垃圾处理器的制作方法

本发明涉及厨房电器领域，特别是涉及一种针对厨房垃圾、剪切效果好的垃圾处理器。

背景技术：

随着经济时代的发展，电器设备已普及我们每个家庭，特别是垃圾处理器，它使用方便，已被广泛的运用到我们的生活中。在日常生活中，厨房垃圾在生活垃圾中占有相当大的比例，例如果皮瓜壳、残羹冷饭等等；这些厨房垃圾极容易腐烂，产生异味，滋生细菌，对家庭的生活环境和健康都会带来一定的影响。

由于厨房食物垃圾种类复杂性，食物垃圾中伴有大量的骨头及粗纤维食物，在传统技术中，食物垃圾受刀具以锤击和碾磨等方式撞击搅动，由于食物垃圾在粉碎仓内受刀具旋转离心力影响，使食物垃圾部分剪切后还有大部分的食物垃圾停留在研磨腔体内空旋转，未能立即进入研磨系统进行研磨粉碎，影响研磨系统的研磨处理速度及质量；另外，安装时，若上仓盖与下仓的安装不能衔接到位，容易导致上仓盖的粉碎震动会传至下仓，增大了下仓与食物垃圾碰撞的声音，导致垃圾处理器的整体震动增大，从而影响该设备的使用及评价。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种垃圾处理器，改变粉碎后的垃圾流向，有效地引导研磨后的垃圾进入研磨处理系统，提高垃圾处理器整体的粉碎效率。

为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种垃圾处理器，包括固定刀壁及与所述固定刀壁配套的转动刀盘，所述固定刀壁包括竖直的环形侧部及自所述环形侧部的底端向外延伸的若干剪切齿，各所述剪切齿沿所述环形侧部的轴心形成剪切齿组；所述转动刀盘包括基座、自所述基座的底部向外延伸的若干工作齿、以及自所述基座的中部向下延伸的安装座，各所述工作齿形成工作齿组，所述工作齿组所在的工作面与所述基座的顶面形成侧壁槽以嵌于所述环形侧部内，以使所述工作齿组配合所述剪切齿组以进行剪切；所述安装座带动所述基座转动。

该垃圾处理器通过设有研磨腔体、固定刀壁及转动刀盘，研磨腔体为分体式设置，可有效地避免研磨腔变形，减少工作时各齿与食物垃圾剪切研磨对研磨腔体造成的震动，研磨腔体内设有阻挡块及环形阶梯空腔，阻挡块配合转动刀盘以进行剪切，避免食物垃圾在旋转时形成空转，部分研磨好的食物垃圾经环形阶梯空腔流出，避免食物垃圾滞留在研磨腔体内，转动刀盘为一体式设置，配件少，可有效地降低设备的重量，并且安装座带动转动刀盘转动，以提高转动刀盘转动稳定性，从而进一步地提高该设备的研磨处理速度及质量。

在其中一个实施例中，所述环形侧部上设有若干的固定齿及剪切孔，各所述固定齿形成非规则排列的固定齿组，各所述剪切孔沿所述环形侧部的轴心均匀排列并形成剪切孔组，所述剪切孔组、固定齿组共同配合所述转动刀盘以进行剪切。

在其中一个实施例中，所述固定齿包括自上而下排列的上排固定齿、中排固定齿、以及下排固定齿，所述上排固定齿与所述中排固定齿相对设置，所述中排固定齿与所述下排固定齿相对设置。

在其中一个实施例中，所述剪切孔包括间隔排列的开口形剪切孔及封闭形剪切孔，所述开口形剪切孔、封闭形剪切孔均朝向所述转动刀盘的一面为平整面，背向所述转动刀盘的部分的周缘具有剪切面。

在其中一个实施例中，所述基座上设有中心孔及连通所述中心孔的安装孔，所述安装座与所述安装孔、中心孔配合以固定所述基座。

在其中一个实施例中，所述转动刀盘还包括自所述基座的上方向上延伸的若干凸耳及安装在所述基座上的研磨锤，所述凸耳配合所述研磨锤、工作齿组以进行剪切。

在其中一个实施例中，还包括研磨腔体，所述研磨腔体包括具有污水管口的研磨上腔体、安装在所述研磨上腔体内的阻挡块、位于所述阻挡块下方的研磨下腔体、与所述研磨下腔体抵接的连接套、以及安装在所述连接套外侧的连接圈；所述连接套的上端与所述研磨上腔体扣合，所述研磨下腔体通过所述连接套、连接圈与所述研磨上腔体连接，以使所述研磨上腔体与所述研磨下腔体紧密连接。

