可伸缩式压力冲击锤头的制作方法

本发明公开了一种可伸缩式压力冲击锤头，属于金属工具技术领域，具体地说在普通圆柱筒锤打体上配备了特殊设计的导向柱、弹簧、螺栓和止动盘等为一体的可伸缩式压力冲击锤头。

背景技术：

在机械制造车间里，人们经常使用自动捶打机对板材或原材料进行捶打，在捶打机中，锤头是其关键部件，决定了整机的性能和可靠性。如今随着自动化程度的提高，被加工零件的种类和材料类型不断增加，对捶打机的锤头提出了能适应被压物体在小尺寸范围内变化打压行程的功能要求。在本发明之前，大多数捶打机的锤头是一个固定的实体块，由于锤头距工作台的距离是固定的，当捶打机连续运转打压到过硬的物体时，会导致捶打机出现诸如传动部件压弯、锤头变形或传动皮带打滑等状况，严重时将出现安全事故。尤其当人们需要捶打机的锤头距工作台的距离随被压物体的厚度变化而变化时，传统的固定式锤头而无法满足要求，为解决这一问题，也有的采用换锤头或调打压行程的方法解决，即先将被压物体打压到一定尺寸，再更换大尺寸锤头或减小锤头至工作台的距离，再进行捶打，多次反复调整，虽能达到目标，但生产效率低，不便于人们的灵活使用。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种可伸缩式压力冲击锤头，使人们使用捶打机打压变尺寸的物体更方便灵活。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：包含有压盘1、锤体2、导向柱3和弹簧6，所述锤体2设置为具有圆柱形内腔体的半开口圆柱筒，在锤体2的内腔体的下底面中心处设置有导向柱3，在锤体2的内腔体的下底面上设置有弹簧槽孔21，所述弹簧槽孔21围绕导向柱3的中心轴线呈圆周均匀布置，在锤体2的筒体内圆柱的上端部开口处设置套装有压盘1，压盘1可在锤体2的筒体内腔里上下自由伸缩移动，所述压盘1的外形设置为呈法兰盘形状的回转体，压盘1的回转中心与锤体2的外圆柱面回转中心同轴，压盘1设计为具有大、小两段阶梯形圆柱体，在压盘1的回转中心处设置有阶梯孔12，阶梯孔12为t形通孔，其大孔在上，与外部设备主轴相连，小孔在下并设其为导向孔13，导向孔13与导向柱3构成间隙配合，导向柱3可在导向孔13内上下自由滑动，导向柱3对压盘1起导向定位作用，限定压盘1的运动中心轴线与锤体2的回转中心线同轴，在压盘1下端的大圆柱体的下底面上设置有沉孔11，沉孔11呈倒t形，小孔在上，大孔在下，在弹簧槽孔21内设置有螺柱4，螺柱4与导向柱3平行，螺柱4的下端与弹簧槽孔21的底平面固定联接于一体，在螺柱4上套装有弹簧6，弹簧6的下端装入到弹簧槽孔21里，弹簧6的上端插入到沉孔11的大孔里，弹簧6由弹簧槽孔21、沉孔11的大孔和螺柱4进行装卡定位，螺柱4上端从沉孔11的小孔内穿过，在螺柱4的上端处设置有螺母5，螺母5与螺柱4之间通过螺纹联接，通过旋转螺母5即可拉近压盘1和锤体2底面的距离，并将弹簧6紧紧的压缩在由压盘1下底面和锤体2的筒体内腔构成的封闭空间里。

本发明设计了，沉孔11的大孔直径与弹簧槽孔21的直径相同，且弹簧槽孔21的直径比弹簧6的大径尺寸大3~5mm。

本发明设计了，螺柱4的直径比弹簧6的小径尺寸小2~5mm。

本发明设计了，弹簧6采用压簧。

本发明设计了，弹簧槽孔21、弹簧6、螺柱4、螺母5和沉孔11均围绕锤体2外圆柱面的回转中心线呈圆周均匀布置，布置的个数为4~8个，优选的为6个。

本发明设计了，导向柱3的横截面形状优选的设计为圆形。

本发明设计了，弹簧6的初压力通过旋拧螺母5进行调整，且锤体2的压缩最大量程＝压盘1的下底面距锤体2内腔体底平面的距离－弹簧6压实后的高度－弹簧槽孔21的高度－沉孔11大孔的高度。

