一种设有新型进料装置的水泥辊压机的制作方法

本发明涉及水泥辊压机技术领域，具体地说是一种设有新型进料装置的水泥辊压机。

背景技术：

在水泥生产制造领域，水泥原料通常为粉末状物料。而这些粉末状物料的生产，通常采用水泥辊压机将较大尺寸的颗粒物料碾碎而成。现有技术中，在水泥辊压机工作过程中，存在以下几点问题。第一：物料颗粒在进料口处向下移动过慢，不利于生产效率的提高；第二：水泥辊压机的辊压轮的两端，往往有物料侧漏，封闭性不好；第三：从进料口处，降落至辊压轮处的物料，往往集中在辊压轮的中部位置，因此辊压轮的中部位置使用频率较高，而两端位置基本用不到，因较大频率的局限于使用辊压轮的中部位置，会大大缩短辊压轮的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种设有新型进料装置的水泥辊压机，用于解决高效进料并对物料良好碾压的技术问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种设有新型进料装置的水泥辊压机，包括机箱、螺旋推进机构、辊压轮机构和物料均调机构；

所述机箱包括上部进料口和中部碾压腔；所述的螺旋推进机构包括推进固定板、推进电机和偏心推进螺杆，所述的推进固定板安装在所述上部进料口的上端，所述的偏心推进螺杆位于所述的上部进料口内，所述偏心推进螺杆上端可转动的安装在所述的推进固定板上；所述推进转轴的上端与所述推进电机的动力输出端连接；所述偏心推进螺杆的外周面上螺旋环绕设置有推进叶片；

所述的辊压轮机构包括两个辊压轮和辊压支撑架，所述的辊压支撑架安装在所述中部碾压腔的两侧，两个所述的辊压轮的两端可转动的安装在所述的辊压支撑架上；两个所述的辊压轮对称布置在中部碾压腔内，中间设有一定间隙；所述辊压轮的外表面均匀设有多个环形碾压凸牙；

所述的物料均调机构设置在所述上部进料口与所述的辊压轮之间，包括均调架、均调板和均调驱动机构；所述的均调架安装在所述中部碾压腔的腔壁上，所述均调板倾斜安装在所述的均调架上；所述的均调驱动机构安装在所述均调板的上，包括均调驱动电机、均调转盘、均调第一连杆、均调滑槽块和均调驱动板；所述均调驱动电机安装在均调板的底端，所述的均调转盘可转动的安装在均调板的上端，均调转盘的动力输入端与所述均调驱动电机的动力输出端之间通过传动机构连接；所述均调第一连杆的内端与所述均调转盘的一侧边缘连接，所述均调第一连杆的外端与所述的均调滑槽块交接；所述均调驱动板可滑动的套装在所述的均调滑槽块上，均调驱动板的上端与所述均调板的上端面铰接。

进一步的，所述的推进叶片分为互不连接的多段。

进一步的，所述中部碾压腔的两侧设有散热窗，所述辊压轮的外端通过散热窗伸出中部碾压腔以外。

进一步的，本装置还包括防侧漏板机构，所述辊压轮的两端设有防侧漏槽，所述的防侧漏槽用于和所述的防侧漏板机构配合使用；

所述防侧漏板机构包括防侧漏板，所述防侧漏板的两侧设有防侧漏弧形腔，所述的防侧漏弧形腔与所述的防侧漏槽相匹配。

进一步的，所述防侧漏弧形腔的边缘处可转动的安装有多个防侧漏滚动轮，所述防侧漏滚动轮与所述的防侧漏槽之间滚动接触。

进一步的，所述均调板的中部两侧设有均调转轴，均调板通过均调转轴可转动的安装在所述的均调架上；所述的物料均调机构还包括均调板倾斜角度调节机构，所述均调板倾斜角度调节机构包括角度调节架、角度调节丝杆和角度调节转轮；所述角度调节架安装在所述中部碾压腔的外侧，角度调节架上设有角度调节丝母，所述角度调节丝杆的上端通过旋转件与所述均调板的上部下端连接，所述角度调节丝杆的下端与所述的角度调节丝母匹配螺纹连接；所述的角度调节转轮固定安装在所述角度调节丝杆的下端。