在其中一个实施例中，所述研磨上腔体包括自内壁向内凸伸的第一安装块及第二安装块，所述第一安装块、第二安装块与所述研磨上腔体的内壁围成一具有侧部开口的安装槽；所述阻挡块嵌入于所述安装槽内，以使所述阻挡块穿过所述侧部开口向所述研磨上腔体的轴心方向凸显，所述阻挡块的下端部与所述固定刀壁抵接。

一种垃圾处理器，包括固定刀壁及与所述固定刀壁配套的转动刀盘，所述固定刀壁包括竖直的环形侧部及自所述环形侧部的底端向外延伸的若干剪切齿，各所述剪切齿沿所述环形侧部的轴心形成剪切齿组；所述转动刀盘包括基座、自所述基座的底部向外延伸的若干工作齿、安装在所述基座上的研磨锤、以及连接所述研磨锤的安装件；各所述工作齿形成工作齿组，所述工作齿组所在的工作面与所述基座的顶面形成侧壁槽以嵌于所述环形侧部内，以使工作齿组配合剪切齿组以进行剪切；所述安装件上设有连接孔，所述连接孔与所述基座的中心对应设置，所述安装件通过所述研磨锤与所述基座连接，以使所述安装件带动所述基座转动。

一种垃圾处理器，包括固定刀壁及与所述固定刀壁配套的转动刀盘，所述固定刀壁包括竖直的环形侧部及自所述环形侧部的底端向外延伸的若干剪切齿，各所述剪切齿沿所述环形侧部的轴心形成剪切齿组；所述转动刀盘包括基座、安装在所述基座下方的支撑座、自所述基座的底部向外延伸的若干工作齿、以及安装在所述基座上的研磨锤；各所述工作齿形成工作齿组，所述工作齿组所在的工作面与所述基座的顶面形成侧壁槽以嵌于所述环形侧部内，以使所述工作齿组配合所述剪切齿组以进行剪切；所述支撑座包括穿过所述基座向上延伸若干凸耳，所述支撑座通过所述研磨锤、凸耳与所述基座连接，以使所述支撑座带动所述基座转动。

附图说明

图1为本发明的第一实施例的垃圾处理器的立体示意图；

图2为图1所示的垃圾处理器的分解示意图；

图3为图1所示的垃圾处理器的部分剖开的示意图；

图4为图1所示的研磨腔体的分解示意图；

图5为图4所示的阻挡块的侧视图；

图6为图1所示的转动刀盘的分解示意图；

图7为本发明的第二实施例的垃圾处理器的转动刀盘的示意图；

图8为图7所示的转动刀盘的分解示意图；

图9为本发明的第三实施例的垃圾处理器的转动刀盘的示意图；

图10为图9所示的转动刀盘的分解示意图；

图11为本发明的第四实施例的垃圾处理器的转动刀盘的示意图；

图12为图11所示的转动刀盘的分解示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1至图6，为本发明第一较佳实施例的垃圾处理器100，用于处理食物垃圾；该垃圾处理器100包括中空的研磨腔体10、安装在研磨腔体10内的固定刀壁20、与固定刀壁20配套的转动刀盘30、以及连接转动刀盘30的主动轴(图未示)。主动轴带动转动刀盘30转动，食物垃圾伴随转动刀盘30旋转并碰撞固定刀壁20进行撕裂研磨，最后，研磨后的食物垃圾从研磨腔体10的下端部进行下个工序。

所述研磨腔体10包括具有污水管口的研磨上腔体11、安装在研磨上腔体11内的阻挡块12、位于阻挡块12下方的研磨下腔体13、与研磨下腔体13抵接的连接套14、以及安装在连接套14外侧的连接圈15。

