化工原料加热池的制作方法

本发明涉及一种化工原料加热池。

背景技术：

化工原料例如甲苯二异氰酸酯是生产酯溶型聚氨酯干式复合粘合剂的主要原料之一，其夏天温度下不会凝固，能方便从铁罐内倒出或用真空泵抽出，但冬天低温下容易凝固，不方便取出，现有技术中，直接将铁罐放入到高温水池中融化，但其融化的时间较长，热汽从空气和水池中散发多，热能损耗大。

技术实现要素：

本发明根据以上不足，提供了一种化工原料加热池，通过转动化工原料铁罐，加快融化速度，减少热能损耗。

本发明的技术方案是：

一种化工原料加热池，其特征是，包括：

化工原料铁罐，用于安装化工原料；

水池，呈矩形状；

高温蒸汽管，安装在水池内的底部，高温蒸汽管经阀门连通蒸汽锅炉，高温蒸汽管设置有多个蒸汽喷口；

主动辊，其主中心轴安装在水池的侧壁上；

被动辊，其被动中心轴安装在水池的侧壁上，被动辊与主动辊上能放置化工原料铁罐；

电机，壳体相对于水池固定，电机转动轴与主动辊联动，电机转动能带动主动辊转动，从而能带动化工原料铁罐和被动辊转动。

通过转动化工原料铁罐，能加速铁罐内的化工原料融化。

作为优选，所述被动辊设置有两根，两根被动辊分别位于所述主动辊的左侧和右侧，所述化工原料铁罐设置有四只，两只化工原料铁罐放置在左侧被动辊和主动辊上，另两只化工原料铁罐放置在右侧被动辊和主动辊上。

作为优选，所述被动辊设置有两根，两根被动辊分别位于所述主动辊的左侧和右侧，所述化工原料铁罐设置有两只，两只化工原料铁罐分别放置在左侧被动辊和主动辊、右侧被动辊和主动辊上。

作为优选，所述高温蒸汽管放置在所述水池的底部中心。

作为优选，所述主动辊的主中心轴和所述被动辊的被动中心轴伸出到所述水池侧壁外，且经轴承安装在水池的外侧壁，所述电机转动轴与所述主动辊主中心轴的伸出端联动，主动辊的主中心轴和被动辊的被动中心轴与水池侧壁设置有密封圈，防止水泄漏。

为了方便装卸，所述主动辊和所述被动辊与所述化工原料铁罐接触的辊筒长度，小于化工原料铁罐的长度，可以用绳索或铁丝环吊装铁罐。

为了节约能源，所述电机间隙工作。

本发明具有结构简单、成本低、使用方便、融化时间短、热能损失少、节能能源的有益效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的说明：

如图所示，一种化工原料加热池，包括：

化工原料铁罐3，用于安装化工原料；

水池2，呈矩形状；

高温蒸汽管6，安装在水池2内的底部，高温蒸汽管6经阀门5连通蒸汽锅炉，高温蒸汽管6设置有多个蒸汽喷口；

主动辊42，其主中心轴安装在水池2的侧壁上；

被动辊41，其被动中心轴安装在水池2的侧壁上，被动辊41与主动辊42上能放置化工原料铁罐3；

电机1，壳体相对于水池2固定，电机1转动轴与主动辊42联动，电机1转动能带动主动辊42转动，从而能带动化工原料铁罐3和被动辊41转动。

被动辊41设置有两根，两根被动辊41分别位于主动辊42的左侧和右侧，化工原料铁罐3设置有四只，两只化工原料铁罐3放置在左侧被动辊41和主动辊42上，另两只化工原料铁罐3放置在右侧被动辊41和主动辊42上。

被动辊41设置有两根，两根被动辊41分别位于主动辊42的左侧和右侧，化工原料铁罐3设置有两只，两只化工原料铁罐3分别放置在左侧被动辊41和主动辊42、右侧被动辊41和主动辊42上。

高温蒸汽管6放置在水池2的底部中心。

主动辊42的主中心轴和被动辊41的被动中心轴伸出到水池2侧壁外，且经轴承7安装在水池2的外侧壁，电机1转动轴与主动辊42主中心轴的伸出端联动，主动辊42的主中心轴和被动辊41的被动中心轴与水池2侧壁设置有密封圈，防止水泄漏。

主动辊42和被动辊41与化工原料铁罐3接触的辊筒长度，小于化工原料铁罐3的长度。

电机1间隙工作。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种化工原料加热池，包括：化工原料铁罐，用于安装化工原料；水池，呈矩形状；高温蒸汽管，安装在水池内的底部，高温蒸汽管经阀门连通蒸汽锅炉，高温蒸汽管设置有多个蒸汽喷口；主动辊，其主中心轴安装在水池的侧壁上；被动辊，其被动中心轴安装在水池的侧壁上，被动辊与主动辊上能放置化工原料铁罐；电机，壳体相对于水池固定，电机转动轴与主动辊联动，电机转动能带动主动辊转动，从而能带动化工原料铁罐和被动辊转动。所述高温蒸汽管放置在所述水池的底部中心。本发明具有结构简单、成本低、使用方便、融化时间短、热能损失少、节能能源的有益效果。

技术研发人员：金彩琴
受保护的技术使用者：金彩琴
技术研发日：2017.07.28
技术公布日：2017.10.10