建筑施工用的腻子粉加水制浆设备的制作方法

本发明涉及一种建筑机械，具体是一种建筑施工用的腻子粉加水制浆设备。

背景技术：

腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水。刚刚购置的毛坯房表面的一层白色——腻子，通常腻子的白度在90以上细度在330以上。腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰打下良好的基础。腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低。内墙腻子综合指数较好，健康环保，所以内墙不外用，外墙不内用。通常腻子是石膏或者水泥基的，这样表面粗糙比较容易粘接牢固。但是在施工的时候还是要在基层上涂刷一层界面剂来封固基层同时提高墙面的附着力，让腻子能够更好的粘结在基面上。腻子粉在使用前需要对其进行制成浆料，现有的腻子粉制浆设备由于搅拌结构单一，设备内部易存在搅拌死角，浆料不易得到充分搅拌混合，且搅拌方向单一，浆料易出现环流现象，不利提高浆料的混合质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种建筑施工用的腻子粉加水制浆设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种建筑施工用的腻子粉加水制浆设备，包括罐体；所述罐体设置成顶部开口的空心圆柱体，且罐体底部设置成半球形；罐体顶部开口处设置有上盖；上盖下表面中部焊接固定有外齿圈；罐体顶部侧壁上对称焊接固定有两套进料斗，罐体底部侧壁上焊接固定有固定环；所述固定环下表面通过支柱与底板上表面焊接固定；罐体内部设置为搅拌腔；所述搅拌腔中设置有加水装置、第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述加水装置由布水盘和进水管组成；所述布水盘设置成圆环形，布水盘上表面与上盖下表面焊接固定，布水盘下表面均布有若干布水孔；所述进水管一端与布水盘连通；所述第一搅拌装置由第一电机、第一搅拌轴、刮料框、第一搅拌器和第二搅拌器组成；所述第一电机通过第一减速器与第一搅拌轴连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定在上盖上表面；所述第一搅拌轴侧壁上对称焊接固定有两片刮料框；所述刮料框顶边水平设置，侧边垂直设置，底边设置成四分之一圆弧，且刮料框由不锈钢制成；两片刮料框上通过滚动轴承与第一搅拌器和第二搅拌器连接；所述第二搅拌装置由第二电机、第二搅拌轴和第三搅拌板组成；所述第二电机通过第二减速器与第二搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器通过螺栓固定在罐体外壁上；第二搅拌轴表面等角度焊接固定有四片第三搅拌板；罐体底部设置有排料装置；所述排料装置由排料管、导料管、第三电机和排料绞龙组成；所述排料管设置成一端连通一端封闭的空心圆柱体，且排料管封闭端面顶部通过导料管与罐体连通；所述第三电机通过第三减速器与排料绞龙连接，且第三电机和第三减速器通过螺栓固定在排料管封闭端面上；所述排料绞龙设置在排料管内部。

作为本发明进一步的改进方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本发明进一步的改进方案：所述底板设置成圆盘形，下表面边缘处均布有四套脚轮。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一搅拌器由第一旋转轴、第一搅拌板和第一齿轮连接；所述第一旋转轴通过两套滚动轴承与刮料框连接，且第一旋转轴顶部与第一齿轮焊接固定；所述第一齿轮与外齿器相互啮合；第一旋转轴表面螺旋焊接固定有第一搅拌板。

