁与连接轴的左端通过焊接的方式连接，轴承座ⅱ内的轴承与连接轴的右端通过过盈连接的方式连接，轴承座ⅱ与导向套的左侧壁通过焊接的方式连接，导向套滑动式的套在导向杆上，导向杆的下端与溶解箱内底部的右部通过焊接的方式连接。

优选地，还包括有收料液缸、托板和万向轮；收料液缸位于排料液管的正下方，收料液缸放置在托板上，托板底部焊接有若干个万向轮，万向轮设置在底座的上方，万向轮与底座设置为活动连接。

优选地，搅拌电机ⅰ的转速设置为1100-3100r/min，左右气缸的缸径设置为50-150mm，左右气缸的行程设置为0.5-1m，上下气缸ⅰ的缸径设置为30-300mm，上下气缸ⅰ的行程设置为3-18m。

工作原理：因为本发明包括有溶解箱、进料搅拌装置、加料装置、l形支架、底座、支腿、排料液管、排料液阀门、进水管和进水阀门，所以工作人员可以通过加料装置与进料搅拌装置将固体氯化稀土加入到溶解箱内，同时工作人员可以打开进水阀门，通过进水管将清水加入到溶解箱内，清水与固体氯化稀土在溶解箱内进行混合，同时工作人员可以通过进料搅拌装置对溶解箱内的清水与固体氯化稀土进行搅拌，并将两者搅拌成氯化稀土料液，工作人员可以打开排料液阀门，通过排料液管将溶解箱内的氯化稀土料液排出。

因为进料搅拌装置包括有搅拌电机ⅰ、搅拌板ⅰ、轴承座ⅰ、左右气缸、l形伸缩杆和挡板，所以工作人员可以启动左右气缸进行动作，左右气缸通过l形伸缩杆带动挡板向左进行运动，当挡板上开设的孔与加料装置对齐后，加料装置即可通过挡板开设的孔将固体氯化稀土加入到溶解箱内，当工作人员启动左右气缸进行伸缩往复动作时，即可通过挡板实现固体氯化稀土的间歇进料。同时工作人员可以启动搅拌电机ⅰ进行运转，搅拌电机ⅰ带动搅拌板ⅰ对溶解箱内的清水与固体氯化稀土进行搅拌即可。

因为加料装置包括有加料缸、斜连接杆、上下气缸ⅰ、搅拌电机ⅱ、搅拌板ⅱ、插杆和连接管，所以工作人员可以将固体氯化稀土装入到加料缸内，然后工作人员启动搅拌电机ⅱ进行运转，搅拌电机ⅱ带动搅拌板ⅱ和插杆进行转动，搅拌板ⅱ对加料缸内的固体氯化稀土进行旋转翻料，插杆对加料缸内的固体氯化稀土进行拨打破碎，经处理的固体氯化稀土通过连接管向下落入到挡板上，当挡板开设的孔与连接管对齐后，固体氯化稀土即可通过挡板开设的孔向下落入到溶解箱内。当固体氯化稀土在连接管内发生堵塞时，工作人员可以通过搅拌电机ⅱ将插杆旋转带动到连接管的正上方，然后工作人员启动上下气缸ⅰ进行动作，上下气缸ⅰ通过搅拌电机ⅱ带动插杆向下进行运动，并将插杆插入到连接管内，即可对堵住连接管的固体氯化稀土进行疏通。

因为还包括有上下气缸ⅱ、搅拌电机ⅲ、搅拌板ⅲ、连接轴、轴承座ⅱ、导向套和导向杆，所以工作人员可以启动上下气缸ⅱ进行动作，上下气缸ⅱ通过搅拌电机ⅲ带动搅拌板ⅲ进行上下运动，从而对搅拌板ⅲ的高度位置进行调整，以提高搅拌范围和效果，导向套和导向杆为搅拌板ⅲ的上下运动提供滑动支撑。同时工作人员启动搅拌电机ⅲ进行运转，搅拌电机ⅲ带动搅拌板ⅲ对溶解箱内下部的氯化稀土料液进行搅拌，搅拌板ⅲ的齿部能够对氯化稀土料液进行更好的搅拌。

因为还包括有收料液缸、托板和万向轮，收料液缸位于排料液管的正下方，所以工作人员可以通过排料液管将溶解箱内的氯化稀土料液排出到收料液缸内，再通过万向轮将托板和收料液缸移动到需要的位置即可。

