高效多级旋叶式动态液膜处理烟气装置及处理方法与流程

本发明属于烟气处理技术领域，具体涉及一种用于湿法烟气除尘脱硫脱硝一体化的装置及处理方法。

背景技术：

对气体污染物的处理是当前环保工作的一项重要任务，典型的是燃烧装置的烟气处理，无论是燃油、燃气、燃煤锅炉或燃汽轮机、内燃机排放的烟气，以及食品、药品、化工产品等行业的污染性气体的排放，都需要将气体中的污染物分离出来，将洁净的气体排放到大气中。近年来，气体处理涌现出许多新方法，主要有干法、半干法、湿法等，装置有流化床、喷淋塔、鼓泡床、水床等多种多样，原理、结构各不相同，各有特色。所有湿法处理装置的原理都是让处理液体与被处理气体充分、有效接触，并保持一定时间，同时要解决气体或液体中的杂质、固形物或不洁物对运行的影响，保证设备的连续稳定运行。现有的处理装置有的处理效果也不错，但处理效果好的设备体积和投资都偏大，希望能开发出设备占地小、功能全、连续运行稳定，运行费用低、适应性广、投资少、效率高的气体处理设备。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种占地小、功能全、连续运行稳定、运行费用低、适应性广、投资少、处理效率高的高效多级旋叶式动态液膜处理烟气装置及烟气处理方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括圆柱形塔体和中心转轴，其结构要点是中心转轴贯穿式安装在塔内的中心位置，塔体的顶端设有盖板，盖板通过法兰固定在塔体顶端，盖板上设有轴承座和变频驱动装置，变频驱动装置带动中心转轴旋转；

塔体的底端设有倒锥形排渣区；

塔体内自下而上依次设有除尘区、脱硫区和脱水区，三区贯通，除尘区与烟气进口管相通，脱硫区内设有至少上下两级旋叶式装置，脱硫区内的每级旋叶式装置均设在中心转轴上，脱硫区内的每级旋叶式装置的最外围与塔体内壁有一定间隙，脱硫区内的每级旋叶式装置的上方设有喷液管，脱硫区内的下级旋叶式装置的下方设有与塔体内壁密合连接的环状脱硫接水槽和轴承座支架，轴承座支架固定在塔体内壁上且设在环状脱硫接水槽上方，环状脱硫接水槽通过中心接管与除尘区相通；环状脱硫接水槽通过管道与喷淋管构成脱硫循环回路，循环管道上依次设有过滤器、循环泵和补偿装置，所述的补偿装置为加药装置或反应液补加装置；脱水区内设有至少一级旋叶式装置，脱水区与烟气出口管相通;

轴承座支架下方还设有至少两个支撑板，支撑板的一端与塔体内壁连接，另一端与轴承座连接。

中心转轴的一端通过盖板上的轴承座固定在盖板中心位置上，另一端通过轴承座固定在轴承座支架中心位置上。

进一步地，所述的塔体内自下而上依次还设有脱硝区，脱硝区设在脱硫区上方，脱硝区内设有至少上下两级旋叶式装置，脱硝区内的每级旋叶式装置也设在中心转轴上，脱硝区内的每级旋叶式装置的最外围与塔体内壁有一定间隙，脱硝区的每级旋叶式装置的上方设有喷液管，脱硝区内的下级旋叶式装置的下方设有与塔体内壁密合连接的环状脱硝接水槽，环状脱硝接水槽紧邻脱硫区的喷淋管、且设在脱硫区的喷淋管上方；

所述的环状脱硝接水槽通过管道与喷淋管构成脱硝循环回路，循环管道上依次设有过滤器、循环泵和补偿装置，所述的补偿装置为加药装置或反应液补加装置；

脱水区的旋叶式装置的上方设有与塔体内壁密合连接的环状挡水环。

进一步地，所述的塔体内自下而上依次还设有热回收区，热回收区设在脱硫区或脱硝区上方，热回收区内设有至少上下两级旋叶式装置，热回收区内的每级旋叶式装置也设在中心转轴上，热回收区内的每级旋叶式装置的最外围与塔体内壁有一定间隙，热回收区的每级旋叶式装置的上方设有喷淋管，热回收区的下级旋叶式装置的下方设有与塔体内壁密合连接的环状换热接水槽，环状换热接水槽紧邻脱硝区的喷淋管、且设在脱硝区的喷淋管上方；