作为本发明进一步的改进方案：所述第二搅拌器由第二旋转轴、第二搅拌板和第二齿轮组成；所述第二旋转轴通过两套滚动轴承与刮料框连接，且第二旋转轴顶部焊接固定有第二齿轮；所述第二齿轮与外齿器相互啮合；第二旋转轴表面等角度焊接固定有四片第二搅拌板；所述第二搅拌板表面均布有若干第一导料孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述第三搅拌板设置成半圆形，表面均布有若干第二导料孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述导料管上设置有抽屉式的挡料板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过加水装置的设置，利用进水管向布水盘中引入清水，清水通过布水盘下表面均布的布水孔喷出，扩大清水的分布面积，便于清水和腻子粉充分接触，提高浆料的混合质量；通过第一搅拌装置的设置，利用第一电机带动第一搅拌轴旋转，第一搅拌轴带动两片刮料框旋转，刮料框带动第一搅拌器和第二搅拌器进行公转，且第一搅拌器在第一齿轮和外齿圈的传动下进行自转，第二搅拌器在第二齿轮和外齿圈的传动下进行自转，利用第一搅拌器和第二搅拌器的同步公转与自转，对浆料进行水平方向上的充分搅拌混合，且利用刮料框将粘附在罐体内壁上的浆料刮下，便于参与充分混合，且在排料时利于完全排料；通过第二搅拌装置的设置，利用第二电机带动第二搅拌轴旋转，第二搅拌轴带动第三搅拌板旋转，利用旋转的第三搅拌板对罐体底部的浆料进行垂直方向上的搅拌混合，配合第一搅拌装置对罐体中的浆料进行双向搅拌，使得罐体中无搅拌死角，提高浆料的整体均匀度；通过排料装置的设置，利用第三电机带动排料绞龙旋转，排料绞龙将罐体中制备好的浆料匀速排出罐体，起到方便排料的目的，利于减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1为建筑施工用的腻子粉加水制浆设备的结构示意图；

图2为建筑施工用的腻子粉加水制浆设备中第一搅拌装置的结构示意图；

图3为建筑施工用的腻子粉加水制浆设备中第一搅拌器的结构示意图；

图4为建筑施工用的腻子粉加水制浆设备中第二搅拌器的结构示意图；

图5为建筑施工用的腻子粉加水制浆设备中第二搅拌装置的结构示意图；

图6为建筑施工用的腻子粉加水制浆设备中加水装置的结构示意图；

图7为建筑施工用的腻子粉加水制浆设备中排料装置的结构示意图。

图中：1-进料斗，2-上盖，3-外齿器，4-加水装置，5-第一搅拌装置，6-固定环，7-排料装置，8-支柱，9-脚轮，10-底板，11-搅拌腔，12-第二搅拌装置，13-罐体，14-第一电机，15-第一搅拌轴，16-第一搅拌器，17-刮料框，18-滚动轴承，19-第二搅拌器，20-第一减速器，21-第一齿轮，22-第一旋转轴，23-第一搅拌板，24-第二齿轮，25-第二旋转轴，26-第二搅拌板，27-第一导料孔，28-第二搅拌轴，29-第三搅拌板，30-第二减速器，31-第二电机，32-第二导料孔，33-布水盘，34-进水管，35-布水孔，36-排料管，37-挡料板，38-导料管，39-第三电机，40-第三减速器，41-排料绞龙。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种建筑施工用的腻子粉加水制浆设备，包括罐体13；所述罐体13设置成顶部开口的空心圆柱体，且罐体13底部设置成半球形；罐体13顶部开口处设置有上盖2；所述上盖2通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体13固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖2和罐体13均由不锈钢制成；上盖2下表面中部焊接固定有外齿圈3；罐体13顶部侧壁上对称焊接固定有两套进料斗1，罐体13底部侧壁上焊接固定有固定环6；所述固定环6下表面通过支柱8与底板10上表面焊接固定；所述底板10设置成圆盘形，下表面边缘处均布有四套脚轮9；罐体13内部设置为搅拌腔11；所述搅拌腔11中设置有加水装置4、第一搅拌装置5和第二搅拌装置12；通过加水装置4的设置，向罐体13中加入用于制浆的清洗，且扩大清水的分布面积，便于和腻子粉原料充分接触；通过第一搅拌装置5和配合第二搅拌装置12对罐体13中的浆料进行无死角的搅拌，利于提高浆料的整体质量；罐体13底部设置有排料装置7；通过排料装置7的设置，起到方便排料的目的，利于减轻工人的劳动强度。