因为搅拌电机ⅰ的转速设置为1100-3100r/min，所以搅拌效率更高，搅拌效果更好，左右气缸的缸径设置为50-150mm，左右气缸的行程设置为0.5-1m，上下气缸ⅰ的缸径设置为30-300mm，上下气缸ⅰ的行程设置为3-18m，所以性能更加安全可靠。

（3）有益效果

本发明所提供的一种氯化稀土用快速溶解装置，通过进料搅拌装置与溶解箱的结合，能够使氯化稀土快速的溶解在清水内，通过采用加料装置，能够对氯化稀土进行更好的送料，所制成的溶液均匀性好，有利于企业的生产和发展，结构简单，操作方便，易于维护维修，维护维修成本低，容易生产制造，生产制造成本低廉。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的搅拌板ⅲ的主视图结构示意图。

图3为本发明的收料液缸的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-溶解箱，2-进料搅拌装置，3-加料装置，4-l形支架，5-底座，6-支腿，7-排料液管，8-排料液阀门，9-进水管，10-进水阀门，21-搅拌电机ⅰ，22-搅拌板ⅰ，23-轴承座ⅰ，24-左右气缸，25-l形伸缩杆，26-挡板，31-加料缸，32-斜连接杆，33-上下气缸ⅰ，34-搅拌电机ⅱ，35-搅拌板ⅱ，36-插杆，37-连接管，41-上下气缸ⅱ，42-搅拌电机ⅲ，43-搅拌板ⅲ，44-连接轴，45-轴承座ⅱ，46-导向套，47-导向杆，51-收料液缸，52-托板，53-万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种氯化稀土用快速溶解装置，如图1-3所示，包括有溶解箱1、进料搅拌装置2、加料装置3、l形支架4、底座5、支腿6、排料液管7、排料液阀门8、进水管9和进水阀门10；在溶解箱1内设置有进料搅拌装置2，在溶解箱1的正上方设置有加料装置3，在加料装置3的两侧左右对称式设置有l形支架4，l形支架4的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，支腿6的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，支腿6的上端与溶解箱1的底部通过焊接的方式连接，支腿6左右对称式的设置在排料液管7的两侧，排料液管7的上端与溶解箱1底部的中部通过焊接的方式连接，排料液管7与溶解箱1相连通，排料液管7上安装有排料液阀门8，在溶解箱1的上方左右对称式设置有进水管9，进水管9的下端与溶解箱1的顶部通过焊接的方式连接，进水管9与溶解箱1相连通，进水管9上安装有进水阀门10。

实施例2

一种氯化稀土用快速溶解装置，如图1-3所示，包括有溶解箱1、进料搅拌装置2、加料装置3、l形支架4、底座5、支腿6、排料液管7、排料液阀门8、进水管9和进水阀门10；在溶解箱1内设置有进料搅拌装置2，在溶解箱1的正上方设置有加料装置3，在加料装置3的两侧左右对称式设置有l形支架4，l形支架4的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，支腿6的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，支腿6的上端与溶解箱1的底部通过焊接的方式连接，支腿6左右对称式的设置在排料液管7的两侧，排料液管7的上端与溶解箱1底部的中部通过焊接的方式连接，排料液管7与溶解箱1相连通，排料液管7上安装有排料液阀门8，在溶解箱1的上方左右对称式设置有进水管9，进水管9的下端与溶解箱1的顶部通过焊接的方式连接，进水管9与溶解箱1相连通，进水管9上安装有进水阀门10。

进料搅拌装置2包括有搅拌电机ⅰ21、搅拌板ⅰ22、轴承座ⅰ23、左右气缸24、l形伸缩杆25和挡板26；搅拌电机ⅰ21的左侧壁与溶解箱1左内侧壁的上部通过焊接的方式连接，搅拌电机ⅰ21的输出轴上焊接有若干个搅拌板ⅰ22，搅拌电机ⅰ21输出轴的右端与轴承座ⅰ23内的轴承通过过盈连接的方式连接，轴承座ⅰ23与溶解箱1右内侧壁的上部通过焊接的方式连接，左右气缸24设置在搅拌板ⅰ22的上方，左右气缸24的右侧壁与溶解箱1右内侧壁的上部通过焊接的方式连接，l形伸缩杆25的右下端与左右气缸24相连接，l形伸缩杆25的左上端与挡板26底部的右部通过焊接的方式连接，挡板26上开有若干个孔，挡板26的顶部与溶解箱1的内顶部设置为滑动连接。

