进出风道一体信号分流式上装侧卸活性炭吸附装置的制作方法

本发明涉及一种活性炭吸附装置，具体的说是进出风道一体信号分流式上装侧卸活性炭吸附装置，属于空气处理设备技术领域。

背景技术：

活性炭吸附装置主要应用于污水处理场、垃圾焚烧、焚化炉废气除臭处理、橡胶、塑胶、化工、食品等除臭处理、涂装作业的废气处理、挥发性有机气体处理、各种溶剂回收作业。吸附材料采用活性炭，活性炭是应用及最早、用途较广的一种优良吸附剂，具有优异的吸附能力塔是由各种含炭物质如煤、木材、石油焦、果核等炭化后，再用水蒸气或化学药品进行活化处理，具有较高的孔隙率，比表面一般在700~1000m3/g范围内，活性炭用来吸附处理空气中的有机溶剂物和恶臭物质在多孔性物质处理流体物质。

现有技术中，一般采用的是抽屉式活性炭吸附装置。该装置是侧装侧卸，每个抽屉重量超过100~180公斤，如装活性炭量大时候抽屉很多，设备整个长度很长，空间尺寸很大，特别在卸料时候很不方便。因采用侧装侧卸方式，需要人将每个抽屉拉开后将活性炭倒出来后装进去，然后插入到活性炭装置本体中再密封好，如抽屉数量很多卸装活性炭工作量很大。时间长密封系统老化导致漏风率很高，影响系统吸附性能。还有进风管是圆型没有扩散、导流直接引向活性炭过滤层上，直接冲击过滤层，影响过滤层使用的寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种进出风道一体信号分流式上装侧卸活性炭吸附装置，待处理空气分流均匀到过滤通道中的各个碳笼中，能够充分过滤待处理空气中的污染物，提高活性炭利用率；同时，上装侧卸的碳笼结构更换方便。

按照本发明提供的技术方案，进出风道一体信号分流式上装侧卸活性炭吸附装置包括壳体、碳笼、进风口、出风口、风机电机、导向斜隔板和信号式分流板，其特征是：壳体上分别设有进风口和出风口，出风口连接风机电机，壳体内从进风口向出风口方向设置多个碳笼，各个碳笼之间设有空腔，多个碳笼形成了一个气体过滤通道；每个碳笼上端的壳体上通过压板螺栓连接进料口门盖，每个碳笼底部外侧的壳体上通过压板螺栓出料口门盖；所述碳笼底部设有碳笼座，碳笼座支撑起碳笼，碳笼和碳笼座的配合端面为向出料口门盖一侧倾斜的斜面；壳体内设有导向斜隔板，导向斜隔板从左往右倾斜设置，并且高度逐渐降低，导向斜隔板将壳体内部空间分隔成进风通道和出风通道，斜隔板和碳笼之间设有信号式分流板，信号式分流板分别将出风通道、进风通道和各个碳笼之间的空腔交错连通，使得进风通道的风经过个碳笼之间的空腔进入碳笼过滤，然后再经过相邻的空腔进入出风通道出风。

进一步的，壳体一侧设有爬梯，壳体顶部两侧设有栏杆。

进一步的，进风口设置在壳体侧面，进风口为口琴式结构。

进一步的，进风口包括多个进风子口，多个进风子口设置在碳笼座上面向各个碳笼之间的空腔的位置。

进一步的，多个碳笼成两排对称设置在壳体内左右两侧，导向斜隔板设置在两排碳笼的中间位置，并将壳体内部空间分隔成上下两个通道，下部通道为进风通道，上部通道为出风通道；导向隔板的左右两侧连接信号式分流板。

进一步的，多个碳笼成一排均匀间隔设置在壳体内一侧，导向斜隔板设置在壳体内另一侧，并将壳体内部空间分隔成上下两个通道，下部通道为进风通道，上部通道为出风通道；导向斜隔板靠近碳笼一侧连接信号式分流板。

