一种石墨矿石破碎设备的制作方法

本发明涉及矿石破碎设备技术领域，特别地，涉及一种石墨矿石破碎设备。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

而锂电池在生产制造的时候，需要使用石墨，石墨主要来源于石墨矿石，针对目前的开采破碎设备，内部结构过于简单，导致开采破碎矿石，不能直接使用，还需要后期进行细化加工，不是非常方便。

业内急需一种石墨矿石破碎设备的新型技术。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种石墨矿石破碎设备。

为实现上述目的，本发明提供了一种石墨矿石破碎设备，包括碎石基座、一对动力板、双作用式气缸、支撑架以承重板，所述碎石基座内部为空腔结构且外部呈矩形结构，所述碎石基座左右壁面加工有相应的进料口与出料口，所述一对动力板通过多根伸缩杆分别固定在碎石基座的左右相对壁面，所述多根伸缩杆的伸缩最大行程为阶梯式，所述支撑架固定在碎石基座底部，且支撑架与水平面的夹角为30—60度，所述承重板通过紧缩螺栓固定在所述支撑架上，所述碎石基座外壁具有钢架，所述双作用式气缸固定在钢架上，该双作用式气缸的活塞端贯穿碎石基座外壁与动力板固定。

优选的，所述碎石基座一侧设有物料收集机构，其包括：

固定在碎石基座一侧的收集箱、开在收集箱端面的收集口、嵌装在收集口上且竖置向下的锥形收集架体和嵌装在该锥形收集架体上的密封板共同组成的。

优选的，所述碎石基座的进料口上设有投料机构，其包括：

嵌装在进料口上的进料槽、开在进料槽端面开口上的两对轴孔，嵌装在轴孔内的轴承、插装在左右相对所述轴承上的转轴、套装在转轴上的防尘门和配装在转轴与防尘门上的弹簧共同组成的。

优选的，所述碎石基座底部设有相应的支撑机构，其包括：

安装在所述碎石基座底部的且位于四角部位的螺纹杆、通过内螺纹啮合在螺纹杆上的支撑台、安置在每个所述螺纹杆一侧承重柱和固定在承重柱上的万向移动轮共同组成的。

优选的，所述碎石基座上方设有冷却冲洗机构，其包括：

安置在碎石基座左右两侧且横跨该碎石基座的“门”型架、安置在“门”型架中心部位的架体、固定在架体上的喷头和安置在“门”型架一侧的水泵共同组成的，所述水泵通过导管分别与喷头以及城市用水连通。

优选的，所述物料收集机构内部设有细化机构，其包括：

安装在收集箱左右相对壁面的伸缩电机、固定在伸缩电机伸缩端的撞块、该撞块外部呈圆柱形，且内部为实心结构，开在收集箱底部且与撞块侧面相互匹配的弧形滑槽共同组成的。

优选的，所述动力板外壁等角度固定多个锥头，且左右动力板上的锥头呈交叉式排布。

优选的，所述钢架上配装防护罩，该防护罩端面具有相应的穿线孔。

优选的，所述伸缩电机上安装电机架，该电机架与所述收集箱内壁固定。

优选的，所述防尘门外壁具有嵌装槽，该嵌装槽内具有相应的荧光条。

本发明具有以下有益效果：本技术方案内部采用倾斜承重板与通过伸缩杆连接的动力压板对石块进行初步粉碎，同时后期利用一对撞块的共同配合，加以对矿石进行加工，完成细化，这样一来人工后期使用便可节省工序，同时整体生产效率也会随之增加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是一种石墨矿石破碎设备的结构示意图；

