双向出料的立式磨粉机的制作方法

本发明涉及磨粉机技术领域，特别是涉及双向出料的立式磨粉机。

背景技术：

立式辊磨机集粉磨、烘干、分级（选粉）和输送功能于一体，具有效率高、能耗小、磨蚀低、运转率高、结构紧凑、占用场地和空间小、噪声低、产品细度易于调节等显著优点，越来越广泛地用于水泥（生料、煤、熟料）、冶金矿渣、材料、化工等行业物料的粉磨和超细粉磨。

传统的立式辊磨机磨辊均是一样尺寸的大辊，每个磨辊都承担着细碎、压实和粉磨的功能，由于磨辊辊径较大，球形的磨辊碾压在松散的块状物料时，上层较大的物料块会出现离开粉磨区域的现象，磨辊只对低层较小的物料进行细碎、压实和粉磨，因此粉磨效率低。

传统的凹槽形磨盘只能采用堆焊的方式进行耐磨处理，不仅制造复杂，生产周期长，对磨盘材料的要求也高，传统的磨盘由于表面要堆焊耐磨层，磨盘必须用铸钢，铸造工艺复杂且难度大（铸造时钢水流动性差，大型铸钢件生产难度大）。而凹槽的磨盘加工复杂。

目前国内立式辊磨机的粉磨机构主要是球形磨辊和凹槽形磨盘，其外形复杂，制造难度大造价高，磨损后修复较为困难且费用高，粉磨效率低。同时，由于粉磨机构磨损后修复较困难，修复时间长，导致立式辊磨机的运转率低。这些缺点影响了整个水泥生产线的运转率，使水泥生产线的开工率和效益受到影响。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种磨粉均匀度好、上下双向出料，使用寿命长，自动化程度高、磨粉效率高，磨粉较细的双向出料的立式磨粉机。

本发明所采用的技术方案是：双向出料的立式磨粉机，包括从上至下依次设置的第一出料口、分级机、机体、磨盘、减速电机和电机；电机均连接控制面板；

其中机体的侧上方位置设有进料装置，进料装置包括设于机体外的螺旋输料装置和设于机体内壁的倾斜下料网管，倾斜下料网管为l形结构，并且其从进料端至出料端设有直接从大至小依次渐变的若干网孔；

磨盘内设有碾压磨辊，碾压磨辊通过碾压轴固定连接在机体的两侧面，而且碾压磨辊和磨盘配合的位置设有相互啮合的突起磨辊挤压结构和突起磨盘挤压结构，同时突起磨辊挤压结构和突起磨盘挤压结构设有0.5-1.5cm的物料间隙；

磨盘的横截面为圆弧形结构，并且其底部和侧面设有若干网孔，同时磨盘的底部设有一个密封收集罩体，收集罩体上设第二出料口。

进一步地，机体上位于碾压磨辊的侧面还设有刮渣装置，刮渣装置包括双耳支架、支撑轴和刮片，刮片套在支撑轴外，并且与支撑轴一同连接在双耳支架的双耳之间，同时保证刮片延伸至碾压磨辊一侧与其接触刮渣。

进一步地，刮渣装置通过一个可打开的密封门连接在机体上，打开可打开的密封门，便可及时更换刮片。

进一步地，倾斜下料网管包括倾斜下料部和水平输料部，其中水平输料部位于磨辊的上方10-25mm的位置处；倾斜下料网管的倾斜下料部的内壁设有螺旋状下料槽，并且螺旋状下料槽的高度不大于倾斜下料网管的半径的三分之一。

进一步地，倾斜下料网管通过套于其外的旋转齿轮，以及依次连接旋转齿轮的传动齿、传动轴和旋转电机带动其旋转下料，其中旋转电机连接控制面板。

进一步地，机体内位于碾压磨辊的上方与出料口之间设有至少一个倒喇叭口形分粉网筛，倒喇叭口形分粉网筛一端连接在出料口的下端，另一端连接在磨盘的上方。

进一步地，倒喇叭口形分粉网筛的内壁设有旋转风机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的立式磨粉机，不但在其顶部设置第一出料口，底部设置第二出料口，并且磨盘内只设一个碾压磨辊，同时该磨盘的底部设有若干用于下料的网孔，使得磨细的颗粒物直接筛分至其底部的收集罩体进行收集。剩余部分的细粉通过设于机体顶部的第一出料口出粉，该立式磨粉机占用空间小，出粉效率高。

