一种滤芯及其使用方法与流程

文档序号:11240694阅读:833来源:国知局
一种滤芯及其使用方法与流程

本发明属于硬质合金过滤设备领域,具体涉及一种滤芯及其使用方法。



背景技术:

滤芯是硬质合金过滤设备的核心部件,滤芯的优劣直接影响过滤的效果,现有的滤芯采用两个条状的弧形板组成,弧形板的两端相接,两个弧形板间余有缝隙,滤芯的外围包裹有滤纸,但此结构的滤芯结构不稳定,不仅过滤效率低,且使用寿命短。

专利网式过滤器滤芯(申请号200910167741.8),公开了一种滤芯,包括封盖、过滤网组、过滤网定位组、过滤筒形骨架、连接栓,连接栓有一入水孔,过滤筒形骨架四周均匀分布出水孔,过滤筒形骨架两端分别是连接栓和固紧封盖,过滤筒形骨架与连接栓之间采用螺纹连接,过滤网组由3至6张过滤网重叠组成,每张过滤网的网孔大小不同,过滤网组包裹在过滤筒形骨架上。该发明虽可调整过滤精度,过滤筒形骨架或连接栓损坏时可单独替换,降低了费用,但该发明过滤面积小,其过滤效果有待提高。

有鉴于此,现急需一种滤芯及其使用方法,不仅过滤效果好,且使用寿命长。



技术实现要素:

本发明的目的提供一种滤芯及其使用方法,不仅过滤效果好,且使用寿命长。

本发明提供了如下的技术方案:

一种滤芯,包括第一滤管、第二滤管和滤纸,所述第一滤管的上端外围设有螺环,所述第一滤管的上部外围均匀的设有若干滤孔,所述第一滤管下部内腔设有弹簧,所述第一滤管的下部两侧设有第一导向通孔,所述第二滤管的两侧设有第二导向通孔,所述第二滤管套设在第一滤管下部,且所述第一导向通孔与所述第二滤管的管壁互补,所述第二导向通孔与所述第一滤管下部的管壁互补,所述第二滤管的底部为密封且底部向外设有凸延,所述滤纸包裹在所述第一滤管和所述第二滤管的外围。

优选的,所述滤纸为环状,所述滤纸套设在所述第一滤管和第二滤管的外围。

优选的,所述第二滤管的底部设有挡板,所述挡板通过螺纹与所述第二滤管相接,且所述挡板凸出于所述第二滤管的底部形成所述凸延。

优选的,所述滤孔为椭圆形。

优选的,所述第一滤管和所述第二滤管采用耐腐钢。

一种滤芯的使用方法,其步骤如下:

s1、所述弹簧初始长度时,将所述滤纸依次叠加套设在所述第一滤管和所述第二滤管上;

s2、在所述滤纸的叠加厚度小于所述第一滤管长度时,并保持所述弹簧处于拉伸状态,并增加所述滤纸使所述滤纸的厚度与所述第二滤管端部对齐;

s3、再将所述挡板通过螺纹旋紧在所述第二滤管的底部,并通过所述螺环将滤纸卡紧。

优选的,s2具体步骤包括如下:

s21、在所述滤纸的叠加厚度小于所述第一滤管长度5至10厘米时,将所述第二滤管向外拉伸;

s22、增加所述滤纸使所述滤纸的厚度与所述第二滤管端部对齐。

优选的,s3具体步骤包括如下:

s31、将所述挡板通过螺纹旋紧在所述第二滤管的底部后;

s32、再调整所述螺环的位置将所述滤纸卡紧。

本发明的有益效果:

(1)本发明通过滤孔提高了滤芯的过滤面积,从而提高了过滤的效果;

(2)本发明通过弹簧的伸缩,使第一滤管和第二滤管相对移动,改变滤芯的长度,从而改变滤芯的过滤面积,进而实现调整滤芯的过滤精度;

(3)相较于传统的直接采用两条弧形板,本发明的采用滤孔结构,可提高滤芯的结构稳固性,从而提高了滤芯使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:

图1为本发明结构主视图;