所述的环状换热接水槽通过管道与喷淋管构成换热循环回路，循环管道上依次设有过滤器、循环泵和热泵；

脱水区的旋叶式装置的上方设有与塔体内壁密合连接的环状挡水环。

进一步地，所述的旋叶装置包括叶轮，叶轮包括上、下支架和多个叶片，上下支架分别固定安装在中心转轴上，多个叶片竖直方向设在上下支架之间；

所述旋叶装置的叶轮数量为偶数，叶轮围绕中心转轴均匀分布，叶轮与中心转轴同步旋转。

进一步地，所述的叶片为一个整体叶片，叶片的竖直方向上设有多条百叶状气槽，百叶状气槽避免水膜中的水分被气体带走。

进一步地，所述叶轮相邻叶片的百叶状气槽的百叶方向相反而开。

优选地，所述的变频驱动装置由变频电机、电机支架、电机三角带轮、轴三角带轮和三角带组成，电机支架固定在盖板上，变频电机固定在电机支架上，轴三角带轮与中心转轴连接，变频电机的电机三角带轮通过三角带与轴三角带轮连接，中心转轴由变频电机带动旋转，进而带动每一级的旋叶式装置上的叶片旋转。

进一步地，所述的旋叶式装置上部的喷液管也可替代为在中心转轴采用液体旋转接头由中心管喷出。

进一步地，各区的旋叶式装置级数较多时，级与级之间的间隔处可安装固定的阻风板，防止气体与叶片一起转动从而降低了扫风动力，进一步加强对气体的搅拌作用。

本发明高效多级旋叶式动态液膜处理烟气装置的处理方法，采用圆形塔式结构，将高温烟气自下而上地进行除尘、脱硫、脱硝、热回收、脱水进行一次性处理，在不同的处理区加装独立的环状接水盘，并通过依次设置的过滤器、水泵、补偿装置与各区的喷淋管形成自循环系统，多级地、多功能区顺序叠加，烟气进入一塔内完成全部处理功能，实现达标排放；具体包括如下步骤：

s1、高温烟气从塔底的底部进入，从塔底升向塔顶的过程中，先在除尘区进行旋风式除尘；

s2、经过除尘后的气体进入脱硫区，在脱硫区的气体与旋转的叶片接触，由于叶片上的通风槽竖直设置，不会对气体产生上下方向的升力和阻力，中心转轴通过变频电动机带动每一级旋叶式装置中的全部叶片旋转，调整喷液管的喷量，使得喷液管喷出的液体落在旋转叶片上，在离心力和液体的附壁特性下，喷出的液体会瞬间铺满每个百叶片表面，使每个叶片的每一处表面都形成一层动态的、薄薄的液膜，液体由叶片最外侧甩出，甩向塔体的内壁上，顺着内壁流向脱硫区下方的环形接水槽，从环形接水槽的下方排出；同时，上升中的烟气不断地被快速旋转中的带动态液膜的叶片横扫，由于叶片的旋转速度比气体上升速度快得多，使得气体不断地与动态液膜多次反复碰撞，叶片将气体强烈搅拌，气体不会形成层流，不会有死角，使得烟气与反应液多次充分接触，而每次接触的反应液又都是新鲜的液体，使得每次接触都是对气体的有效处理；气体中的固形物以及气体与液体接触形成的固形物都在动态液膜的作用下从叶片外侧甩向塔内壁，再从塔内壁流向环形接水槽，从环形接水槽的下方排出；

s3、经过脱硫后的气体进入脱水区，在脱水区的气体经过旋叶式装置的叶片横扫、强力搅拌，气体中的水分附壁在旋转的叶片上，附着在叶片上的水滴在离心力作用下由叶片最外侧甩出，甩向塔体的内壁上，顺着内壁流向脱硫区的环形接水槽，因此气体中的水分得到脱除后经过烟气出口管排出。

进一步地，本发明的处理方法还包括如下步骤：

经过脱硫后的气体进入脱硝区，由于叶片上通风槽竖直设置，不会对气体产生上下方向的升力和阻力，中心转轴通过变频电动机带动每一级旋叶式装置中的全部叶片旋转，调整喷液管的喷量，使得喷液管喷出的液体落在旋转叶片上，在离心力和液体附壁作用下，喷出的液体会瞬间铺满每个百叶片表面，使每个叶片的每一处表面都形成一层动态的、薄薄的液膜，上升中的烟气不断地被快速旋转中的带动态液膜的叶片横扫，由于叶片的旋转速度比气体上升速度快，使得气体不断地与动态液膜多次反复碰撞，叶片将气体强烈搅拌，使得气体与反应液多次充分接触，而每次接触的反应液又都是新鲜的液体，使得每次接触都是对气体的有效处理，接触反应后的液体由叶片最外侧甩出，甩向塔体的内壁上，顺着内壁流向下方的环形脱硝接水槽，接水槽下方的出水口通过依次设置的过滤器、循环泵、补偿装置与各区的喷淋管形成脱硝区循环回路。

