涂布机的制作方法

文档序号：11205993阅读：423来源：国知局

本发明涉及涂布技术领域，尤其涉及一种涂布机。

背景技术：

涂布机是在材料表面上定量涂布粘合剂或涂料等液体高分子材料的机械设备。根据涂布材料的要求，涂布有很多种方式：涂布轮涂布，使用涂刀控制一定精度的间隙，将液态原料均匀的涂刮在材料上；喷涂涂布，使用喷枪将原料喷洒在材料上；转移印刷涂布，将原料涂刮在一个有纹路的涂轮上，再将涂轮印刷到材料上；含浸涂布，将材料经过装有原料的槽，出来后挤压再烘干。

现有的喷涂式涂布机的喷头一般为锥状，可以增大涂布的面积。但这种喷头可能造成涂布的不均匀；同时现有的喷涂式涂布机的喷头的涂布角度固定，无法根据需要对涂布角度进行调节。因此，有必要提供一种涂布机，以解决上述问题。

同时，现有的喷头在加工成型时，没有经过特殊化学处理，因此，在长期使用过程汇中，容易被液体所腐蚀，从而缩短了其使用寿命。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种涂布机，可实现均匀涂布，且喷头的角度可调，可满足不同的生产需要。同时，本发明还提供了一种涂布机的喷头及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种涂布机，包括：承载平台、设于所述承载平台两端的固定块、设于所述固定块上可沿所述固定块上下移动的固定夹以及设于所述承载平台侧面的喷头；所述喷头与气缸连接，可沿所述承载平台水平移动；所述喷头包括支撑杆、设于所述支撑杆顶部的涂料盒以及设于所述涂料盒上的喷头本体；所述喷头本体的底部设有数个直筒喷嘴；所述直筒喷嘴与所述喷头本体转动连接。

所述直筒喷嘴的数量为4个。

所述固定块可沿所述承载平台滑动。

一种涂布机的喷头，包括支撑杆、设于支撑杆顶部的涂料盒以及设于涂料盒上的喷头本体；喷头本体的底部设有数个直筒喷嘴；直筒喷嘴与喷头本体转动连接。

一种涂布机的喷头的制造方法，步骤如下：

①、喷头构造及部件制造

喷头包括支撑杆、设于支撑杆顶部的涂料盒以及设于涂料盒上的喷头本体，喷头本体的底部设有数个直筒喷嘴，直筒喷嘴与喷头本体转动连接；

支撑杆由q235钢焊接制成，涂料盒和喷头本体由有碳素钢铸造成型，直筒喷嘴由砂型模具浇铸制成；

②、直筒喷嘴防腐处理

将直筒喷嘴置于防腐预处理液中浸泡3小时，取出后用自来水冲洗干净，然后置于60℃烘箱中烘干；

防腐预处理液是由氨基树脂17份、溶剂10份、定向剂2份、防沉剂1份、厚朴酚7份和丙苯磺隆3份混合搅拌均匀制成；

③、喷头装配

将直筒喷嘴安装在喷头本体上，调节其朝向角度，然后将喷头本体与涂料盒通过螺栓接连，并将喷头本体中的管路的两端分别连通直筒喷嘴与涂料盒，最后将涂料盒挂在支撑杆的顶部。

本发明所具有的优点与效果是：

1)、涂布机，包括：承载平台、设于所述承载平台两端的固定块、设于所述固定块上可沿所述固定块上下移动的固定夹以及设于所述承载平台侧面的喷头；所述喷头与气缸连接，可沿所述承载平台水平移动；所述喷头包括支撑杆、设于所述支撑杆顶部的涂料盒以及设于所述涂料盒上的喷头本体；所述喷头本体的底部设有数个直筒喷嘴；所述直筒喷嘴与所述喷头本体转动连接；由于喷头特殊的结构设计，可实现均匀涂布，且喷头的角度可调，可满足不同的生产需要。

2)、一种涂布机的喷头及其制造方法，通过在制造方法中添加防腐处理，从而使喷头的使用寿命得到延长，生产时更换频率得到显著降低。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述：

图1为本发明的涂布机的结构示意图；

图2为图1中的喷头主视示意图；

图3为图1中的喷头侧视示意图。

图中：承载平台1、固定块2、固定夹3、喷头4、材料5、支撑杆41、涂料盒42、喷头本体43、直筒喷嘴44。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本发明提供一种涂布机，包括：承载平台1、设于承载平台1两端的固定块2、设于固定块2上可沿所述固定块2上下移动的固定夹3以及设于承载平台1侧面的喷头4。固定块2可沿承载平台1滑动。材料5可放置在承载平台1上，并调节固定块2至材料5两端，通过固定夹3将材料5固定绷紧。

喷头4与气缸连接，可沿承载平台1水平移动；喷头4包括支撑杆41、设于支撑杆41顶部的涂料盒42以及设于涂料盒42上的喷头本体43；喷头本体43的底部设有数个直筒喷嘴44；直筒喷嘴44与喷头本体43转动连接。在本实施例中，直筒喷嘴44的数量为4个，通过气缸带动喷头4沿着承载平台1水平移动，并通过喷头本体43将涂料盒42内的涂料喷涂至材料5上，由于直筒喷嘴44的特殊结构，涂料喷出时不会发生扩散，保证了涂布的均匀性。此外，直筒喷嘴44的角度可调，可满足不同的生产需要。

实施例2