请参阅图2、图3和图4，本发明中，所述第一搅拌装置5由第一电机14、第一搅拌轴15、刮料框17、第一搅拌器16和第二搅拌器19组成；所述第一电机14通过第一减速器20与第一搅拌轴15连接，且第一电机14和第一减速器20通过螺栓固定在上盖2上表面；所述第一搅拌轴15侧壁上对称焊接固定有两片刮料框17；所述刮料框17顶边水平设置，侧边垂直设置，底边设置成四分之一圆弧，且刮料框17由不锈钢制成；两片刮料框17上通过滚动轴承18与第一搅拌器16和第二搅拌器19连接；所述第一搅拌器16由第一旋转轴22、第一搅拌板23和第一齿轮21连接；所述第一旋转轴22通过两套滚动轴承18与刮料框17连接，且第一旋转轴22顶部与第一齿轮21焊接固定；所述第一齿轮21与外齿器3相互啮合；第一旋转轴22表面螺旋焊接固定有第一搅拌板23；所述第二搅拌器19由第二旋转轴25、第二搅拌板26和第二齿轮24组成；所述第二旋转轴25通过两套滚动轴承18与刮料框17连接，且第二旋转轴25顶部焊接固定有第二齿轮24；所述第二齿轮24与外齿器3相互啮合；第二旋转轴25表面等角度焊接固定有四片第二搅拌板26；所述第二搅拌板26表面均布有若干第一导料孔27；通过第一搅拌装置5的设置，利用第一电机14带动第一搅拌轴15旋转，第一搅拌轴15带动两片刮料框17旋转，刮料框17带动第一搅拌器16和第二搅拌器19进行公转，且第一搅拌器16在第一齿轮21和外齿圈3的传动下进行自转，第二搅拌器19在第二齿轮24和外齿圈3的传动下进行自转，利用第一搅拌器16和第二搅拌器19的同步公转与自转，对浆料进行水平方向上的充分搅拌混合，且利用刮料框17将粘附在罐体13内壁上的浆料刮下，便于参与充分混合，且在排料时利于完全排料。

请参阅图5，本发明中，所述第二搅拌装置12由第二电机31、第二搅拌轴28和第三搅拌板29组成；所述第二电机31通过第二减速器30与第二搅拌轴28连接，且第二电机31和第二减速器30通过螺栓固定在罐体13外壁上；第二搅拌轴28表面等角度焊接固定有四片第三搅拌板29；所述第三搅拌板29设置成半圆形，表面均布有若干第二导料孔32；通过第二搅拌装置12的设置，利用第二电机31带动第二搅拌轴28旋转，第二搅拌轴28带动第三搅拌板29旋转，利用旋转的第三搅拌板29对罐体13底部的浆料进行垂直方向上的搅拌混合，配合第一搅拌装置5对罐体13中的浆料进行双向搅拌，使得罐体13中无搅拌死角，提高浆料的整体均匀度。

请参阅图6，本发明中，所述加水装置4由布水盘33和进水管34组成；所述布水盘33设置成圆环形，布水盘33上表面与上盖2下表面焊接固定，布水盘33下表面均布有若干布水孔35；所述进水管34一端与布水盘33连通；通过加水装置4的设置，利用进水管34向布水盘33中引入清水，清水通过布水盘33下表面均布的布水孔35喷出，扩大清水的分布面积，便于清水和腻子粉充分接触，提高浆料的混合质量。

请参阅图7，本发明中，所述排料装置7由排料管36、导料管38、第三电机39和排料绞龙41组成；所述排料管36设置成一端连通一端封闭的空心圆柱体，且排料管36封闭端面顶部通过导料管38与罐体13连通；所述导料管38上设置有抽屉式的挡料板37；所述第三电机39通过第三减速器40与排料绞龙41连接，且第三电机39和第三减速器40通过螺栓固定在排料管36封闭端面上；所述排料绞龙41设置在排料管36内部；通过排料装置7的设置，利用第三电机39带动排料绞龙41旋转，排料绞龙41将罐体13中制备好的浆料匀速排出罐体13，起到方便排料的目的，利于减轻工人的劳动强度。

本发明的工作原理是：通过罐体13侧壁上对称设置的两套进料斗1向罐体13中加入待制浆的腻子粉原料，通过加水装置4向罐体13中引入清水，清水和腻子粉原料在第一搅拌装置5和第二搅拌装置12的双向搅拌下进行充分搅拌混合，利于提高浆料的质量；制备好的浆料通过排料装置7排出罐体13。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。