进一步地，本发明的处理方法还包括如下步骤：

经过脱硝后的气体进入热回收区，由于叶片上的通风槽竖直设置，不会对气体上下方向产生升力和阻力，中心转轴通过变频电动机带动每一级旋叶式装置中的全部叶片旋转，调整喷液管的喷量，使得喷液管喷出的液体落在旋转叶片上，在离心力和液体附壁特性下，喷出的水会铺满每个百叶片表面，使每个叶片的每一处表面都形成一层动态的、薄薄的水膜，上升中的气体不断地被快速旋转中的带动态液膜的叶片横扫，由于叶片的旋转速度比气体上升速度快，使得气体不断地与动态液膜多次反复碰撞，叶片将气体强烈搅拌，使得气体与水多次充分接触完成换热过程，换热后的水由叶片最外侧甩出，甩向塔体的内壁上，顺着内壁流向下方的环形热回收接水槽，接水槽下方的出水口通过依次设置的过滤器、循环泵、热泵与本区的喷淋管形成热回收循环回路，经过换热后的气体直接进入脱水区进行进一步脱水后直接从烟气出口管排出。

本发明的有益效果：

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）由于采用了动态液膜，垂直横扫，强力搅拌，新液接触，多次撞击，气体在塔内有效处理时间长，因此对气体的处理效率高，处理彻底；

（2）由于叶片是竖直方向设置，不会对气体产生升力和阻力，区别于现有涡旋装置会对气体产生升力和阻力，故气体在塔内的阻力非常小；另外，由于气体流速比一般喷淋塔设计的气体流速高得多，根据塔高和塔内叶片级数可满足气体流速超过10米/每秒以上，因此处理效率非常高，处理装置比传统处理方式小很多；

（3）本发明中的处理液无需雾化喷出，大直径出口，只要喷出流到旋转的叶片上即可，杜绝了传统雾化装置处理液堵塞雾化喷嘴的故障。处理液喷出量只要满足在旋转叶片上全部形成液膜即可，就能对气体实现高效处理的效果；

（4）本发明自下而上的级与级之间或数级之间通过在塔内壁加装环状接水盘，形成独立循环液体，以完成对气体不同的处理作用，实现对气体多功能的一体化处理；

（5）气体中的固形物或与液体接触形成的固形物都在流动水膜的作用下从叶片外侧甩向塔内壁，再从塔内壁流向下方，可定时采用大流量液体冲洗叶片表面，将停留在叶片表面的固形物清洗干净，冲洗过程不需停机，实现在线运行自动清洗；

（6）由于液体的附壁特性和离心力的作用，液体会自动铺满每个百叶表面，使每个叶片的每一处表面都形成一层动态均匀的水膜，液体铺满旋叶表面使得液体暴露的表面积最大化，与气体接触的机会就最大化，加之叶面的快速旋转，又数倍的增加了与气体的接触机会，并且与气体接触的都是新的液体膜，大大提高了对气体的有效处理；

总之，本发明方便的实现对气体多功能一体化处理，如对燃煤锅炉的烟气处理，自下而上能实现除尘、脱硫、脱销、脱水、热回收等多功能一次性处理，在不同的处理级加装环状接水盘，配套本级需要的过滤、加药等设备，形成本级功能自循环系统，多级多功能顺序叠加，烟气进入一塔完成全部处理功能，实现达标排放。气体处理流程短而简单，全程处理阻力大为减少，可减少引风机组力，设备立式安装占天不占地，气体升程合理直接，管道简化。本发明大大减少了燃煤锅炉烟气尾部处理设备的占地和资金投入。由于每级的处理都独立并极为高效，全程一体化，因此很容易达到国家规定的烟气超低排放标准，运行成本也比传统烟气处理装置有较大的降低。