图2是一种石墨矿石破碎设备的俯视结构示意图；

图3是一种石墨矿石破碎设备的侧视结构示意图；

图4是图1的局部放大的结构示意图；

图5是图1的局部放大的结构示意图；

图6是图2的局部放大的结构示意图；

图中1、碎石基座，2、动力板,2a1、锥头,3、荧光条，4、支撑架，5、承重板，6、进料口，7、出料口，8、伸缩杆，9、紧缩螺栓，10、钢架，11、双作用式气缸，12、物料收集机构，12a1、收集箱，12a2、锥形收集架体，12a3、密封板，13、投料机构，13a1、进料槽，13a2、轴承；13a3、转轴，14、支撑机构，14a1、螺纹杆，14a2、支撑台，14a3、承重柱，14a4、万向移动轮，15、冷却冲洗机构，15a1、“门”型架，15a2、喷头，15a3、水泵，16、细化机构，16a1、伸缩电机，16a2、撞块，16a3、，17、防护罩，18、电机架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，包括碎石基座1、一对动力板2、双作用式气缸11、支撑架4以承重板5，所述碎石基座1内部为空腔结构且外部呈矩形结构，所述碎石基座1左右壁面加工有相应的进料口6与出料口7，所述一对动力板2通过多根伸缩杆8分别固定在碎石基座1的左右相对壁面，所述多根伸缩杆8的伸缩最大行程为阶梯式，所述支撑架4固定在碎石基座1底部，且支撑架4与水平面的夹角为30—60度，所述承重板5通过紧缩螺栓9固定在所述支撑架4上，所述碎石基座1外壁具有钢架10，所述双作用式气缸11固定在钢架10上，该双作用式气缸11的活塞端贯穿碎石基座1外壁与动力板2固定；所述碎石基座1一侧设有物料收集机构12，其包括：固定在碎石基座1一侧的收集箱12a1、开在收集箱12a1端面的收集口、嵌装在收集口上且竖置向下的锥形收集架体12a2和嵌装在该锥形收集架体12a2上的密封板12a3共同组成的；所述碎石基座1的进料口6上设有投料机构13，其包括：嵌装在进料口上的进料槽13a1、开在进料槽13a1端面开口上的两对轴孔，嵌装在轴孔内的轴承13a2、插装在左右相对所述轴承13a2上的转轴13a3、套装在转轴13a3上的防尘门13a4和配装在转轴13a3与防尘门13a4上的弹簧13a5共同组成的；所述碎石基座1底部设有相应的支撑机构14，其包括：安装在所述碎石基座1底部的且位于四角部位的螺纹杆14a1、通过内螺纹啮合在螺纹杆14a1上的支撑台14a2、安置在每个所述螺纹杆14a1一侧承重柱14a3和固定在承重柱14a3上的万向移动轮14a4共同组成的；安置在碎石基座1左右两侧且横跨该碎石基座1的“门”型架15a1、安置在“门”型架15a1中心部位的架体、固定在架体上的喷头15a2和安置在“门”型架15a1一侧的水泵15a3共同组成的，所述水泵15a3通过导管分别与喷头15a2以及城市用水连通；安装在收集箱12a1左右相对壁面的伸缩电机16a1、固定在伸缩电机16a1伸缩端的撞块16a2、该撞块16a2外部呈圆柱形，且内部为实心结构，开在收集箱12a1底部且与撞块侧面相互匹配的弧形滑槽共同组成的；所述动力板2外壁等角度固定多个锥头2a1，且左右动力板2上的锥头2a1呈交叉式排布；所述钢架10上配装防护罩17，该防护罩17端面具有相应的穿线孔；所述伸缩电机16a1上安装电机架18，该电机架18与所述收集箱12a1内壁固定；所述防尘门13a4外壁具有嵌装槽，该嵌装槽内具有相应的荧光条3。

本实施方案的特点为，碎石基座内部为空腔结构且外部呈矩形结构，碎石基座左右壁面加工有相应的进料口与出料口，一对动力板通过多根伸缩杆分别固定在碎石基座的左右相对壁面，多根伸缩杆的伸缩最大行程为阶梯式，支撑架固定在碎石基座底部，且支撑架与水平面的夹角为—度，承重板通过紧缩螺栓固定在支撑架上，碎石基座外壁具有钢架，所述双作用式气缸固定在钢架上，该双作用式气缸的活塞端贯穿碎石基座外壁与动力板固定，采用倾斜承重板与通过伸缩杆连接的动力压板对石块进行初步粉碎，同时后期利用一对撞块的共同配合，加以对矿石进行加工，完成细化，这样一来人工后期使用便可节省工序，同时整体生产效率也会随之增加。

在本实施方案中，参照图1-6：首先人工将矿石通过入料口放入到碎石基座1内，其滑动到位于支撑架4上的承重板5上，而支撑架4与水平面的夹角为30—60度，所以矿石便会滑动，其次控制碎石基座1外部的双作用式气缸11工作，其活塞端带着动力板2开始对矿石进行冲击，由于动力板2通过多根呈阶梯式的伸缩杆8连接，所以一对动力板2也与水平面的夹角为30—60度倾，这样可更好的配合倾斜承重板5对矿石进行粉碎，粉碎矿石经出料口流出。

作为优选方案，更进一步的在装置上加装了物料收集机构12，其包括：

固定在碎石基座1上的一侧的收集箱12a1、开在收集箱12a1端面的收集口、嵌装在收集口上且竖置向下的锥形收集架体12a2和嵌装在该锥形收集架体12a2上的密封板12a3共同组成的，该技术方案，同时在碎石基座1一侧安置收集箱12a1，通过在锥形收集架体12a2安装密封板12a3，使得破碎的矿石更加平顺的滑动到收集箱12a1内，此技术方案更好的对物料进行收集。