研磨上腔体11包括自底部向外延伸的凸缘110、自内壁向内凸伸的弧形的第一安装块111及第二安装块112，第一安装块111与第二安装块112相对设置位于污水管口的出口端，第一安装块111、第二安装块112与研磨上腔体11的内壁围成一具有侧部开口的安装槽以安装阻挡块12；污水管口靠近研磨上腔体11的外壁上设有若干加强筋113，各加强筋113均匀分布排列设置，加强筋113配合第一安装块111及第二安装块112以固定阻挡块12。在本实施例中，该第一安装块111、第二安装块112与研磨上腔体一体化加工而成。也可理解为，阻挡块12可通过注塑工艺与本体部10一体化加工而成，阻挡块12、本体部10也可以单独分体制成，或者阻挡块12、第一安装块111、第二安装块112与本体部10一体化加工而成。

请再次参阅图5，阻挡块12具有倾斜口，倾斜口与污水管口连通，阻挡块12的下端部设有自上而下倾斜的倾斜面122，以避免食物垃圾缠绕在阻挡块12上，使阻挡块12从安装槽内脱落。阻挡块12嵌入于安装槽内，以使阻挡块12穿过侧部开口向研磨上腔体11的轴心方向凸显，阻挡块12的下端部与固定刀壁20抵接。在本实施例中，该阻挡块12的后端部还设有位于倾斜口下方的内腔123，以降低阻挡块12对研磨上腔体11的摩擦。阻挡块12的上端部设有呈自下而上倾斜的若干减震条121，减震条121与研磨上腔体11的内壁抵接，各减震条121均匀间隔排列设置。安装时，阻挡块12从安装槽的底部套入并使阻挡块12的减震条121与研磨上腔体11的内壁抵接。在本实施例中，阻挡块12由塑胶材料一体注塑而成。

研磨下腔体13的内壁设有向内凸伸的若干定位条130、向内凹伸的环形阶梯空腔131及固定槽132，定位条130位于研磨下腔体13的上端部，各定位条130均匀排列分布，定位条130的底部呈半圆形设置。在本实施例中，该定位条130与研磨下腔体13一体化加工而成。环形阶梯空腔131位于研磨下腔体的下端部，环形阶梯空腔131与固定刀壁20的下端部连通，环形阶梯空腔131的内径大于研磨下腔体13的上端部的内径，固定槽132与环形阶梯空腔131形成阶梯壁，以使环形阶梯空腔131与固定刀壁20具有间隙，剪切后的食物垃圾可从环形阶梯空腔131内流出。可理解地，研磨腔体10包括位于内壁下端的连续的环形阶梯空腔131，该环形阶梯空腔131为环形阶梯槽。在本实施例中，环形阶梯空腔131的内径与研磨下腔体13的上端部的内径差值为1～6.4mm；具体地，该环形阶梯空腔131的内径与研磨下腔体13的上端部的内径差值为2～4mm。固定槽132绕环形阶梯空腔131的底部均匀间隔分布，固定槽132配合定位条130以安装固定刀壁20。

连接套14的内壁的中部设有抵接槽以容置研磨上腔体11的凸缘110，连接套14的下部与研磨下腔体13的上端部抵接。连接圈15的上端设有向内凸伸的卡接部150，卡接部150与连接套14的外侧卡接。连接套14的上端与研磨上腔体11扣合，研磨下腔体13通过连接套14、连接圈15与研磨上腔体11连接，以使研磨上腔体11与研磨下腔体13紧密连接，以降低工作时研磨上腔体11与研磨下腔体13之间的摩擦及震动。

所述固定刀壁20安装在研磨下腔体13内，并与定位条130卡接；该固定刀壁20包括竖直的环形侧部21及自环形侧部21的底端向外延伸的若干剪切齿22，环形侧部21由片状金属制成并通过铆接方式首尾相连，使得固定刀壁20的质量更加可靠并使其圈体更加圆滑。环形侧部21上设有若干的固定齿210及剪切孔211，各固定齿210形成非规则排列的固定齿组；剪切孔211位于固定齿210的下方，各剪切孔211沿环形侧部21的轴心均匀排列并形成剪切孔组，剪切孔组配合固定齿组以进行剪切。在本实施例中，该剪切孔211包括间隔排列的开口形剪切孔211及封闭形剪切孔211，开口形剪切孔211、封闭形剪切孔211均朝向转动刀盘30的一面为平整面，背向转动刀盘30的部分的周缘具有剪切面。从外侧或横截面观察，各剪切面与剪切孔211的内侧面所成角度为锐角；具体地，各剪切面与剪切孔211的内侧面所成角度的范围为15～75度；在其他实施例中，各剪切面与剪切孔211的内侧面所成角度的范围为30～60度。