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构示意图；

图2为本发明带有脱硝区的结构示意图；

图3为本发明带有脱硝区和热回收区的结构示意图；

图中：1-除尘区，2-脱硫区，201-环状脱硫接水槽，3-脱硝区，301-环状脱硝接水槽，4-热回收区，401-环状换热接水槽，5-脱水区，501-挡水环，6-倒锥形排渣区，7-排渣口，8-烟气进口管，9-烟气出口管；10-塔体，11-中心转轴，12-变频驱动装置，121-变频电机，122-电机支架，123-电机三角带轮，124-三角带，125-轴三角带轮，13-轴承座，14-盖板，15-法兰，16-轴承座支架，17-支撑板，18-旋叶式装置，181-叶轮，182-叶片，19-喷液管，20-过滤器，21-循环泵，22-补偿装置，23-热泵，24-中心接管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，高效多级旋叶式动态液膜处理烟气装置包括圆柱形塔体（10）和中心转轴（11），塔体（10）的顶端设有盖板（14），盖板（14）通过法兰（15）固定在塔体（10）顶端，盖板（14）上设有轴承座（13）和变频驱动装置（12），变频驱动装置（12）带动中心转轴（11）旋转；所述的变频驱动装置（12）由变频电机（121）、电机支架（122）、电机三角带轮（123）、轴三角带轮（125）和三角带（124）组成，电机支架（122）固定在盖板（14）上，变频电机（121）固定在电机支架上（122），轴三角带轮（125）与中心转轴（11）连接，变频电机（121）的电机三角带轮（123）通过三角带（124）与轴三角带轮（125）连接，中心转轴（11）由变频电机（121）带动旋转，进而带动每一级的旋叶式装置（12）上的叶片（182）旋转。

塔体（10）的底端设有倒锥形排渣区（6），倒锥形排渣区（6）与塔体（10）分体设计，倒锥形排渣区（6）通过法兰与塔体（10）底端固接。

塔体（10）内自下而上依次设有除尘区（1）、脱硫区（2）和脱水区（5），三区贯通，除尘区（1）与烟气进口管（8）相通，脱硫区（2）内设有上下两级旋叶式装置（18），所述的旋叶装置（18）包括叶轮（181），叶轮（181）包括上、下支架和多个叶片（182），上下支架分别固定安装在中心转轴（11）上，多个叶片（182）竖直方向设在上下支架之间，旋叶装置（18）的叶轮（181）数量为偶数，叶轮（181）围绕中心转轴（11）均匀分布，叶轮（181）与中心转轴（11）同步旋转，脱硫区（2）内的每级旋叶式装置（18）的最外围与塔体（10）内壁有一定间隙，脱硫区（2）内的每级旋叶式装置（18）的上方设有喷淋管（19），脱硫区（2）内的下级旋叶式装置（18）的下方设有与塔体（10）内壁密合连接的环状脱硫接水槽（201）和轴承座支架（16），轴承座支架（16）固定在塔体（10）内壁上且设在环状脱硫接水槽（201）上方，轴承座支架（16）下方还设有至少两个支撑板（17），支撑板（17）的一端与塔体（10）内壁连接，另一端与轴承座支架（16）连接；环状脱硫接水槽（201）通过中心接管（24）与除尘区（1）相通，所述的环状脱硫接水槽（201）通过管道与喷淋管（19）构成脱硫循环回路，循环管道上依次设有过滤器（20）、循环泵（21）和补偿装置（22），所述的补偿装置（22）为加药装置或反应液补加装置；脱水区（5）内设有至少一级旋叶式装置（18），脱水区（5）与烟气出口管（9）相通；中心转轴（11）的一端通过盖板（14）上的轴承座（13）固定在盖板（14）中心位置上，另一端通过轴承座（13）固定在轴承座支架（16）中心位置上。

实施例二，与实施例一相比，增设了脱硝区（3），脱硝区（3）设在脱硫区（2）上方，脱硝区（3）内设有至少上下两级与实施例一中相同旋叶式装置（18），脱硝区（3）内的每级旋叶式装置（18）也设在中心转轴（11）上，脱硝区（3）内的每级旋叶式装置（18）的最外围与塔体（10）内壁有一定间隙，脱硝区（3）的每级旋叶式装置（18）的上方设有喷淋管（19），脱硝区（3）内的下级旋叶式装置（18）的下方设有与塔体（10）内壁密合连接的环状脱硝接水槽（301），环状脱硝接水槽（301）紧邻脱硫区（2）的喷淋管（19）、且设在脱硫区（2）的喷淋管（19）上方；所述的环状脱硝接水槽（301）通过管道与喷淋管（19）构成脱硝循环回路，循环管道上依次设有过滤器（20）、循环泵（21）和补偿装置（22），所述的补偿装置（22）为加药装置或反应液补加装置；