进一步的，多个碳笼成一排均匀间隔设置在壳体内中部，导向斜隔板设置在碳笼的两侧，并将壳体内部空间分隔成上下两个通道，下部通道为进风通道，上部通道为出风通道；碳笼两侧的导向隔板内侧连接信号式分流板。

进一步的，信号式分流板位于导向斜隔板上方部分从进风口向出风口方向设有多个上导风孔，上导风孔与相邻两个碳笼之间的空腔连通，信号式分流板位于导向隔板下方部分从进风口向出风口方向设有多个下导风孔，下导风孔与相邻两个碳笼之间的空腔连通，多个上导风孔和多个下导风孔交错分布设置；所述信号式分流板连接导向隔板部位面向上导风孔和下导风孔端面为斜直面或圆弧面。

进一步的，多个碳笼成一排均匀间隔设置在壳体内中部，导向斜隔板包括进风导向斜隔板和出风导向斜隔板，进风导向斜隔板和出风导向斜隔板分别设置在碳笼两侧，并将碳笼两侧分隔成进风通道和出风通道；进风导向斜隔板和碳笼之间设有进风信号式分流板，进风信号式分流板上方部分从进风口向出风口方向设有多个进风导风孔，进风导风孔与相邻两个碳笼之间的空腔连通，出风导向斜隔板和碳笼之间设有出风信号式分流板，出风信号式分流板上方部分从进风口向出风口方向设有多个出风导风孔，出风导风孔与相邻两个碳笼之间的空腔连通，进风信号式分流板上的进风导风孔与出风信号式分流板上的出风导风孔互相错开。

进一步的，进料口门盖和出料口门盖内侧均设有密封条。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理，信号式分流板将待处理空气分流均匀到过滤通道中的各个碳笼中，能够充分过滤待处理空气中的污染物，提高活性炭利用率；同时，上装侧卸的碳笼结构更换方便，结构更紧凑，提高空间利用率；进风口为口琴式结构，起到扩散、导流作用。

附图说明

图1为本发明实施例一主视图。

图2为本发明实施例一俯视图。

图3为图2中b-b剖视图。

图4为本发明实施例一的信号式分流板结构图。

图5为本发明实施例一的另一种信号式分流板结构图。

图6为图2中c-c剖视图。

图7为图6中d-d剖视图。

图8为图6中e-e剖视图。

图9为本发明实施例二俯视图。

图10为本发明实施例三俯视图。

图11为本发明实施例四俯视图。

图12为本发明实施例五主视图。

图13为本发明实施例四侧视图。

图14为本发明实施例五侧视图。

图15为本发明实施例四的进风信号式分流板结构图。

图16为本发明实施例四的出风信号式分流板结构图。

图17为本发明实施例五的碳笼座俯视图。

附图标记说明：1-壳体、2-碳笼、3-进风口、3a-进风子口、4-出风口、5-风机电机、6-进料口门盖、7-出料口门盖、8-碳笼座、9-导向斜隔板、9a-进风导向斜隔板、9b-出风导向斜隔板、10-信号式分流板、10a-进风信号式分流板、10b-出风信号式分流板、11-上导风孔、12-下导风孔、13-爬梯、14-栏杆、15-进风导风孔、16-出风导风孔。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~8所示，本发明主要包括壳体1、碳笼2、进风口3、出风口4、风机电机5、导向斜隔板9和信号式分流板10。

壳体1一侧设有爬梯13，通过爬梯13能够爬到壳体1上部进行检修工作。壳体1顶部两侧设有栏杆14，栏杆14保护检修人员的安全。

壳体1上分别设有进风口3和出风口4，出风口4连接风机电机5，风机电机5起到主动抽风作用。

如图1~11所示的实施例中，进风口3设置在壳体1侧面，进风口3为口琴式结构，起到扩散、导流作用。如图14和17所示的实施例五中，所述进风口3包括多个进风子口3a，多个进风子口3a设置在碳笼座8上面向各个碳笼2之间的空腔的位置。

