一种海藻液尿素增效剂絮凝沉降罐的制作方法

本发明专利涉及到海藻液尿素增效剂发酵液的分离装置，直接涉及海藻液尿素增效剂絮凝沉降罐。

背景技术：

海藻液尿素具有施肥量少、肥效长等特点，深受消费者好评，海藻液尿素的生产需要添加海藻液增效剂，而海藻液增效剂发酵液的提取精制传统的方法是首先进行絮凝沉降，经过滤除去固体生物量。以往采用的絮凝沉降装置是发酵液和絮凝液打入絮凝槽内，在机械搅拌下，混合均匀，在絮凝剂的作用下，发酵菌体等物质凝聚成颗粒状，放入沉降槽内，经过沉降，澄清液用泵送去浓缩工序。其缺点是动力消耗大，间歇生产，操作复杂。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种海藻液尿素增效剂絮凝沉降罐，它能有效的解决传统絮凝沉降装置存在的动力消耗大、间歇生产、操作复杂的问题。

本发明的目的是这样实现的：一种海藻液尿素增效剂絮凝沉降罐，具有絮凝剂进口管、海藻增效剂发酵液进口管、莲蓬喷头、放空管、挡板、絮凝罐、溢流管、隔板、下料管、沉降罐、废料出口，絮凝罐与沉降罐由隔板隔开，隔板中间开孔焊接下料管，絮凝罐顶部中心开孔焊接海藻增效剂发酵液进口管、海藻增效剂发酵液进口管一侧开孔焊接絮凝剂进口管，海藻增效剂发酵液进口管末端安装莲蓬喷头，絮凝罐顶部右侧开孔焊接放空管，沉降罐右侧上部开孔焊接溢流管，下部中心开孔焊接废料出口。

作为进一步改进所述絮凝罐内部交错焊接挡板。

作为进一步改进所述挡板为3/4圆形不锈钢板。

本发明由于采用絮凝罐与沉降罐由隔板隔开，隔板中间开孔焊接下料管，絮凝罐顶部中心开孔焊接海藻增效剂发酵液进口管、海藻增效剂发酵液进口管一侧开孔焊接絮凝剂进口管，海藻增效剂发酵液进口管末端安装莲蓬喷头，絮凝罐顶部右侧开孔焊接放空管，沉降罐右侧上部开孔焊接溢流管，下部中心开孔焊接废料出口，絮凝罐内部交错焊接挡板，挡板为3/4圆形不锈钢板的结构，絮凝剂与海藻液尿素增效剂发酵液混合后由莲蓬喷头喷出，两者混合更加均匀，加快了絮凝速度，经挡板流下，延长了混合液体在絮凝罐中的时间，提高了絮凝效果，絮凝罐和沉降罐上下连为一体，混合液经下料管直接排入沉降罐静止沉淀，实现了连续化生产，减少了操作步骤，节省了动力消耗，实现了发酵液絮凝沉降的连续化、能耗低、操作方便的目的。

附图说明

附图示出了本发明海藻液尿素增效剂絮凝沉降罐的结构示意图，下面结合附图

对本发明作进一步说明。

附图示出了本发明一种海藻液尿素增效剂絮凝沉降罐，具有絮凝剂进口管1、海藻增效剂发酵液进口管2、莲蓬喷头3、放空管4、挡板5、絮凝罐6、溢流管7、隔板8、下料管9、沉降罐10、废料出口11，絮凝罐6与沉降罐10由隔板8隔开，隔板8中间开孔焊接下料管9，絮凝罐6顶部中心开孔焊接海藻增效剂发酵液进口管2、海藻增效剂发酵液进口管2一侧开孔焊接絮凝剂进口管1，海藻增效剂发酵液进口管2末端安装莲蓬喷头3，絮凝罐6顶部右侧开孔焊接放空管4，沉降罐10右侧上部开孔焊接溢流管7，下部中心开孔焊接废料出口11，絮凝罐6内部交错焊接挡板5，挡板5为3/4圆形不锈钢板。

工作原理：

海藻液尿素增效剂发酵液由海藻增效剂发酵液进口管送入，絮凝剂由絮凝剂进口管送入，两种液体混合后通过莲蓬喷头，均匀喷洒，落下经挡板流下，充分迅速絮凝，经下料管流入沉降罐内，静止沉降，絮凝废料由废料出口排出，澄清的海藻液增效剂从溢流管溢流排出，进入下步浓缩工序。

技术特征：

技术总结
本发明公布了一种海藻液尿素增效剂絮凝沉降罐，具有絮凝剂进口管、海藻增效剂发酵液进口管、莲蓬喷头、放空管、挡板、絮凝罐、溢流管、隔板、下料管、沉降罐、废料出口，由于采用絮凝罐与沉降罐由隔板隔开，隔板中间开孔焊接下料管，絮凝罐顶部中心开孔焊接海藻增效剂发酵液进口管、海藻增效剂发酵液进口管一侧开孔焊接絮凝剂进口管，海藻增效剂发酵液进口管末端安装莲蓬喷头，絮凝罐顶部右侧开孔焊接放空管，沉降罐右侧上部开孔焊接溢流管，下部中心开孔焊接废料出口，絮凝罐内部交错焊接挡板，挡板为3/4圆形不锈钢板的结构，絮凝剂与海藻液尿素增效剂发酵液混合后由莲蓬喷头喷出，两者混合更加均匀，加快了絮凝速度，经挡板流下，延长了混合液体在絮凝罐中的时间，提高了絮凝效果，絮凝罐和沉降罐上下连为一体，混合液经下料管直接排入沉降罐静止沉淀，实现了连续化生产，减少了操作步骤，节省了动力消耗，实现了发酵液絮凝沉降的连续化、能耗低、操作方便的目的。

技术研发人员：刘梦娅
受保护的技术使用者：刘梦娅
技术研发日：2017.08.01
技术公布日：2017.10.03