剪切齿22位于相邻的剪切孔211之间，剪切齿22的外径与固定槽132的内径适配，以使剪切齿22嵌于固定槽132内，各剪切齿22沿环形侧部21的轴心均匀排列并形成剪切齿组，阻挡块12、固定齿组、剪切孔组、剪切齿组共同配合转动刀盘30以进行剪切，增加食物垃圾的剪切效率。

在本实施例中，固定齿210、剪切孔211均为环形侧部21冲压而成；该固定齿210包括自上而下排列的上排固定齿210、中排固定齿210、以及下排固定齿210，上排固定齿210与中排固定齿210相对设置，中排固定齿210与下排固定齿210相对设置。也可理解为，上排固定齿210、中排固定齿210、下排固定齿210依次自上而下排列并形成一组规则排列固定齿组，规则排列固定齿组在环形侧部21上依次排列形成的非规则排列固定齿组。该固定齿组的内径大于阻挡块12所在阻挡面的内径，固定齿组的内径与阻挡块12所在阻挡面的内径差值为1～30mm；具体地，该固定齿组的内径与阻挡块12所在阻挡面的内径差值为10～20mm。

在其他实施例中，固定齿210的顶面为平整面，固定齿210的底面的一侧具有切割面；从外侧或横截面观察，各切割面与固定齿210的顶面所成角度为锐角；具体地，各切割面与固定齿210的顶面所成角度的范围为15～75度；在其他实施例中，各切割面与固定齿210的顶面所成角度的范围为30～60度。可选地，上排固定齿210的切割面与中排固定齿210的切割面正对设置，中排固定齿210的切割面与下排固定齿210的切割面背对设置，或者上排固定齿210的切割面与中排固定齿210的切割面背对设置，中排固定齿210的切割面与下排固定齿210的切割面正对设置。

请再次参阅图6，所述转动刀盘30包括圆盘状的基座31、自基座31的中部向下延伸的安装座32、自基座31的底部向外延伸的若干工作齿33、自基座31的上方向上延伸的若干凸耳34、以及安装在基座31上的研磨锤35。基座31上设有中心孔310、连通中心孔310的安装孔311、位于中心孔310两侧的固定孔312、以及若干疏水孔313，中心孔310与安装座32连通，中心孔310与安装孔311、安装座32配合以固定转动刀盘30，以使转动刀盘30转动时不偏移，并且可防止水分从中心孔310或者安装座32流入主动轴。疏水孔313用于对转动刀盘30的盘面水分进行排泄，以免滞留。在本实施例中，该基座31的周缘设有斜面，以便于食物垃圾从该斜面流出。

各工作齿33均匀排列并形成工作齿组，工作齿组所在的工作面与基座31的顶面形成侧壁槽以嵌于固定刀壁20的环形侧部21内，以使工作齿组配合剪切齿组以进行剪切，使转动刀盘30与固定刀壁20紧密配合。凸耳34配合研磨锤35、固定齿组、工作齿组以进行剪切，该凸耳34包括相对设置的横向凸耳34及纵向凸耳34，横向凸耳34位于基座31的最外侧，纵向凸耳34位于基座31的中部，横向凸耳34的顶部周缘设有辅助斜面，以避免横向凸耳34与固定齿210发生碰撞。在本实施例中，基座31、安装座32、工作齿33、凸耳34由片状金属一体加工而成。

研磨锤35安装在固定孔312上，该研磨锤35包括研磨座351、自研磨座351向外延伸的若干粉碎部352、以及连接研磨座351的连接柱353，研磨座351上设有滑槽以容置连接柱353，以使研磨座351通过连接柱353可旋转地连接在基座31上；粉碎部352配合阻挡块12、固定刀壁20、工作齿组以进行剪切。在本实施例中，该研磨座351还设有避空位以配合固定刀壁20进行剪切。

