一种氨气雾化装置的制作方法

本发明创造属于氨气生产领域，尤其是涉及一种氨气雾化装置。

背景技术：

垃圾处理不管是采取填埋，还是焚烧的方式，，在处理的过程中会产生大量的氮氧化物nox，对自然环境的影响非常大，煤炭发电行业也存在这样的问题，目前scr的脱硝效率最高也是一种常见的脱硝工艺，作为还原剂的氨气是scr脱硝系统的重要原料。液氨气化器装置和混合器是scr脱硝系统的关键设备，其性能、成本及产业化规模都直接制约着燃煤烟气脱硝系统的稳定性和高效性。现有的技术是使用混合容器如反应釜，使氨气和空气在混合器内进行混合。但是现有的这些混合容器实际使用时混合效果不是很理想，所需混合的时间较长。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种氨气雾化装置，采用一体结构，减少占地面积的同时，缩短作业流程，提高生产效率。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种氨气雾化装置，包括机壳、雾化机构、清洗机构、过滤机构、混合机构、主电机，所述的机壳的下部设有氨水进口，所述的雾化机构位于所述的机壳的内部，所述的雾化机构通过管路与所述的氨水进口相连，所述的清洗机构通过管路与所述的雾化机构相连，所述的过滤机构通过管路与所述的清洗机构相连，所述的机壳的一侧设有空气进口，所述的过滤机构通过管路与所述的空气进口相连，所述的混合机构通过管路与所述的过滤机构相连，所述的机壳的上部设有氨气出口，所述的混合机构通过管路与所述的氨气出口相连，所述的雾化机构、混合机构分别通过电路与所述的主电机相连；

所述的混合机构包括若干的混合单元，所述的混合单元固定于所述的混合机构的侧壁上；

所述的混合单元包括底座、转轴、混合搅拌桨、减速器，所述的底座固定于所述的混合机构的侧壁上，所述的转轴的一端穿过底座与所述的减速器相连，另一端与所述的混合搅拌桨相连，所述的减速器通过线路与所述的主电机相连。

进一步，所述的过滤机构的内部设置有精滤网、混合气体过滤单元，所述的过滤机构与空气进口的连接管路位于所述的混合气体过滤单元与精滤网之间，所述的过滤机构与混合机构的连接管路位于所述的混合气体过滤单元的一侧，所述的过滤机构与清洗机构的连接管路位于所述的精滤网的一侧。

进一步，所述的混合气体过滤单元包括阴离子交换膜、活性炭纤维层、阳离子交换膜，所述的活性炭纤维层位于所述的阴离子交换膜与阳离子交换膜之间，所述的阴离子交换膜位于所述的阳离子交换膜的下方。

进一步，所述的清洗机构的内部设置有清洗液层、初滤网，所述的初滤网位于所述的清洗液层的上方，所述的清洗机构与过滤机构的连接管路位于所述的初滤网的一侧，所述的清洗机构与雾化机构的连接管路位于所述的清洗液层的一侧。

进一步，所述的雾化机构为雾化蒸发器。

进一步，所述的混合机构与所述的氨气出口之间的连接管路上设置有流量阀。

相对于现有技术，本发明创造所述的氨气雾化装置具有以下优势：

(1)本发明创造所述的氨气雾化装置设置有雾化机构、清洗机构、过滤机构、混合机构，清洗机构与过滤机构保证了气体的纯净，防止杂质的进入，混合机构使气体混合均匀，保证了产品质量。

(2)本发明创造所述的过滤机构设有阴离子交换膜、活性炭纤维层、阳离子交换膜，多层过滤膜的设置，保证了过滤效果。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的氨气雾化装置的示意图。

附图标记说明：

1-机壳；2-雾化机构；3-清洗机构；4-过滤机构；5-混合机构；6-主电机；7-流量阀；11-氨水进口；12-空气进口；13-氨气出口；31-清洗液层；32-初滤网；41-精滤网；42-阴离子交换膜；43-活性炭纤维层；44-阳离子交换膜；51-混合单元；511-底座；512-转轴；513-混合搅拌桨；514-减速器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1所示，一种氨气雾化装置，包括机壳1、雾化机构2、清洗机构3、过滤机构4、混合机构5、主电机6，所述的机壳1的下部设有氨水进口11，所述的雾化机构2位于所述的机壳1的内部，所述的雾化机构2通过管路与所述的氨水进口11相连，所述的清洗机构3通过管路与所述的雾化机构2相连，所述的过滤机构4通过管路与所述的清洗机构3相连，所述的机壳1的一侧设有空气进口12，所述的过滤机构4通过管路与所述的空气进口12相连，所述的混合机构5通过管路与所述的过滤机构4相连，所述的机壳1的上部设有氨气出口13，所述的混合机构5通过管路与所述的氨气出口13相连，所述的雾化机构2、混合机构5分别通过电路与所述的主电机6相连；

所述的混合机构5包括若干的混合单元51，所述的混合单元51固定于所述的混合机构5的侧壁上；

所述的混合单元51包括底座511、转轴512、混合搅拌桨513、减速器514，所述的底座511固定于所述的混合机构5的侧壁上，所述的转轴512的一端穿过底座511与所述的减速器514相连，另一端与所述的混合搅拌桨513相连，所述的减速器514通过线路与所述的主电机6相连。

所述的过滤机构4的内部设置有精滤网41、混合气体过滤单元，所述的过滤机构4与空气进口12的连接管路位于所述的混合气体过滤单元与精滤网41之间，所述的过滤机构4与混合机构5的连接管路位于所述的混合气体过滤单元的一侧，所述的过滤机构4与清洗机构3的连接管路位于所述的精滤网41的一侧。

所述的混合气体过滤单元包括阴离子交换膜42、活性炭纤维层43、阳离子交换膜44，所述的活性炭纤维层43位于所述的阴离子交换膜42与阳离子交换膜44之间，所述的阴离子交换膜42位于所述的阳离子交换膜44的下方。

所述的清洗机构3的内部设置有清洗液层31、初滤网32，所述的初滤网32位于所述的清洗液层31的上方，所述的清洗机构3与过滤机构4的连接管路位于所述的初滤网32的一侧，所述的清洗机构3与雾化机构2的连接管路位于所述的清洗液层31的一侧。

所述的雾化机构2为雾化蒸发器。

所述的混合机构5与所述的氨气出口13之间的连接管路上设置有流量阀7。

氨气雾化装置设置有混合机构5，混合机构5通过减速器514带动混合搅拌桨513进行气体的混合，提高了混合效率与混合效果。

所述的氨气雾化装置设置有清洗机构3与过滤机构4，保证了气体的纯净，防止杂质的进入。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。