一种基于涡轮增压空气混合的固体药品颗粒粉碎装置的制作方法

本申请为申请号2015107777843、申请日2015年11月16日、发明名称“一种基于涡轮增压空气混合的固体药品颗粒粉碎装置”的分案申请。

本发明涉及药品处理装置，具体是一种基于涡轮增压空气混合的固体药品颗粒粉碎装置。

背景技术：

在化学药品生产过程中，在反应釜内反应生成的结晶颗粒较大，不便于后续的加工生产，降低使药品的表面积减小，降低了反应效率，不利于高效生产的宗旨；同时，在医药行业也同时需要一种设备，将生产的药物研磨成粉状，便于将其制作成药丸以及药剂，颗粒较大的药物，不仅不利于药效的发挥，也影响药物成品的品质；企业现有的一些研磨粉碎设备，通过重物将原料挤压，且在同一位置上进行挤压粉碎，具有效率低，且粉碎不彻底，能耗高等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种通过涡轮增压提高进气流速，空气吹动药品进行搅拌的基于涡轮增压空气混合的固体药品颗粒粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于涡轮增压空气混合的固体药品颗粒粉碎装置，包括气缸、研磨锤和外壳；所述气缸安装在外壳的顶部，气缸的活塞杆竖直向下伸入到外壳内，在气缸的活塞杆下端固定连接有竖直的连杆，连杆的下端固定安装研磨锤，在所述连杆的中部固定安装有活塞，活塞与外壳的内壁滑动连接，活塞将外壳内分隔成密封的上密封腔和下密封腔；所述研磨锤为倒置的圆台，在下密封腔的底部设置有与研磨锤配合的研磨斜面；所述研磨锤底部设有减震层和不锈钢层，不锈钢层位于减震层的另外一端面，不锈钢层的表面上设有若干个研磨凸起；所述下密封腔的底部插入有挡板，挡板穿过开设于下密封腔底部的挡板插槽内，在挡板的下方还设有与挡板插槽在同一水平面上的支撑槽；所述下密封腔的侧壁上开设有填料口，在填料口的外侧设有密封门；所述上密封腔上连通有进气装置，进气装置包括有第一进气管、空气过滤器、涡轮增压装置、第二进气管和第一单向阀，第一进气管连通在空气过滤器上，空气过滤器的另外一端上与第二进气管连通，涡轮增压装置、第一单向阀依次设置在第二进气管上；所述上密封腔上还连接有连通管，连通管上安装有第二单向阀，连通管的下端连通有倾斜的进气孔，进气孔位于研磨斜面上，且进气孔的内侧一端低于外侧一端；所述进气孔的下方设有水平的出气孔，出气孔的外侧连通有第一出气管，第一出气管上安装有第三单向阀，第一出气管的另外一端连接在涡轮增压装置上，在涡轮增压装置上连通有第二出气管。

进一步的：所述减震层的材质为橡胶，厚度为10～15mm。

进一步的：所述挡板的下方设有出料口，出料口上盖有密封盖。

进一步的：所述出气孔靠近研磨斜面一端内部填充有海绵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本实用通过涡轮增压装置，利用高速排出的空气推动涡轮转动，使进气管的空气流速增大，提高进气量，使进气的流速增大，从而保证有足够的风力从进气孔吹出，将底部的药品吹动，实现药品的翻滚，改变药品的位置，具有搅拌的作用，提高研磨粉碎效率，使药品粉碎彻底。

