本发明涉及电缆领域,特别涉及一种电缆材料搅拌机构。
背景技术:
现有技术中,一般通过电机通过搅拌棒转动,为了提高搅拌效率,一般仅增加搅拌棒的覆盖面,这样仍会使机体内的搅拌料无法完全搅拌,搅拌效率低,效果差。
技术实现要素:
针对以上现有技术存在的缺陷,本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处,公开了一种电缆材料搅拌机构,机体、搅拌组、电机、机体盖和搅拌棒,其中,所述电机与所述搅拌组的输入端连接并且固定在所述机体盖上,所述搅拌棒与所述搅拌组的输出端连接,所述机体盖的中心位置设置有开口,使所述搅拌棒可以在开口内运动,所述搅拌组和所述机体盖固定连接;
搅拌组包括齿轮圈、主动轮、从动轮、支架和底板,所述支架和所述底板平行固定设置并且圆心在同一轴线上,所述主动轮设置在所述支架的中心位置,所述主动轮的轴的两端旋转固定在所述支架和所述底板上,所述从动轮设置在所述主动轮的周围并且所述从动轮与所述主动轮啮合,所述从动轮以所述主动轮圆心形成的圆周外侧套装有所述齿轮圈,所述齿轮圈与所述从动轮啮合,所述支架设置在所述齿轮圈的表面上。
进一步地,所述从动轮至少设置一个。
进一步地,所述从动轮在所述主动轮的周围设置有三个。
进一步地,三个所述从动轮的圆心均匀的设置在同一圆周上。
进一步地,所述支架与所述齿轮圈之间设置有所述保持架和所述钢珠,所述钢珠设置在所述保持架内。
进一步地,所述主动轮与所述底板之间、所述从动轮与所述底板之间设置止推轴承。
进一步地,所述搅拌组平行的设置有两个。
本发明取得的有益效果:
通过电机带动主动轮自转实现从动轮的公转以及与齿轮圈配合实现从动轮带动搅拌棒的自转,公转与自转的结合,大大提高了搅拌效率,使搅拌更加细腻,为后续生产奠定了基础。
附图说明
图1为本发明一种电缆材料搅拌机构的主视图;
图2为本发明一种电缆材料搅拌机构的搅拌组的俯视图;
图3为本发明一种电缆材料搅拌机构的搅拌组的主视图;
附图标记如下:
1、机体,2、搅拌组,3、电机,4、机体盖,5、搅拌棒,21、齿轮圈,22、主动轮,23、从动轮,24、支架,25、底板,26、保持架,27、钢珠。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明的一种电缆材料搅拌装置,如图1所示,包括机体1、搅拌组2、电机3、机体盖4和搅拌棒5,其中,电机3与搅拌组2的输入端连接并且固定在机体盖4上,搅拌棒5与搅拌组2的输出端连接,机体盖4的中心位置设置有开口,使搅拌棒5可以在开口内运动,搅拌组2和机体盖4固定连接。
搅拌组2包括齿轮圈21、主动轮22、从动轮23、支架24和底板25,支架24和底板25平行固定设置并且圆心在同一轴线上,主动轮22设置在支架24的中心位置,主动轮22的轴的两端旋转固定在支架24和底板25上,从动轮23设置在主动轮22的周围并且从动轮23与主动轮22啮合,从动轮23至少设置一个,优选的,从动轮23在主动轮22的周围设置有三个,并且三个从动轮23的圆心均匀的设置在同一圆周上;从动轮23以主动轮22圆心形成的圆周外侧套装有齿轮圈21,齿轮圈21与从动轮23啮合,支架24设置在齿轮圈21的表面上。
在一实施例中,支架24与齿轮圈21之间设置有保持架26和钢珠27,钢珠27设置在保持架26内,这样可以减少支架24与齿轮圈21之间的摩擦,增加使用寿命,并且保持架26和钢珠27沿固定轨迹运动,可以防止支架24与齿轮圈21之间发生移位现象。
在一实施例中,主动轮22和从动轮23设置在支架24和底板25之间,由于齿轮的自身重量,会与底板25接触进行旋转摩擦,会大大减少使用寿命,并且使用时由于摩擦会产生大量的热量,所以,在齿轮与底板25之间设置有止推轴承,这样可以增加使用寿命,减少齿轮与底板25之间的摩擦,并且可以间接地节约能耗。
在一实施例中,为了增加从动轮23在进行公转下的抗阻能力,平行的设置两个搅拌组2,这样增加了齿轮轴的支点,同一直线上,支点越多越稳定。
本发明的一种电缆材料搅拌机构在使用时:
首先将搅拌料导入机体1内,将机体盖4盖上,通上电源,电机3带动主动轮22转动的同时,由于齿轮圈21固定不动,主动轮22带动从动轮23发生自转的同时,在齿轮圈21的作用下发生公转,带动搅拌棒5转动,这样对搅拌料既进行了大范围的搅拌,又对搅拌棒周围进行小范围搅拌,使搅拌更加细腻,并且提高了搅拌效率。
以上仅为本发明的较佳实施例,并非用来限定本发明的实施范围;如果不脱离本发明的精神和范围,对本发明进行修改或者等同替换,均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。