作为优选方案，更进一步的碎石基座1的进料口6上设置投料机构13，其包括：

嵌装在进料口上的进料槽13a1、开在进料槽13a1端面开口上的两对轴孔，嵌装在轴孔内的轴承13a2、插装在左右相对所述轴承13a2上的转轴13a3、套装在转轴13a3上的防尘门13a4和配装在转轴13a3与防尘门13a4上的弹簧13a5共同组成的，此技术方案，可更加方便的放入物料，碎石在下落的过程中由于压力，迫使防尘门13a4通过转轴13a3向下转动，完成放入后，转轴13a3与防尘门13a4上共同固定了回转弹簧13a5，防尘门13a4可自动的回转。

作为优选方案，更进一步的在碎石基座1底部设置的支撑机构14，其包括：

安装在所述碎石基座1底部的且位于四角部位的螺纹杆14a1、通过内螺纹啮合在螺纹杆14a1上的支撑台14a2、安置在每个所述螺纹杆14a1一侧承重柱14a3和固定在承重柱14a3上的万向移动轮14a4共同组成的。，通过螺纹杆14a1与支撑台14a2的啮合，可对碎石基座1进行相应的高度的调节，同时也是控制位于承重柱14a3上的万向移动轮14a4是否与地面接触。

作为优选方案，更进一步的在碎石基座1上方设置冷却冲洗机构15，其包括：

安置在碎石基座1左右两侧且横跨该碎石基座1的“门”型架15a1、安置在“门”型架15a1中心部位的架体、固定在架体上的喷头15a2和安置在“门”型架15a1一侧的水泵15a3共同组成的，所述水泵15a3通过导管分别与喷头15a2以及城市用水连通，通过水泵15a3来抽取城市用水，在通过导管传输给喷头15a2，喷头15a2向碎石基座1上表面喷洒液体水，可对内部结构进行相应的冷却。

作为优选方案，更进一步的在物料收集机构12内部设置细化机构16，其包括：

安装在收集箱12a1左右相对壁面的伸缩电机16a1、固定在伸缩电机16a1伸缩端的撞块16a2、该撞块16a2外部呈圆柱形，且内部为实心结构，开在收集箱12a1底部且与撞块侧面相互匹配的弧形滑槽共同组成的，在物料进行到收集箱12a1内部后，控制伸缩电机16a1推动撞块16a2，该撞块16a2通过弧形滑槽的配合，一对撞块16a2在碎石进行更好的破碎。

作为优选方案，更进一步的在动力板2外壁等角度固定多个锥头2a1，且左右动力板2上的该锥头2a1呈交叉式排布，在动力板2上设置锥头2a1后，可更好的对矿石进行破碎。

作为优选方案，更进一步的在钢架10上配装防护罩17，该防护罩17端面具有相应的穿线孔。

作为优选方案，更进一步的在伸缩电机16a1上安装电机架18，该电机架18与所述收集箱12a1内壁固定，此技术方案是对伸缩电机16a1进行更好的固定。

作为优选方案，更进一步的在防尘门13a4外壁具有嵌装槽，该嵌装槽内具有相应的荧光条3，此技术方案通过荧光条19对工作人员进行提醒。

具体加工过程可如下述：

首先人工放入物料，碎石在下落的过程中由于压力，迫使防尘门13a4通过转轴13a3向下转动，完成放入后，转轴13a3与防尘门13a4上共同固定了回转弹簧13a5，防尘门13a4可自动的回转放入到碎石基座1内，其滑动到位于支撑架4上的承重板5上，而支撑架4与水平面的夹角为30—60度，所以矿石便会滑动，其次控制碎石基座1外部的双作用式气缸11工作，其活塞端带着动力板2开始对矿石进行冲击，由于动力板2通过多根呈阶梯式的伸缩杆8连接，所以一对动力板2也与水平面的夹角为30—60度倾，这样可更好的配合倾斜的承重板5对矿石进行粉碎，粉碎矿石经出料口流出，通过在锥形收集架体12a2安装密封板12a3，使得破碎的矿石更加平顺的滑动到收集箱12a1内，此技术方案更好的对物料进行收集，在物料进行到收集箱12a1内部后，控制伸缩电机16a1推动撞块16a2，该撞块16a2通过弧形滑槽的配合，一对撞块16a2在碎石进行更好的破碎。同时在装置工作的时候，可通过水泵15a3来抽取城市用水，在通过导管传输给喷头15a2，喷头15a2向碎石基座1上表面喷洒液体水，可对内部结构进行相应的冷却。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。