化工生产用的双向液液搅拌混合设备的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种化工生产用的双向液液搅拌混合设备。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。现有的化工搅拌装置一般是通过搅拌轴、搅拌叶以及电机对搅拌筒中的物质进行搅拌，常常由于搅拌叶设计的不合理，搅拌结构的单一，而造成物料搅拌不够均匀，搅拌效果不好会影响产品的生产质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种化工生产用的双向液液搅拌混合设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种化工生产用的双向液液搅拌混合设备，包括罐体；所述罐体设置成顶部开口的空心圆柱体，且罐体顶部开口处设置有盖板；盖板表面均布有四套进液漏斗；罐体底部侧壁上焊接固定有排料管；所述排料管上设置有阀门；罐体底面焊接固定支架；罐体内壁中上部焊接固定与布液盘；罐体内部设置为搅拌腔；所述搅拌腔中设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述第一搅拌装置由第一电机、第一搅拌轴、第一搅拌板和第一锥齿轮组成；所述第一电机通过第一减速器通过螺栓固定在盖板上表面；所述第一搅拌轴上等间距焊接固定有两层第一搅拌板，每层第一搅拌板设置有四片，且四片第一搅拌板相互垂直设置；两层第一搅拌板下方第一搅拌轴上均焊接固定有第一锥齿轮；所述第二搅拌装置由第二电机、第二搅拌轴、刮料框和搅拌器组成；所述第二电机通过第二减速器与第二搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器通过螺栓固定在罐体底面；所述第二搅拌轴侧壁与两片刮料框的一端对称焊接固定；两片刮料框均设置成直角u型，且两片刮料框的另一端与套筒焊接固定；刮料框垂直部分上等间距焊接固定有两层搅拌器固定板；所述搅拌器固定板设置成直角u型，与第一搅拌板交错设置，且搅拌器固定板通过滚动轴承与搅拌器连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述盖板通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；盖板和罐体均由不锈钢制成。

作为本发明进一步的改进方案：所述布液盘表面均布有若干布液孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一搅拌板表面均布有若干第一导料孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述第二搅拌轴与罐体连接处设置有密封圈，且第二搅拌轴顶面通过双面轴承与第一搅拌轴底面连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述套筒套接在第一搅拌轴上。

作为本发明进一步的改进方案：所述搅拌器由旋转轴、第二搅拌板和第二锥齿轮组成；所述旋转轴一端通过滚动轴承与搅拌器固定板连接，另一端通过滚动轴承与刮料框连接；旋转轴端部焊接固定有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；旋转轴表面等角度焊接固定有四片第二搅拌板；所述第二搅拌板设置成矩形，表面均布有若干第二导料孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过布液盘表面均布的布液孔对加入的化工液料进行均布，扩大液料的下落面积，便于各种液料进行充分混合；通过第一搅拌装置的设置，利用第一电机带动第一搅拌轴旋转，第一搅拌轴带动第一搅拌板旋转，利用旋转的第一搅拌板对化工液料进行一个方向上的搅拌混合，且通过第一搅拌板表面均布的第一导料孔提高混合质量；通过第二搅拌装置的设置，利用第二电机带动第二搅拌轴旋转，第二搅拌轴带动刮料框旋转，刮料框带动搅拌器进行公转，且搅拌器在第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动下进行自转，利用搅拌器的公转与自转对化工液料进行另一个方向上的搅拌混合；通过第一搅拌装置和第二搅拌装置进行双向搅拌混合，利于提高各种液料的混合均匀度。