在脱水区（5）的旋叶式装置（18）的上方设有与塔体（10）内壁密合连接的环状挡水环（501）。

实施例三，与实施例一或实施例二相比，增设了热回收区（4），热回收区（4）设在脱硫区（2）或脱硝区（3）上方，热回收区（4）内设有至少上下两级与实施例一中相同旋叶式装置（18），热回收区（4）内的每级旋叶式装置（18）也设在中心转轴（11）上，热回收区（4）内的每级旋叶式装置（18）的最外围与塔体（10）内壁有一定间隙，热回收区（4）的每级旋叶式装置（18）的上方设有喷淋管（19），热回收区（4）的下级旋叶式装置（18）的下方设有与塔体内壁密合连接的环状换热接水槽（401），环状换热接水槽（401）紧邻脱硝区（3）的喷淋管（19）、且设在脱硝区（3）的喷淋管（19）上方；所述的环状换热接水槽（401）通过管道与喷淋管（19）构成换热循环回路，循环管道上依次设有过滤器（20）、循环泵（21）和热泵（23）

在脱水区（5）的旋叶式装置（18）的上方设有与塔体（10）内壁密合连接的环状挡水环（501）。

实施例1-3中所述的叶轮（181）还可替换成另外一种结构，即叶轮（181）包括上、下支架和设在上下支架之间的叶片（182），叶片（182）为一个整体叶片，叶片（182）上垂直方向上设有多条百叶状气槽，百叶状气槽避免水膜中的水分被气体带走，叶轮（181）的上、下支架分别固接在中心转轴（11）上，上、下支架与中心转轴（11）同步旋转；可以将相邻百叶状气槽的百叶方向相反而开，使得通过百叶气槽的气流扰动更强烈。

实施例1-3中所述的安装在旋叶式装置（18）上部的喷淋管（19）也可替代为在中心转轴（11）采用液体旋转接头由中心管喷出，喷出量可调。

上述脱水区（5）设立的旋叶式装置（18）可以进一步地使经过脱硫、脱硝、热回收后的烟气中的水分子与烟气加速分离，使排放的气体中的含水量大大降低，起到良好的除雾霾效果，也从根本上解决了湿法脱硫排放的烟气含湿量打的问题，同时回收气体中大量的水汽，起到了节水效果。

在各区的旋叶式装置（18）级数较多的情况下，级与级之间的间隔处可安装固定的阻风板，防止气体与叶片一起转动从而降低了扫风动力，进一步加强对气体的搅拌作用。同时也可对主轴旋转速度周期性变速，以保持对气体的转速差，形成叶片对气体稳定的横扫力。

本发明的高效多级旋叶式动态液膜处理烟气装置的处理方法，采用圆形塔式结构，将高温烟气自下而上地进行除尘、脱硫、脱硝、热回收、脱水进行一次性处理，在不同的处理区加装独立的环状接水盘，并通过依次设置的过滤器、水泵、补偿装置与各区的喷淋管形成自循环系统，多级地、多功能区顺序叠加，烟气进入一塔内完成全部处理功能，实现达标排放；具体包括如下步骤：

s1、高温烟气从塔底的底部进入，从塔底升向塔顶的过程中，先在除尘区进行湿法除尘；

s2、经过除尘后的气体进入脱硫区，在脱硫区的气体由于叶片竖直设置，不会对气体产生升力和阻力，中心转轴通过变频电动机带动每一级旋叶式装置中的全部叶片旋转，调整喷液管的喷量，使得喷液管喷出的液体落在旋转叶片上，在离心力和液体分子间的吸附力作用下，喷出的液体会铺满每个百叶片表面，使每个叶片的每一处表面都形成一层动态的、薄厚均匀的液膜，液体由叶片最外侧甩出，甩向塔体的内壁上，顺着内壁流向下方的除尘区，进行湿法除尘后，由下方出水口排出；同时，上升中的烟气不断地被快速旋转中的带液膜的叶片横扫，由于叶片的旋转速度比气体上升速度快得多，使得气体不断地与流动的水膜多次反复碰撞，叶片将气体强烈搅拌，气体不会形成层流，不会有死角，使得烟气与反应液多次充分接触，而每次接触的反应液又都是新鲜的液体，使得每次接触都是对气体的有效处理；气体中的固形物或与液体接触形成的固形物都在流动水膜的作用下从叶片外侧甩向塔内壁，再从塔内壁流向下方出水口排出；

