一种铅膏粉碎分级装置的制作方法

本发明涉及粉碎装置的结构设计技术领域，更具体地说，涉及一种铅膏粉碎分级装置。

背景技术：

按现有探测技术，铅的产量在有色金属中仅次于铝、铜、锌，铅的探明储量为25年-30年。铅主要用于铅酸蓄电池、汽油添加剂、颜料和化工产品、电器电子、医疗等方面。我国铅酸蓄电池生产所耗铅量占总耗量的68％，废旧铅酸蓄电池的回收迫在眉睫。现有的废旧铅酸电池的回收主要是将废旧铅酸电池粉碎，粉碎后的铅酸电池中含有的铅膏再进行分离，该类分离设备使用成本较高。专利cn201520778780.2公开了一种铅膏固液分离装置。包括机体，在机体上端设置进料斗，进料斗通过进料口连接机体，在所述的机体一侧设置粉碎电机，在机体内设置转轴，在转轴上设置粉碎刀，在粉碎电机下端设置激振器，在所述的转轴下端设置振动筛，激振器控制振动筛运行；在机体另一侧设置出料口，在所述的出料口内设置出料控制器，出料口与振动筛相连接；在所述的机体下端设置出液口，在出液口内设置出液控制器，在所述的机体下端设置支架。该结构存在的问题是：粉碎刀沿转轴轴向排列，粉碎空间底部为斜放式振动筛，因此可能有部分物料无法粉碎而堆积在振动筛上，造成振动筛损坏或堵塞。针对以上问题，开发一种结构设计合理，方便实用的铅膏粉碎分级装置是本领域技术人员要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为克服上述背景技术中提到的技术问题，现提供一种结构设计合理，方便实用的铅膏粉碎分级装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铅膏粉碎分级装置，该装置包括：机体、设置在机体顶部的进料斗、由上而下设置在机体内的粉碎筒、右斜式筛架、左斜式筛架和水平进水管，进料斗底部通过波纹管与粉碎筒上部连接，粉碎筒内沿轴向设置有粉碎用转轴，所述波纹管与设置在机体外部的伸缩控制器电连接，粉碎筒上设置有与波纹管外径匹配的进料口，所述进料口与设置在机体外部的电磁阀电连接；所述粉碎筒壁上均匀设置有筛孔；所述水平进水管上均匀设置有球形喷淋头。

进一步限定，上述技术方案中所述机体外侧部和内侧部分别设置有电机和与电机连接的旋转轴，旋转轴与粉碎用转轴连接；所述转轴轴向与粉碎筒轴向重合，转轴上设置有对称树叶状粉碎刀片。

进一步限定，上述技术方案中所述机体外侧部在右斜式筛架底端设置有第一物料出口，机体外侧部在左斜式筛架底端设置有第二物料出口。

进一步限定，上述技术方案中所述机体内底部设置有右斜式底面，机体外侧底部设置有与右斜式底面匹配的第三物料出口。

有益效果：与现有技术相比，本发明的铅膏粉碎分级装置的结构设计较为合理，大于筛孔的颗粒可在粉碎筒内进一步分级破碎，避免物料堆积问题，可有效延长筛体使用寿命，方便实用，适宜进一步推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本发明的结构示意图；

图中，1.机体，11.进料斗，12.粉碎筒，13.右斜式筛架，131.第一物料出口，14.左斜式筛架，141.第二物料出口，15.水平进水管，16.波纹管，161.伸缩控制器，17.电磁阀，18.电机，19.右斜式底面，191.第三物料出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用，并且，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必须的。

实施例一

如附图所示的一种铅膏粉碎分级装置，该装置包括：机体1、设置在机体1顶部的进料斗11、由上而下设置在机体1内的粉碎筒12、右斜式筛架13、左斜式筛架14和水平进水管15，进料斗11底部通过波纹管16与粉碎筒12上部连接，粉碎筒12内沿轴向设置有粉碎用转轴，所述波纹管16与设置在机体1外部的伸缩控制器161电连接，粉碎筒12上设置有与波纹管16外径匹配的进料口，所述进料口与设置在机体1外部的电磁阀17电连接；所述粉碎筒12壁上均匀设置有筛孔；所述水平进水管15上均匀设置有球形喷淋头。

实施例二

进一步限定，上述技术方案中所述机体1外侧部和内侧部分别设置有电机18和与电机18连接的旋转轴，旋转轴与粉碎用转轴连接；所述转轴轴向与粉碎筒轴向重合，转轴上设置有对称树叶状粉碎刀片；所述机体1外侧部在右斜式筛架13底端设置有第一物料出口131，机体1外侧部在左斜式筛架14底端设置有第二物料出口141；所述机体1内底部设置有右斜式底面19，机体1外侧底部设置有与右斜式底面19匹配的第三物料出口191。

本发明的结构中，可通过电磁阀17和伸缩控制器161的连用，控制物料进入粉碎筒12中，加料完毕后关闭粉碎筒12，开启电机18，使物料在转轴旋转作用下逐渐粉碎后由筛孔排出，由第一物料出口131、第二物料出口141分级排出(右斜式筛架13筛孔大于左斜式筛架14筛孔)，到达机体1底部的物料颗粒较小容易引起灰尘，增加喷淋头将进水变成喷雾可适当降低灰尘污染，方便物料排出，适宜推广应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种铅膏粉碎分级装置，该装置包括：机体、设置在机体顶部的进料斗、由上而下设置在机体内的粉碎筒、右斜式筛架、左斜式筛架和水平进水管，进料斗底部通过波纹管与粉碎筒上部连接，粉碎筒内沿轴向设置有粉碎用转轴，所述波纹管与设置在机体外部的伸缩控制器电连接，粉碎筒上设置有与波纹管外径匹配的进料口，所述进料口与设置在机体外部的电磁阀电连接；所述粉碎筒壁上均匀设置有筛孔；所述水平进水管上均匀设置有球形喷淋头。本发明的结构设计较为合理，大于筛孔的颗粒可在粉碎筒内进一步分级破碎，避免物料堆积问题，可有效延长筛体使用寿命，方便实用，适宜进一步推广应用。

技术研发人员：黄滢芝
受保护的技术使用者：靖江励创信息科技有限公司
技术研发日：2017.07.27
技术公布日：2017.10.10