装配时，先将锤体2开口朝上放置，将弹簧6套装在每一个螺柱4上，使弹簧6的下端装入到弹簧槽孔21内，再将压盘1的导向孔13装卡在导向柱3上，并使弹簧6的上端装入到压盘1的沉孔11内，然后用力向下压压盘1，使每一个螺柱4都能准确的插入沉孔11的小孔内，当螺柱4穿过沉孔11的小孔后，即可在螺柱4上端部旋拧上螺母5即可。最后，继续旋拧螺母5，使压盘1向下移动压紧弹簧6，直到弹簧6被压缩到预定的位置或预定的初压力为止。

安装完毕后，即可将本发明通过阶梯孔12的大孔与外部设备捶打机装在一起进行工作。使用本发明时，当捶打的压力小于弹簧组的弹力时，本发明不会被压缩，当锤打的物体过硬或本发明的锤体2直接压在工作台面上时，则弹簧6会被压缩。当需要对工作台上的物体进行压碎操作时，为防止锤头置于最低位置时，锤头的理论位置处于工作台零线以下，即锤头压入工作台里面的状况发生，使用本发明可有效解决这一问题，锤体2受阻过大时可自动伸缩退让。本发明的锤体2的压缩总量为压盘1的下底面距锤体2内腔体底平面的距离减去弹簧6压实后的高度减去弹簧槽孔21的高度再减去沉孔11大孔的高度，弹簧6的初压力可通过旋拧螺母5进行调整，因此，使人们使用捶打机打压变尺寸的物体更方便灵活。

附图说明

图1为本发明的主剖视图。

图2为本发明的主剖视图的俯视图。

图3为本发明的锤体部分的主剖视图。

图4为本发明的锤体部分的三维示意图。

图5为本发明的压盘1的主剖视图和俯视图。

图6为本发明的压盘1的三维示意图。

图7为本发明的零件分解示意图。

图8为本发明的外形示意图。

具体实施方式

附图1为本发明的一个实施例，结合附图1至附图8具体说明本实施例，包含有压盘1、锤体2、导向柱3和弹簧6，所述锤体2设置为具有圆柱形内腔体的半开口圆柱筒，在锤体2的内腔体的下底面中心处设置有导向柱3，在锤体2的内腔体的下底面上设置有弹簧槽孔21，所述弹簧槽孔21围绕导向柱3的中心轴线呈圆周均匀布置，在锤体2的筒体内圆柱的上端部开口处设置套装有压盘1，压盘1可在锤体2的筒体内腔里上下自由伸缩移动，所述压盘1的外形设置为呈法兰盘形状的回转体，压盘1的回转中心与锤体2的外圆柱面回转中心同轴，压盘1设计为具有大、小两段阶梯形圆柱体，在压盘1的回转中心处设置有阶梯孔12，阶梯孔12为t形通孔，其大孔在上，与外部设备主轴相连，小孔在下并设其为导向孔13，导向孔13与导向柱3构成间隙配合，导向柱3可在导向孔13内上下自由滑动，导向柱3对压盘1起导向定位作用，限定压盘1的运动中心轴线与锤体2的回转中心线同轴，在压盘1下端的大圆柱体的下底面上设置有沉孔11，沉孔11呈倒t形，小孔在上，大孔在下，在弹簧槽孔21内设置有螺柱4，螺柱4与导向柱3平行，螺柱4的下端与弹簧槽孔21的底平面固定联接于一体，在螺柱4上套装有弹簧6，弹簧6的下端装入到弹簧槽孔21里，弹簧6的上端插入到沉孔11的大孔里，弹簧6由弹簧槽孔21、沉孔11的大孔和螺柱4进行装卡定位，螺柱4上端从沉孔11的小孔内穿过，在螺柱4的上端处设置有螺母5，螺母5与螺柱4之间通过螺纹联接，通过旋转螺母5即可拉近压盘1和锤体2底面的距离，并将弹簧6紧紧的压缩在由压盘1下底面和锤体2的筒体内腔构成的封闭空间里。