进一步的，所述均调板上端面的下端设有均调滑槽。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：螺旋推进机构可以推动物料在上部进料口中的滑落速度。辊压轮机构可以实现对物料的高效碾压。防侧漏板机构能够阻挡物料从辊压轮两端处侧漏。物料均调机构能够实现对上方降落的物料均匀调配于辊压轮上，使辊压轮的外周面均匀对物料进行碾压，防止辊压轮的局部碾压面使用过度，而其它部分碾压面使用效率较低，而导致碾压轮的使用寿命缩短情况的发生。

附图说明

图1为本发明实施例的纵向剖视示意图；

图2为本发明实施例的侧视示意图；

图3为本发明实施例中物料均调机构的俯视示意图；

图4为图2中a处的局部放大示意图；

图中：1.上部进料口；2.中部碾压腔；3.底部出料口；4.推进固定板；5.推进电机；6.偏心推进螺杆；7.推进叶片；8.扇热窗；9.辊压轮；10.辊压支撑架；11.碾压驱动电机；12.碾压凸牙；13.防侧漏槽；14.防侧漏板；15.防侧漏滚动轮；16.防侧漏弧形腔；17.均调架；18.均调板；19.均调驱动电机；20.均调转盘；21.均调第一连杆；22.均调滑槽块；23.均调驱动板；24.角度调节架；25.角度调节丝杆；26.角度调节转轮；27.角度调节丝母；28.均调滑槽。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和技术描述以避免不必要地限制本发明。

如图1至图4所示，一种设有新型进料装置的水泥辊压机，包括机箱、螺旋推进机构、辊压轮机构、物料均调机构和防侧漏板机构。所述的机箱主要起到安装固定作用，机箱包括上部进料口1、中部碾压腔2和底部出料口3。

所述的上部进料口1采用v型机构，以便于物料向下移动；所述的螺旋推进机构安装在所述的上部进料口1内，用于辅助推动上部进料口1内的物料向下移动。所述的螺旋推进机构包括推进固定板4、推进电机5和偏心推进螺杆6，所述的推进固定板4安装在所述上部进料口1的上端，所述的偏心推进螺杆6位于所述的上部进料口1内，所述偏心推进螺杆6的上端设有万向节，所述的万向节通过推进转轴可转动的安装在所述的推进固定板4上；所述推进转轴的上端通过变速箱与所述推进电机5的动力输出端连接。所述偏心推进螺杆6的外周面上螺旋环绕设置有推进叶片7，所述的推进叶片7可以促进推动物料的向下移动；所述的推进叶片7分为互不连接的多段，这样，当一段推进叶片7因为意外损坏后，不会扯连整个推进叶片7从偏心推进螺杆6上脱落。

所述的辊压轮机构安装在所述的中部碾压腔2内，主要用于将生产水泥的较大颗粒物料碾压粉碎，由于辊压轮机构在工作过程中长期与物料碾压摩擦会产生热量，因此在中部碾压腔2的两侧设有散热窗8，以供辊压轮机构的两端伸出所述散热窗8以外扇热。所述的辊压轮机构包括两个辊压轮9、辊压支撑架10和碾压驱动电机11，所述的辊压支撑架10安装在所述中部碾压腔2的外部两侧，两个所述的辊压轮9的两端设有辊压转轴，辊压转轴可转动的安装在所述的辊压支撑架10上；两个所述的辊压轮9对称布置在中部碾压腔2内，中间设有一定间隙，以供碾压粉碎后的物料粉末通过。由于两个辊压轮9在碾压物料颗粒中会产生热量，因此两个辊压轮9的外端通过散热窗8伸出中部碾压腔2以外通过散热装置(如风扇)进行扇热处理。所述辊压轮9的外表面均匀设有多个环形碾压凸牙12，碾压凸牙12可以加强对物料颗粒的碾压效果。所述辊压轮9采用强度较大的铁质材料，碾压凸牙12焊接固定在所述辊压轮9的外表面，当某处碾压凸牙12损坏后，方便对碾压凸牙12的修补。所述辊压轮9的两端设有防侧漏槽13，所述的防侧漏槽13环形设置在辊压轮9的外周面上，所述的防侧漏槽13用于和所述的防侧漏板机构配合使用，防止物料从所述辊压轮9的两端通过散热窗8漏出所述的中部碾压腔2。