附图说明

图1为一种基于涡轮增压空气混合的固体药品颗粒粉碎装置的结构示意图。

图2为一种基于涡轮增压空气混合的固体药品颗粒粉碎装置中研磨锤的结构示意图。

图3为图1中a的放大结构示意图。

图中：1-第一进气管，2-空气过滤器，3-涡轮增压装置，4-第二进气管，5-连通管，6-进气孔，7-气缸，8-出气孔，9-海绵，10-第一出气管，11-第一单向阀，12-第二单向阀，13-第三单向阀，14-第二出气管，15-出料口，16-研磨锤，17-连杆，18-活塞，19-上密封腔，20-下密封腔，23-填料口，24-密封门，25-研磨斜面，26-外壳，27-挡板，28-减震层，29-不锈钢层，30-研磨凸起，31-挡板插槽，32-支撑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图，本发明实施例中，一种基于涡轮增压空气混合的固体药品颗粒粉碎装置，包括气缸7、研磨锤16和外壳26；所述气缸7安装在外壳26的顶部，气缸7的活塞杆竖直向下伸入到外壳26内，在气缸7的活塞杆下端固定连接有竖直的连杆17，连杆17的下端固定安装研磨锤16，在所述连杆17的中部固定安装有活塞18，活塞18与外壳26的内壁滑动连接，活塞18将外壳26内分隔成密封的上密封腔19和下密封腔20。

所述研磨锤16为倒置的圆台，在下密封腔20的底部设置有与研磨锤16配合的研磨斜面25，使研磨锤16下落到底部时，研磨锤16的侧面与研磨斜面25接触对药品进行挤压研磨；所述研磨锤16底部设有减震层28和不锈钢层29，减震层28的材质为橡胶，厚度为10～15mm，不锈钢层29位于减震层28的另外一端面，不锈钢层29的表面上设有若干个研磨凸起30，当研磨锤16落到底部后，研磨凸起30以及不锈钢层29对底部的药品进行挤压；所述下密封腔20的底部插入有挡板27，挡板27穿过开设于下密封腔20底部的挡板插槽31内，在挡板27的下方还设有与挡板插槽31在同一水平面上的支撑槽32，使挡板27穿过挡板插槽31后末端置于支撑插槽32上，对挡板27的另外一端起到支撑作用，使其能够承受较大的压力；所述挡板27的下方设有出料口15，出料口15上盖有密封盖，抽出挡板27研磨后的药品从出料口15排出；所述下密封腔20的侧壁上开设有填料口23，在填料口23的外侧设有密封门24，使内部保持密封。

所述上密封腔19上连通有进气装置，进气装置包括有第一进气管1、空气过滤器2、涡轮增压装置3、第二进气管4和第一单向阀11，第一进气管1连通在空气过滤器2上，空气过滤器2的另外一端上与第二进气管4连通，涡轮增压装置3、第一单向阀11依次设置在第二进气管4上；所述上密封腔19上还连接有连通管5，连通管5上安装有第二单向阀12，连通管5的下端连通有倾斜的进气孔6，进气孔6位于研磨斜面25上，且进气孔6的内侧一端低于外侧一端，使空气向下进入到下密封腔20中；所述进气孔6的下方设有水平的出气孔8，出气孔8的外侧连通有第一出气管10，在出气孔8靠近研磨斜面25一端内部填充有海绵9，避免药粉从出气孔8流出，第一出气管10上安装有第三单向阀13，第一出气管10的另外一端连接在涡轮增压装置3上，通过第一出气管10吹出的空气推动涡轮增压装置3内的涡轮转动，从而使第二进气管4内的空气流速增大，在涡轮增压装置3上连通有第二出气管14，将第一出气管10内的空气排出。

本发明的工作原理是：气缸7带动活塞18下行，使上密封腔19体积变大，下密封腔20体积变小，空气从第一进气管1进入，经过空气过滤器2、涡轮增压装置3、第一单向阀11从第二进气管4进入到上密封腔19内，研磨锤16与底部设置的研磨斜面25接触，对位于底部的固体药品挤压，下密封腔20体积变小，内部空气从出气孔8流出，从第一出气管10流出，由于活塞18下压，使内部空气压力迅速变化，导致第一出气管10内的空气压力较大，空气通入到涡轮增压装置3内，带动内部的涡轮转动，涡轮推动第一进气管1内的空气流速，实现进气的增压增量的效果，提高上密封腔19的进气量；活塞18上行，上密封腔19的体积变小，下密封腔20的体积变大，空气从上密封腔19进入到下密封腔20内，经过连通管5进入到进气孔6内，进气孔6向下倾斜的对着下密封腔20的底部，即研磨斜面25，使高速流进的空气吹向药品，使其在风力的作用下进行翻转，改变药品的位置，实现对药品的搅拌，提高粉碎效果。结束后，抽出挡板27，使粉碎后的药品从出料口15放出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。