图2为本发明结构分解图。

图中标记为:1、第一滤管;2、第二滤管;3、滤孔;4、第一导向通孔;5、第二导向通孔;6、螺环;7、挡板;8、弹簧;9、滤纸。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示,一种滤芯及其使用方法,包括第一滤管1、第二滤管2和滤纸9,第一滤管1的上端外围设有螺环6,第一滤管1的上部外围均匀的设有若干滤孔3,第一滤管1下部内腔设有弹簧8,第一滤管1的下部两侧设有第一导向通孔4,第二滤管2的两侧设有第二导向通孔5,第二滤管2套设在第一滤管1下部,且第一导向通孔4与第二滤管2的管壁互补,第二导向通孔5与第一滤管1下部的管壁互补,第二滤管2的底部为密封且底部向外设有凸延,滤纸9包裹在第一滤管1和第二滤管2的外围。

通过螺环6和挡板7可将滤纸9卡紧在第一滤管1和第二滤管2上,硬质合金油透过滤纸9穿过滤孔3、第一导向孔4和第二导向孔5,进入滤芯的内腔,硬质合金被滤纸9滤去,过滤后的硬质合金油从滤芯的上端流出;通过第一滤管1和第二滤管2通过第一导向孔4和第二导向孔5可相对滑动,改变滤芯的长度,通过增加或减少滤纸9,从而改变滤芯的过滤面积,进而实现调整滤芯的过滤精度,通过弹簧8可将滤纸9卡紧,提高过滤效果。

本发明的工作方式:

如图1和图2所示,通过螺环6和挡板7可将滤纸9卡紧在第一滤管1和第二滤管2上,硬质合金油透过滤纸9穿过滤孔3、第一导向孔4和第二导向孔5,进入滤芯的内腔,硬质合金被滤纸9滤去,过滤后的硬质合金油从滤芯的上端流出;通过增加或减少滤纸9,可改变滤芯的长度,从而改变滤芯的过滤面积,进而实现调整滤芯的过滤精度。

实施例二

如图1和图2所示,一种滤芯及其使用方法,包括第一滤管1、第二滤管2和滤纸9,第一滤管1的上端外围设有螺环6,第一滤管1的上部外围均匀的设有若干滤孔3,第一滤管1下部内腔设有弹簧8,第一滤管1的下部两侧设有第一导向通孔4,第二滤管2的两侧设有第二导向通孔5,第二滤管2套设在第一滤管1下部,且第一导向通孔4与第二滤管2的管壁互补,第二导向通孔5与第一滤管1下部的管壁互补,第二滤管2的底部为密封且底部向外设有凸延,滤纸9包裹在第一滤管1和第二滤管2的外围;通过螺环6和挡板7可将滤纸9卡紧在第一滤管1和第二滤管2上,硬质合金油透过滤纸9穿过滤孔3、第一导向孔4和第二导向孔5,进入滤芯的内腔,硬质合金被滤纸9滤去,过滤后的硬质合金油从滤芯的上端流出;通过第一滤管1和第二滤管2通过第一导向孔4和第二导向孔5可相对滑动,改变滤芯的长度,通过增加或减少滤纸9,从而改变滤芯的过滤面积,进而实现调整滤芯的过滤精度,通过弹簧8可将滤纸9卡紧,提高过滤效果。

如图1和图2所示,滤纸9为环状,滤纸9套设在第一滤管1和第二滤管2的外围;环状的滤纸9,便于安装和调整过滤面积;第二滤管2的底部设有挡板7,挡板7通过螺纹与第二滤管2相接,且挡板7凸出于第二滤管2的底部形成凸延,此结构的挡板7便于拆装和卡紧滤纸9,;滤孔3为椭圆形,椭圆形的滤孔3可提高过滤面积,提高过滤效率;第一滤管1和第二滤管2采用耐腐钢,耐腐钢可提高装置的使用寿命。

本发明的工作方式:

如图1和图2所示,通过螺环6和挡板7可将滤纸9卡紧在第一滤管1和第二滤管2上,硬质合金油透过滤纸9穿过滤孔3、第一导向孔4和第二导向孔5,进入滤芯的内腔,硬质合金被滤纸9滤去,过滤后的硬质合金油从滤芯的上端流出;通过增加或减少滤纸9,可改变滤芯的长度,从而改变滤芯的过滤面积,进而实现调整滤芯的过滤精度。

以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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