本发明涉及一种用于五金制品的静电喷塑制备方法。
背景技术：
传统五金板表面处理方式为模板到场后先打磨除锈、清洗，然后刷脱模剂，每次混凝土浇筑完成后，都得重复进行打磨处理。这种方式虽然可以一时的清除模板表面的浮锈和残渣，但遇到阴雨天或潮湿天气，表面还是不可避免的生锈，致使构筑物混凝土表面浮锈层生，严重影响结构物的外观质量，另外多次的重复打磨会导致模板的面板厚度逐渐变薄，既降低了模板的刚度，又降低了模板的整体使用寿命。鉴于五金板具有上述功能上的缺点和传统工艺的不足，如何有效地解决钢板的表面防腐，保证构筑物的外观质量，延长钢模板的使用周期和整体寿命，是一个亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：提供一种用于五金制品的静电喷塑制备方法，方法简单，涂层均匀，光洁度高，防腐性能好。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于五金制品的静电喷塑制备方法，包括以下步骤：
1）前处理：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的磷化层；
2）静电喷涂：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到喷涂好的工件；
3）高温固化：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度，并保温相应的时间，开炉取出冷却即得到成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3）中加热到预定的温度为180°。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3）中保温相应的时间为15min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤2）中加热到规定的温度为45-65℃。
本发明的有益效果是：具有附着力强，不易脱落，抗腐蚀，抗磨损能力和耐水蚀性能都有了较大的提高。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
一种用于五金制品的静电喷塑制备方法，包括以下步骤：
1）前处理：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的磷化层；
2）静电喷涂：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到喷涂好的工件；
3）高温固化：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度，并保温相应的时间，开炉取出冷却即得到成品。
进一步说明，所述步骤3）中加热到预定的温度为180°，所述步骤3）中保温相应的时间为15min，所述步骤2）中加热到规定的温度为45-65℃。
磷化处理是金属制品在以磷酸盐为主的溶液中，在一定的温度下进行化学反应，使其表面生成一层不溶性的磷酸盐保护膜。所形成的磷化膜为多孔的晶体结构，厚度一般为2～5μm；与基体金属结合得十分牢固，有一定的抗蚀能力，磷化膜本身在整个涂层体系中并不承担耐蚀作用，主要是使漆膜具有很强的粘附，而整个涂层系统的耐蚀性则主要取决于漆膜的耐蚀性以及漆膜与磷化膜的优良配合所形成的粘附强度，磷化膜薄，磷化膜结晶的颗粒小，与漆膜的接触表面积大，漆膜的附着力好。相反，磷化膜厚，往往会导致漆膜的耐冲击性、抗弯曲能力、附着力等下降，漆膜光泽低。磷化可分为锌系、锰系、铁系等，该公司前处理磷化是属于锌系磷化。磷化膜的形成机理是相当复杂的，涉及到电离、水解、氧化反应、沉淀、络合等反应。磷化的实质上是一种电化学现象，磷化过程中，微阳极发生金属溶解，而微阴极释放出氢气并随之出现不溶性磷酸盐的水解和沉积。工件经磷化处理后用冷水和去离子水(纯水)多次清洗，将磷化带出的酸性溶液和可溶性盐洗涤干净，以使工件表面的磷化膜保持清洁，清洗后的金属表面接近中性，最后的水洗槽液ph＞5。采用纯水洗的目的是除去从磷化液及普通水中残留在磷化膜上的可溶性盐，由于它们可在漆膜下形成电解质，成为加速产生气泡的重要因素，亦即在磷化膜烘干后，表面有一层盐份，在湿热条件下，漆膜过早起层起泡，降低使用寿命。水洗后经一滴水过渡段，工件进入水份烘干，在120～140℃的条件下运行12～14min后将水份全部蒸发。烘干炉的温度不宜过高，以免产生磷化膜晶体的失水而使表面膜层粉化，从而降低涂层的附着力。进行喷粉前的快速降温，以利于保证喷粉质量。工件烘干后进入强冷段，经1～1.5min工件冷却至45℃以下，并进入空调过渡段运行1～1.5min进一步冷却至35℃以下，工件即进入喷粉工序。
本发明揭示了一种用于五金制品的静电喷塑制备方法，具有附着力强，不易脱落，抗腐蚀，抗磨损能力和耐水蚀性能都有了较大的提高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。