s3、经过脱硫后的气体进入脱硝区，由于叶片竖直设置，不会对气体产生升力和阻力，中心转轴通过变频电动机带动每一级旋叶式装置中的全部叶片旋转，调整喷液管的喷量，使得喷液管喷出的液体落在旋转叶片上，在离心力和液体分子间的吸附力作用下，喷出的液体会铺满每个百叶片表面，使每个叶片的每一处表面都形成一层动态的、薄厚均匀的液膜，上升中的烟气不断地被快速旋转中的带液膜的叶片横扫，由于叶片的旋转速度比气体上升速度快得多，使得气体不断地与流动的水膜多次反复碰撞，叶片将气体强烈搅拌，使得烟气与反应液多次充分接触，而每次接触的反应液又都是新鲜的液体，使得每次接触都是对气体的有效处理，接触反应后的液体由叶片最外侧甩出，甩向塔体的内壁上，顺着内壁流向下方的接水槽，接水槽通过依次设置的过滤器、循环泵、补偿装置与各区的喷淋管形成脱硝区循环回路。

s4、经过脱硝后的气体进入热回收区，由于叶片竖直设置，不会对气体产生升力和阻力，中心转轴通过变频电动机带动每一级旋叶式装置中的全部叶片旋转，调整喷液管的喷量，使得喷液管喷出的液体落在旋转叶片上，在离心力和水分子间的吸附力作用下，喷出的水会铺满每个百叶片表面，使每个叶片的每一处表面都形成一层动态的、薄厚均匀的水膜，上升中的烟气不断地被快速旋转中的带水膜的叶片横扫，由于叶片的旋转速度比气体上升速度快得多，使得气体不断地与流动的水膜多次反复碰撞，叶片将气体强烈搅拌，使得烟气与水多次充分接触完成换热过程，换热后的水由叶片最外侧甩出，甩向塔体的内壁上，顺着内壁流向下方的接水槽，接水槽通过依次设置的过滤器、循环泵、热泵与本区的喷淋管形成热回收循环回路，经过换热后的气体直接进入脱水区进行进一步脱水后直接排出。

s5、经过脱硫后的气体进入脱水区，在脱水区的气体经过旋叶式装置的叶片垂直横扫、强力搅拌后进一步脱水，然后经过烟气出口管排出。

本发明的工作原理是：根据液体的吸附力和离心力的作用，使得液体会液体会自动铺满每个百叶表面，使每个叶片（182）的每一处表面都形成动态液膜，使得液体暴露的表面积最大化，与气体接触的机会就最大化，加之叶面的快速旋转，又数倍的增加了与气体的接触机会，并且与气体接触的都是新的液体膜，大大提高了对气体的有效处理；同时，将叶片（182）做成上下方向百叶状，将相邻百叶状气槽的百叶方向相反而开，使得通过百叶气槽的气流扰动更强烈，再次增加气体与液面的接触时间和面积；另外，通过设立各处理区的独立循环系统，以完成对气体不同的处理作用，实现对气体多功能的一体化处理。

本发明由于采用了动态液膜，垂直横扫，强力搅拌，新液接触，多次撞击，气体在塔内有效处理时间长，因此对气体的处理效率高，处理彻底。只要烟气流速设计的合理，气体在塔内的阻力非常小。气体流速比一般喷淋塔设计的气体流速高得多，根据塔高和塔内叶片（182）级数可满足气体流速超过10米/每秒以上，因此处理效率非常高，处理装置比传统处理方式小很多。

本发明中的处理液无需雾化喷出，大直径出口，只要喷出流到旋转的叶片（182）上即可，杜绝了传统雾化装置处理液堵塞雾化喷嘴的故障。处理液喷出量只要满足在旋转叶片（182）上全部形成液膜即可，就能对气体实现高效处理的效果。

本发明方便的实现对气体多功能一体化处理，如对燃煤锅炉的烟气处理，自下而上能实现除尘、脱硫、脱销、脱水、热回收等多功能一次性处理，在不同的处理级加装环状接水盘，配套本级需要的过滤、加药等设备，形成本级功能自循环系统，多级多功能顺序叠加，烟气进入一塔完成全部处理功能，实现达标排放。气体处理流程短而简单，全程处理阻力大为减少，可减少引风机组力，设备立式安装占天不占地，气体升程合理直接，管道简化。本发明大大减少了燃煤锅炉烟气尾部处理设备的占地和资金投入。由于每级的处理都独立并极为高效，全程一体化，因此很容易达到国家规定的烟气超低排放标准，运行成本也比传统烟气处理装置有较大的降低。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。