附图说明

图1为化工生产用的双向液液搅拌混合设备的结构示意图；

图2为化工生产用的双向液液搅拌混合设备中第一搅拌装置的结构示意图；

图3为化工生产用的双向液液搅拌混合设备中第二搅拌装置的结构示意图；

图4为化工生产用的双向液液搅拌混合设备中搅拌器的结构示意图。

图中：1-进液漏斗，2-盖板，3-布液盘，4-第一搅拌装置，5-搅拌腔，6-罐体，7-支架，8-排液管，9-第二搅拌装置，10-布液孔，11-第一电机，12-第一搅拌轴，13-第一搅拌板，14-第一锥齿轮，15-第一导料孔，16-第一减速器，17-套筒，18-搅拌器固定板，19-搅拌器，20-双面轴承，21-第二电机，22-第二减速器，23-第二搅拌轴，24-刮料框，25-第二锥齿轮，26-第二搅拌板，27-旋转轴，28-第二导料孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种化工生产用的双向液液搅拌混合设备，包括罐体6；所述罐体6设置成顶部开口的空心圆柱体，且罐体6顶部开口处设置有盖板2；所述盖板2通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体6固定连接，且连接处设置有密封圈；盖板2和罐体6均由不锈钢制成；盖板2表面均布有四套进液漏斗1；通过四套进液漏斗1的设置，用于同时向罐体6中加入多种化工液料；罐体6底部侧壁上焊接固定有排料管8；所述排料管8上设置有阀门；罐体6底面焊接固定支架7；罐体6内壁中上部焊接固定与布液盘3；所述布液盘3表面均布有若干布液孔10；通过布液盘3表面均布的布液孔10对加入的化工液料进行均布，扩大液料的下落面积，便于各种液料进行充分混合；罐体6内部设置为搅拌腔5；所述搅拌腔5中设置有第一搅拌装置4和第二搅拌装置9；通过第一搅拌装置4和第二搅拌装置9进行双向搅拌混合，利于提高各种液料的混合均匀度。

请参阅图2，本发明中，所述第一搅拌装置4由第一电机11、第一搅拌轴12、第一搅拌板13和第一锥齿轮14组成；所述第一电机11通过第一减速器16通过螺栓固定在盖板2上表面；所述第一搅拌轴12上等间距焊接固定有两层第一搅拌板13，每层第一搅拌板13设置有四片，且四片第一搅拌板13相互垂直设置；第一搅拌板13表面均布有若干第一导料孔15；两层第一搅拌板13下方第一搅拌轴12上均焊接固定有第一锥齿轮14；通过第一搅拌装置4的设置，利用第一电机11带动第一搅拌轴12旋转，第一搅拌轴12带动第一搅拌板13旋转，利用旋转的第一搅拌板13对化工液料进行一个方向上的搅拌混合，且通过第一搅拌板13表面均布的第一导料孔15提高混合质量。

请参阅图3和图4，本发明中，所述第二搅拌装置9由第二电机21、第二搅拌轴23、刮料框24和搅拌器19组成；所述第二电机21通过第二减速器22与第二搅拌轴23连接，且第二电机21和第二减速器22通过螺栓固定在罐体6底面；所述第二搅拌轴23与罐体6连接处设置有密封圈，且第二搅拌轴23顶面通过双面轴承20与第一搅拌轴12底面连接；第二搅拌轴23侧壁与两片刮料框24的一端对称焊接固定；两片刮料框24均设置成直角u型，且两片刮料框24的另一端与套筒17焊接固定；所述套筒17套接在第一搅拌轴12上，用于提高刮料框24旋转的稳定性；刮料框24垂直部分上等间距焊接固定有两层搅拌器固定板18；所述搅拌器固定板18设置成直角u型，与第一搅拌板13交错设置，且搅拌器固定板18通过滚动轴承与搅拌器19连接；所述搅拌器19由旋转轴27、第二搅拌板26和第二锥齿轮25组成；所述旋转轴27一端通过滚动轴承与搅拌器固定板18连接，另一端通过滚动轴承与刮料框24连接；旋转轴27端部焊接固定有第二锥齿轮25；所述第二锥齿轮25与第一锥齿轮14相互啮合；旋转轴27表面等角度焊接固定有四片第二搅拌板26；所述第二搅拌板26设置成矩形，表面均布有若干第二导料孔28；通过第二搅拌装置9的设置，利用第二电机21带动第二搅拌轴23旋转，第二搅拌轴23带动刮料框24旋转，刮料框24带动搅拌器19进行公转，且搅拌器19在第一锥齿轮14和第二锥齿轮25的传动下进行自转，利用搅拌器19的公转与自转对化工液料进行另一个方向上的搅拌混合。

本发明的工作原理是：通过四套进液漏斗1向罐体6中加入多种待混合的化工液料，化工液料在布液盘3的作用下扩大下落面积，便于各种液料进行充分接触；通过罐体6中第一搅拌装置4和第二搅拌装置9对各种液料进行双向搅拌混合，提高液料搅拌混合的均匀度，搅拌混合充分的液料通过排料管8排出罐体6。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。