所述的防侧漏板机构安在所述中部碾压腔2的两侧，用于阻挡物料从所述辊压轮9两端的散热窗8处侧漏。防侧漏板机构包括防侧漏板14和防侧漏滚动轮15，所述防侧漏板14的两侧设有防侧漏弧形腔16，所述的防侧漏弧形腔16与所述辊压轮9的外端设置的防侧漏槽13相匹配。所述的防侧漏滚动轮15设有多个，防侧漏滚动轮15可转动的安装在所述防侧漏弧形腔16的边缘处，所述的防侧漏滚动轮15与所述的防侧漏槽13之间滚动接触，既能对物料起到良好的防侧漏效果，同时又不会影响到所述辊压轮9的转动。

所述的物料均调机构设置在所述上部进料口1与所述的辊压轮9之间，用于对上方降落的物料均匀调配于所述的辊压轮9上，使辊压轮9的外周面均匀对物料进行碾压。防止辊压轮9的局部碾压面使用过度，而其它部分碾压面使用效率较低，而导致辊压轮9的使用寿命缩短情况的发生，所述的物料均调机构包括均调架17、均调板18、均调驱动机构和均调板倾斜角度调节机构。所述的均调架17安装在所述中部碾压腔2上端的腔壁上，所述均调板18的中部两侧设有均调转轴，均调板18通过所述的均调转轴可转动的安装在所述的均调架17上。所述的均调驱动机构安装在所述均调板18的上，均调驱动机构包括均调驱动电机19、均调转盘20、均调第一连杆21、均调滑槽块22和均调驱动板23。所述均调驱动电机19安装在均调板18的底端，所述的均调转盘20可转动的安装在均调板18的上端，均调转盘20的动力输入端与所述均调驱动电机19的动力输出端之间通过传动机构(变速箱)连接；所述均调第一连杆21的内端与所述均调转盘20的一侧边缘连接组成凸轮机构，所述均调第一连杆21的外端铰接所述的均调滑槽块22；所述均调驱动板23的中间部分可滑动的套装在所述的均调滑槽块22上，均调驱动板23的上端与所述均调板18上部的上端面铰接，均调驱动板23的可摆动的位于均调板18的上端面上。所述的物料均调机构在均调驱动电机19转动作用下，进而带动所述的均调驱动板23在所述均调板18的上端面往复摆动，进而拨动降落在均调板18上的物料均匀散落在所述的辊压轮9上。进一步的，所述均调板18上端面的下端设有均调滑槽28，所述的均调滑槽28均匀设置，物料通过均调滑槽28降落在辊压轮9上；均调滑槽28可进一步分散物料滑落过程中的均匀度。

当从上部进料口1进料的量大小不同时，可以通过调节所述的均调板18倾斜角度调节机构，来调节所述均调板18的倾斜角度，以满足在不同进料量效率大小不同情况下，依然对物料实现良好的均匀调节；所述的均调板18倾斜角度调节机构包括角度调节架24、角度调节丝杆25和角度调节转轮26。所述的角度调节架24安装在所述中部碾压腔2的外侧，角度调节架24上设有角度调节丝母27，所述角度调节丝杆25的上端通过旋转件(如轴向止推轴承)与所述均调板18的上部下端连接，所述角度调节丝杆25的下端与所述的角度调节丝母27匹配螺纹连接；所述的角度调节转轮26固定安装在所述角度调节丝杆25的底端。通过转动所述的角度调节转轮26，进而实现角度调节丝杆25相对所述角度调节丝母27的内外移动，最终推动所述的均调板18围绕均调架17转动一定角度，实现均调板18倾斜度的调节。一般情况下，当上部进料口1进料的量较大时，减小均调板18的倾斜角度，减缓物料从均调板18上的降落速度，以实现单位时间内均调驱动机构对物料的均匀调节；当上部进料口1进料的量较小时，增大均调板18的倾斜角度，可提高物料从均调板18上的降落速度。

本发明的优点在于：螺旋推进机构可以推动物料在上部进料口1中的滑落速度。辊压轮机构可以实现对物料的高效碾压。防侧漏板机构能够阻挡物料从辊压轮9两端处侧漏。物料均调机构能够实现对上方降落的物料均匀调配于辊压轮9上，使辊压轮9的外周面均匀对物料进行碾压，防止辊压轮9的局部碾压面使用过度，而其它部分碾压面使用效率较低，而导致碾压轮的使用寿命缩短情况的发生。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。