在本实施例中，沉孔11的大孔直径与弹簧槽孔21的直径相同，且弹簧槽孔21的直径比弹簧6的大径尺寸大3~5mm。

在本实施例中，螺柱4的直径比弹簧6的小径尺寸小2~5mm。

在本实施例中，弹簧6采用压簧。

在本实施例中，弹簧槽孔21、弹簧6、螺柱4、螺母5和沉孔11均围绕锤体2外圆柱面的回转中心线呈圆周均匀布置，布置的个数为4~8个，优选的为6个。

在本实施例中，导向柱3的横截面形状优选的设计为圆形。

在本实施例中，弹簧6的初压力通过旋拧螺母5进行调整，且锤体2的压缩最大量程＝压盘1的下底面距锤体2内腔体底平面的距离－弹簧6压实后的高度－弹簧槽孔21的高度－沉孔11大孔的高度。

装配时，先将锤体2开口朝上放置，将弹簧6套装在每一个螺柱4上，使弹簧6的下端装入到弹簧槽孔21内，再将压盘1的导向孔13装卡在导向柱3上，并使弹簧6的上端装入到压盘1的沉孔11内，然后用力向下压压盘1，使每一个螺柱4都能准确的插入沉孔11的小孔内，当螺柱4穿过沉孔11的小孔后，即可在螺柱4上端部旋拧上螺母5即可。最后，继续旋拧螺母5，使压盘1向下移动压紧弹簧6，直到弹簧6被压缩到预定的位置或预定的初压力为止。

安装完毕后，即可将本发明通过阶梯孔12的大孔与外部设备捶打机装在一起进行工作。使用本发明时，当捶打的压力小于弹簧组的弹力时，本发明不会被压缩，当锤打的物体过硬或本发明的锤体2直接压在工作台面上时，则弹簧6会被压缩。当需要对工作台上的物体进行压碎操作时，为防止锤头置于最低位置时，锤头的理论位置处于工作台零线以下，即锤头压入工作台里面的状况发生，使用本发明可有效解决这一问题，锤体2受阻过大时可自动伸缩退让。本发明的锤体2的压缩总量为压盘1的下底面距锤体2内腔体底平面的距离减去弹簧6压实后的高度减去弹簧槽孔21的高度再减去沉孔11大孔的高度，弹簧6的初压力可通过旋拧螺母5进行调整，因此，使人们使用捶打机打压变尺寸的物体更方便灵活。

本发明具有造型美观、使用灵活方便、造价低廉、易于维护等特点，可广泛适用于各种捶打机、压力机、夯实机等需要经常调整捶打机的锤头距工作台的距离随被压物体的厚度变化而变化的场合。

在内；凡是包含有压盘1、锤体2、导向柱3和弹簧6，所述锤体2设置为具有圆柱形内腔体的半开口圆柱筒，在锤体2的内腔体的下底面中心处设置有导向柱3，在锤体2的内腔体的下底面上设置有弹簧槽孔21，所述弹簧槽孔21围绕导向柱3的中心轴线呈圆周均匀布置，在锤体2的筒体内圆柱的上端部开口处设置套装有压盘1，压盘1可在锤体2的筒体内腔里上下自由伸缩移动，所述压盘1的外形设置为呈法兰盘形状的回转体，压盘1的回转中心与锤体2的外圆柱面回转中心同轴，压盘1设计为具有大、小两段阶梯形圆柱体，在压盘1的回转中心处设置有阶梯孔12，阶梯孔12为t形通孔，其大孔在上，与外部设备主轴相连，小孔在下并设其为导向孔13，导向孔13与导向柱3构成间隙配合，导向柱3可在导向孔13内上下自由滑动，导向柱3对压盘1起导向定位作用，限定压盘1的运动中心轴线与锤体2的回转中心线同轴，在压盘1下端的大圆柱体的下底面上设置有沉孔11，沉孔11呈倒t形，小孔在上，大孔在下，在弹簧槽孔21内设置有螺柱4，螺柱4与导向柱3平行，螺柱4的下端与弹簧槽孔21的底平面固定联接于一体，在螺柱4上套装有弹簧6，弹簧6的下端装入到弹簧槽孔21里，弹簧6的上端插入到沉孔11的大孔里，弹簧6由弹簧槽孔21、沉孔11的大孔和螺柱4进行装卡定位，螺柱4上端从沉孔11的小孔内穿过，在螺柱4的上端处设置有螺母5，螺母5与螺柱4之间通过螺纹联接，通过旋转螺母5即可拉近压盘1和锤体2底面的距离的技术内容以及利用本发明基本要素和原理所设计的功能类似的产品都在本发明的保护范围内。