实施例3

一种氯化稀土用快速溶解装置，如图1-3所示，包括有溶解箱1、进料搅拌装置2、加料装置3、l形支架4、底座5、支腿6、排料液管7、排料液阀门8、进水管9和进水阀门10；在溶解箱1内设置有进料搅拌装置2，在溶解箱1的正上方设置有加料装置3，在加料装置3的两侧左右对称式设置有l形支架4，l形支架4的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，支腿6的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，支腿6的上端与溶解箱1的底部通过焊接的方式连接，支腿6左右对称式的设置在排料液管7的两侧，排料液管7的上端与溶解箱1底部的中部通过焊接的方式连接，排料液管7与溶解箱1相连通，排料液管7上安装有排料液阀门8，在溶解箱1的上方左右对称式设置有进水管9，进水管9的下端与溶解箱1的顶部通过焊接的方式连接，进水管9与溶解箱1相连通，进水管9上安装有进水阀门10。

进料搅拌装置2包括有搅拌电机ⅰ21、搅拌板ⅰ22、轴承座ⅰ23、左右气缸24、l形伸缩杆25和挡板26；搅拌电机ⅰ21的左侧壁与溶解箱1左内侧壁的上部通过焊接的方式连接，搅拌电机ⅰ21的输出轴上焊接有若干个搅拌板ⅰ22，搅拌电机ⅰ21输出轴的右端与轴承座ⅰ23内的轴承通过过盈连接的方式连接，轴承座ⅰ23与溶解箱1右内侧壁的上部通过焊接的方式连接，左右气缸24设置在搅拌板ⅰ22的上方，左右气缸24的右侧壁与溶解箱1右内侧壁的上部通过焊接的方式连接，l形伸缩杆25的右下端与左右气缸24相连接，l形伸缩杆25的左上端与挡板26底部的右部通过焊接的方式连接，挡板26上开有若干个孔，挡板26的顶部与溶解箱1的内顶部设置为滑动连接。

加料装置3包括有加料缸31、斜连接杆32、上下气缸ⅰ33、搅拌电机ⅱ34、搅拌板ⅱ35、插杆36和连接管37；加料缸31位于左右对称式设置的l形支架4之间，l形支架4的上端与加料缸31的侧壁通过焊接的方式连接，在加料缸31的上方左右对称式设置有斜连接杆32，斜连接杆32的下端与加料缸31侧壁的顶部通过焊接的方式连接，在左右对称式设置的斜连接杆32之间设置有上下气缸ⅰ33，斜连接杆32的上端与上下气缸ⅰ33的侧壁通过焊接的方式连接，上下气缸ⅰ33伸缩杆的下端与搅拌电机ⅱ34的顶部通过螺栓连接的方式连接，搅拌电机ⅱ34输出轴的下端与搅拌板ⅱ35顶部的中部通过焊接的方式连接，搅拌板ⅱ35位于加料缸31内，搅拌板ⅱ35底部焊接有若干个插杆36，加料缸31底部焊接有若干个连接管37，连接管37与加料缸31相连通，连接管37位于插杆36的正下方，插杆36与连接管37设置为活动连接，连接管37的下端与溶解箱1的顶部通过焊接的方式连接，连接管37与溶解箱1相连通，连接管37与挡板26的孔相对应，搅拌板ⅰ22位于连接管37的正下方。

实施例4

一种氯化稀土用快速溶解装置，如图1-3所示，包括有溶解箱1、进料搅拌装置2、加料装置3、l形支架4、底座5、支腿6、排料液管7、排料液阀门8、进水管9和进水阀门10；在溶解箱1内设置有进料搅拌装置2，在溶解箱1的正上方设置有加料装置3，在加料装置3的两侧左右对称式设置有l形支架4，l形支架4的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，支腿6的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，支腿6的上端与溶解箱1的底部通过焊接的方式连接，支腿6左右对称式的设置在排料液管7的两侧，排料液管7的上端与溶解箱1底部的中部通过焊接的方式连接，排料液管7与溶解箱1相连通，排料液管7上安装有排料液阀门8，在溶解箱1的上方左右对称式设置有进水管9，进水管9的下端与溶解箱1的顶部通过焊接的方式连接，进水管9与溶解箱1相连通，进水管9上安装有进水阀门10。