同时本发明将其物料进料装置的下落部分，设为倾斜下料网管，倾斜下料网管为l形结构，并且其从进料端至出料端设有直接从大至小依次渐变的若干网孔，使得物料在传送至机体内后在倾斜下料过程中，按照网孔的直径大小，得到分级，分级后的物料沿磨盘的周向从外之内，依次为粗物料和细物料。同时节省了细分多道次研磨的时间和资源，降低了生产的成本。

附图说明

图1为双向出料的立式磨粉机的一个实施例的结构图；

其中：1-第一出料口，2-分级机，3-机体，4-磨盘，41-突起磨盘挤压结构；5-减速电机，6-电机，7-进料装置，71-螺旋输料装置，72-倾斜下料网管，721-倾斜下料部，722-水平输料部，723-螺旋状下料槽；8-碾压磨辊，81-突起磨辊挤压结构；9-收集罩体，10-碾压轴，11-控制面板，12-旋转齿轮，13-传动齿，14-传动轴，15-旋转电机，16-倒喇叭口形分粉网筛，17-旋转风机，18-刮渣装置，181-双耳支架，182-支撑轴，183-刮片；19-可打开的密封门，20-第二出料口。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1所示，双向出料的立式磨粉机，包括从上至下依次设置的第一出料口1、分级机2、机体3、磨盘4、减速电机5和电机6；电机6均连接控制面板11；其中机体3的侧上方位置设有进料装置7，进料装置7包括设于机体外的螺旋输料装置71和设于机体内壁的倾斜下料网管72，倾斜下料网管72为l形结构，并且其从进料端至出料端设有直接从大至小依次渐变的若干网孔；磨盘4内设有碾压磨辊8，碾压磨辊8通过碾压轴10固定连接在机体3的两侧面，而且碾压磨辊8和磨盘4配合的位置设有相互啮合的突起磨辊挤压结构81和突起磨盘挤压结构41，同时突起磨辊挤压结构81和突起磨盘挤压结构41设有0.5-1.5cm的物料间隙；磨盘4的横截面为圆弧形结构，并且其底部和侧面设有若干网孔41，同时磨盘4的底部设有一个密封收集罩体9，收集罩体9上设第二出料口20。

在上述实施例中，机体3上位于碾压磨辊8的侧面还设有刮渣装置18，刮渣装置18包括双耳支架181、支撑轴182和刮片183，刮片133套在支撑轴132外，并且与支撑轴182一同连接在双耳支架181的双耳之间，同时保证刮片133延伸至碾压磨辊8一侧与其接触刮渣，可以将碾压磨辊8外的突起磨辊挤压结构81中间的碎渣挂掉。

在上述实施例中，刮渣装置18通过一个可打开的密封门19连接在机体3上，打开可打开的密封门19，便可及时更换刮片183，一般来说刮片设置为方形的刮刀结构或者梯形结构，具有较好的耐磨结构。

在上述实施例中，倾斜下料网管72包括倾斜下料部721和水平输料部722，其中水平输料部722位于磨辊的上方10-25mm的位置处，保证从倾斜下料网管72上输入至磨盘的物料能够得到分级，使得每一个磨辊同时研磨大小均匀的物料，保证研磨出来的颗粒的均匀性能。

在上述实施例中，倾斜下料网管72的倾斜下料部721的内壁设有螺旋状下料槽723，并且螺旋状下料槽723的高度不大于倾斜下料网管72的半径的三分之一，保证物料在倾斜下料管内能够均匀地下料。

在上述实施例中，倾斜下料网管72通过套于其外的旋转齿轮12，以及依次连接旋转齿轮12的传动齿13、传动轴14和旋转电机15带动其旋转下料，其中旋转电机15连接控制面板11，进一步提高物料下料的均匀性。

在上述实施例中，机体3内位于磨盘4的第一磨辊8、第二磨辊9和第三磨辊10上方与出料口之间设有至少一个倒喇叭口形分粉网筛16，倒喇叭口形分粉网筛16一端连接在出料口1的下端，另一端连接在磨盘4的上方，保证研磨好之后的物料能够。

在上述实施例中，倒喇叭口形分粉网筛16的内壁设有旋转风机17，提高了出粉的均匀度以及速度。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。