安装时，先将阻挡块12套入研磨上腔体11的安装槽内，以使减震条121与研磨上腔体11内壁抵接，再将凸缘110套入连接套14内，以使连接套14与阻挡块12的下端部抵接，然后将安装研磨下腔体13，使研磨下腔体13的上端部与连接套14抵接，再将连接圈15套设在连接套14及研磨下腔体13的外侧，最后将固定刀壁20安装在研磨下腔体13内，转动刀盘30安装在固定刀壁20下方。

该垃圾处理器100通过设有研磨腔体10、固定刀壁20及转动刀盘30，研磨腔体10为分体式设置，可有效地避免研磨腔变形，减少工作时各齿与食物垃圾剪切研磨对研磨腔体10造成的震动，研磨腔体10内设有阻挡块12及环形阶梯空腔131，阻挡块12配合转动刀盘30以进行剪切，避免食物垃圾在旋转时形成空转，部分研磨好的食物垃圾经环形阶梯空腔131流出，避免食物垃圾滞留在研磨腔体10内，转动刀盘30为一体式设置，配件少，可有效地降低设备的重量，并且安装座32带动转动刀盘30转动，以提高转动刀盘30转动稳定性，从而进一步地提高该设备的研磨处理速度及质量。

请参阅图7和图8，本发明的第二实施例的垃圾处理器100a的转动刀盘30a，包括基座31a、自基座31a的底部向外延伸的若干工作齿33a、安装在基座31a上的研磨锤35a、以及连接研磨锤35a的安装件36a，研磨锤35a与第一实施例的研磨锤35相同，工作齿33a与第一实施例的工作齿33相同，安装件36a安装在基座31a的下方，安装件36a上设有连接孔，连接孔与基座31a的中心对应设置。安装件36a通过研磨锤35a的连接柱与基座31a连接，以使安装件36a转动时带动基座31a转动。在本实施例中，该基座31a的周缘设有倾斜面，以便于食物垃圾从该倾斜面流出。该垃圾处理器100a的转动刀盘30a的配件少，可有效地降低设备的重量，并且安装件36a带动转动刀盘30a转动，以提高转动刀盘30a转动稳定性，从而进一步地提高该设备的研磨处理速度及质量。

请参阅图9和图10，本发明的第三实施例的垃圾处理器100b的转动刀盘30b，包括基座31b、安装在基座31b下方的支撑座37b、自基座31b的底部向外延伸的若干工作齿33b、以及安装在基座31b上的研磨锤35b，研磨锤35b与第一实施例的研磨锤35相同，工作齿33b与第一实施例的工作齿33相同，支撑座37b安装在基座31b的下方，支撑座37b上设有支撑孔，支撑孔与基座31b的中心对应设置。支撑座37b包括穿过基座31b向上延伸若干凸耳370b，凸耳370b与第一实施例的凸耳34相同。支撑座37b通过研磨锤35b的连接柱、凸耳370b与基座31b连接，以使支撑座37b转动时带动基座31b转动。在本实施例中，该基座31b的周缘设有倾斜面，以便于食物垃圾从该倾斜面流出。该垃圾处理器100b通过支撑座37b配套有凸耳370b，凸耳370b配合支撑座37b以带动转动刀盘30b转动，可有效地提高转动刀盘30b转动稳定性，从而进一步地提高该设备的研磨处理速度及质量。

请参阅图11和图12，本发明的第四实施例的垃圾处理器100c的转动刀盘30c，包括基座31c、自基座31c的中部向下延伸的安装座32c、自基座31c的底部向外延伸的若干工作齿33c、以及安装在基座31c上方的研磨锤35c，基座31c与第一实施例的基座31相同，安装座32c与第一实施例的安装座32相同，工作齿33c与第一实施例的工作齿33相同，研磨锤35c与第一实施例的研磨锤35相同，安装座32c转动时带动基座31c转动。在本实施例中，该基座31c的周缘设有倾斜面，以便于食物垃圾从该倾斜面流出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。