进料搅拌装置2包括有搅拌电机ⅰ21、搅拌板ⅰ22、轴承座ⅰ23、左右气缸24、l形伸缩杆25和挡板26；搅拌电机ⅰ21的左侧壁与溶解箱1左内侧壁的上部通过焊接的方式连接，搅拌电机ⅰ21的输出轴上焊接有若干个搅拌板ⅰ22，搅拌电机ⅰ21输出轴的右端与轴承座ⅰ23内的轴承通过过盈连接的方式连接，轴承座ⅰ23与溶解箱1右内侧壁的上部通过焊接的方式连接，左右气缸24设置在搅拌板ⅰ22的上方，左右气缸24的右侧壁与溶解箱1右内侧壁的上部通过焊接的方式连接，l形伸缩杆25的右下端与左右气缸24相连接，l形伸缩杆25的左上端与挡板26底部的右部通过焊接的方式连接，挡板26上开有若干个孔，挡板26的顶部与溶解箱1的内顶部设置为滑动连接。

加料装置3包括有加料缸31、斜连接杆32、上下气缸ⅰ33、搅拌电机ⅱ34、搅拌板ⅱ35、插杆36和连接管37；加料缸31位于左右对称式设置的l形支架4之间，l形支架4的上端与加料缸31的侧壁通过焊接的方式连接，在加料缸31的上方左右对称式设置有斜连接杆32，斜连接杆32的下端与加料缸31侧壁的顶部通过焊接的方式连接，在左右对称式设置的斜连接杆32之间设置有上下气缸ⅰ33，斜连接杆32的上端与上下气缸ⅰ33的侧壁通过焊接的方式连接，上下气缸ⅰ33伸缩杆的下端与搅拌电机ⅱ34的顶部通过螺栓连接的方式连接，搅拌电机ⅱ34输出轴的下端与搅拌板ⅱ35顶部的中部通过焊接的方式连接，搅拌板ⅱ35位于加料缸31内，搅拌板ⅱ35底部焊接有若干个插杆36，加料缸31底部焊接有若干个连接管37，连接管37与加料缸31相连通，连接管37位于插杆36的正下方，插杆36与连接管37设置为活动连接，连接管37的下端与溶解箱1的顶部通过焊接的方式连接，连接管37与溶解箱1相连通，连接管37与挡板26的孔相对应，搅拌板ⅰ22位于连接管37的正下方。

还包括有上下气缸ⅱ41、搅拌电机ⅲ42、搅拌板ⅲ43、连接轴44、轴承座ⅱ45、导向套46和导向杆47；上下气缸ⅱ41位于溶解箱1内，上下气缸ⅱ41的顶部与搅拌电机ⅰ21的底部通过焊接的方式连接，上下气缸ⅱ41伸缩杆的下端与搅拌电机ⅲ42的顶部通过焊接的方式连接，搅拌电机ⅲ42输出轴的右端与搅拌板ⅲ43的左弧形侧壁通过焊接的方式连接，搅拌板ⅲ43位于搅拌板ⅰ22的下方，搅拌板ⅲ43开有若干个孔，在搅拌板ⅲ43的顶部和底部对称式设置有齿部，搅拌板ⅲ43的右弧形侧壁与连接轴44的左端通过焊接的方式连接，轴承座ⅱ45内的轴承与连接轴44的右端通过过盈连接的方式连接，轴承座ⅱ45与导向套46的左侧壁通过焊接的方式连接，导向套46滑动式的套在导向杆47上，导向杆47的下端与溶解箱1内底部的右部通过焊接的方式连接。

还包括有收料液缸51、托板52和万向轮53；收料液缸51位于排料液管7的正下方，收料液缸51放置在托板52上，托板52底部焊接有若干个万向轮53，万向轮53设置在底座5的上方，万向轮53与底座5设置为活动连接。

搅拌电机ⅰ21的转速设置为1100-3100r/min，左右气缸24的缸径设置为50-150mm，左右气缸24的行程设置为0.5-1m，上下气缸ⅰ33的缸径设置为30-300mm，上下气缸ⅰ33的行程设置为3-18m。

工作原理：因为本发明包括有溶解箱1、进料搅拌装置2、加料装置3、l形支架4、底座5、支腿6、排料液管7、排料液阀门8、进水管9和进水阀门10，所以工作人员可以通过加料装置3与进料搅拌装置2将固体氯化稀土加入到溶解箱1内，同时工作人员可以打开进水阀门10，通过进水管9将清水加入到溶解箱1内，清水与固体氯化稀土在溶解箱1内进行混合，同时工作人员可以通过进料搅拌装置2对溶解箱1内的清水与固体氯化稀土进行搅拌，并将两者搅拌成氯化稀土料液，工作人员可以打开排料液阀门8，通过排料液管7将溶解箱1内的氯化稀土料液排出。

因为进料搅拌装置2包括有搅拌电机ⅰ21、搅拌板ⅰ22、轴承座ⅰ23、左右气缸24、l形伸缩杆25和挡板26，所以工作人员可以启动左右气缸24进行动作，左右气缸24通过l形伸缩杆25带动挡板26向左进行运动，当挡板26上开设的孔与加料装置3对齐后，加料装置3即可通过挡板26开设的孔将固体氯化稀土加入到溶解箱1内，当工作人员启动左右气缸24进行伸缩往复动作时，即可通过挡板26实现固体氯化稀土的间歇进料。同时工作人员可以启动搅拌电机ⅰ21进行运转，搅拌电机ⅰ21带动搅拌板ⅰ22对溶解箱1内的清水与固体氯化稀土进行搅拌即可。

因为加料装置3包括有加料缸31、斜连接杆32、上下气缸ⅰ33、搅拌电机ⅱ34、搅拌板ⅱ35、插杆36和连接管37，所以工作人员可以将固体氯化稀土装入到加料缸31内，然后工作人员启动搅拌电机ⅱ34进行运转，搅拌电机ⅱ34带动搅拌板ⅱ35和插杆36进行转动，搅拌板ⅱ35对加料缸31内的固体氯化稀土进行旋转翻料，插杆36对加料缸31内的固体氯化稀土进行拨打破碎，经处理的固体氯化稀土通过连接管37向下落入到挡板26上，当挡板26开设的孔与连接管37对齐后，固体氯化稀土即可通过挡板26开设的孔向下落入到溶解箱1内。当固体氯化稀土在连接管37内发生堵塞时，工作人员可以通过搅拌电机ⅱ34将插杆36旋转带动到连接管37的正上方，然后工作人员启动上下气缸ⅰ33进行动作，上下气缸ⅰ33通过搅拌电机ⅱ34带动插杆36向下进行运动，并将插杆36插入到连接管37内，即可对堵住连接管37的固体氯化稀土进行疏通。

因为还包括有上下气缸ⅱ41、搅拌电机ⅲ42、搅拌板ⅲ43、连接轴44、轴承座ⅱ45、导向套46和导向杆47，所以工作人员可以启动上下气缸ⅱ41进行动作，上下气缸ⅱ41通过搅拌电机ⅲ42带动搅拌板ⅲ43进行上下运动，从而对搅拌板ⅲ43的高度位置进行调整，以提高搅拌范围和效果，导向套46和导向杆47为搅拌板ⅲ43的上下运动提供滑动支撑。同时工作人员启动搅拌电机ⅲ42进行运转，搅拌电机ⅲ42带动搅拌板ⅲ43对溶解箱1内下部的氯化稀土料液进行搅拌，搅拌板ⅲ43的齿部能够对氯化稀土料液进行更好的搅拌。

因为还包括有收料液缸51、托板52和万向轮53，收料液缸51位于排料液管7的正下方，所以工作人员可以通过排料液管7将溶解箱1内的氯化稀土料液排出到收料液缸51内，再通过万向轮53将托板52和收料液缸51移动到需要的位置即可。

因为搅拌电机ⅰ21的转速设置为1100-3100r/min，所以搅拌效率更高，搅拌效果更好，左右气缸24的缸径设置为50-150mm，左右气缸24的行程设置为0.5-1m，上下气缸ⅰ33的缸径设置为30-300mm，上下气缸ⅰ33的行程设置为3-18m，所以性能更加安全可靠。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。