壳体1内从进风口3向出风口4方向设置多个碳笼2，各个碳笼2之间设有空腔，多个碳笼2形成了一个气体过滤通道。每个碳笼2上端的壳体1上通过压板螺栓连接进料口门盖6，每个碳笼2底部外侧的壳体1上通过压板螺栓出料口门盖7，进料口门盖6和出料口门盖7内侧均设有密封条，密封条能够提高进料口门盖6和出料口门盖7的密封性，压板螺栓的连接方式能够提高碳笼2拆卸的工作效率。碳笼采用上装侧卸结构使卸装活性炭方便，减轻工人工作量。

所述碳笼2底部设有碳笼座8，碳笼座8支撑起碳笼2，碳笼2和碳笼座8的配合端面为向出料口门盖7一侧倾斜的斜面，斜面的设计使得卸料更方便快捷。

壳体1内设有导向斜隔板9，导向斜隔板9从左往右倾斜设置，并且高度逐渐降低。导向斜隔板9将壳体内部空间分隔成进风通道和出风通道。斜隔板9和碳笼2之间设有信号式分流板10，信号式分流板10分别将出风通道、进风通道和各个碳笼2之间的空腔连通，使得进风通道的风经过个碳笼2之间的空腔进入碳笼2过滤，然后再经过相邻的空腔进入出风通道出风。

导向斜隔板9将进风通道和出风通道隔开，避免产生乱流。信号式分流板10将进风通道的进风依次导入各个碳笼2中进行层层过滤，最终从出风通道吹出。

如图2所示的实施例一中，所述多个碳笼2成两排对称设置在壳体1内左右两侧，导向斜隔板9设置在两排碳笼2的中间位置，并将壳体1内部空间分隔成上下两个通道，下部通道为进风通道，上部通道为出风通道。

导向隔板9的左右两侧连接信号式分流板10，信号式分流板10位于导向斜隔板9上方部分从进风口3向出风口4方向设有多个上导风孔11，上导风孔11与相邻两个碳笼2之间的空腔连通。信号式分流板10位于导向隔板9下方部分从进风口3向出风口4方向设有多个下导风孔12，下导风孔12与相邻两个碳笼2之间的空腔连通，多个上导风孔11和多个下导风孔12交错分布设置。

如图5~6所示的实施例一中，所述信号式分流板10连接导向隔板9部位面向上导风孔11和下导风孔12端面为斜直面或圆弧面。

在使用时，风从进风口3进入导向隔板9下方的进风通道中，沿着信号式分流板10的下导风孔12进入两侧相邻两个碳笼2之间的空腔中，并从空腔向前后端的碳笼2中穿过过滤并进入相邻空腔中，并从相邻空腔连通的上导风孔11中流到到导向隔板9上方的出风通道中，最终进入出风口4中。

如图9所示的实施例二中，所述多个碳笼2成一排均匀间隔设置在壳体1内一侧，导向斜隔板9设置在壳体1内另一侧，并将壳体1内部空间分隔成上下两个通道，下部通道为进风通道，上部通道为出风通道。

导向斜隔板9靠近碳笼2一侧连接信号式分流板10，信号式分流板10位于导向斜隔板9上方部分从进风口3向出风口4方向设有多个上导风孔11，上导风孔11与相邻两个碳笼2之间的空腔连通。信号式分流板10位于导向隔板9下方部分从进风口3向出风口4方向设有多个下导风孔12，下导风孔12与相邻两个碳笼2之间的空腔连通，多个上导风孔11和多个下导风孔12交错分布设置。

在使用时，风从进风口3进入导向隔板9下方的进风通道中，沿着信号式分流板10的下导风孔12进入一侧相邻两个碳笼2之间的空腔中，并从空腔向前后端的碳笼2中穿过过滤并进入相邻空腔中，并从相邻空腔连通的上导风孔11中流到到导向隔板9上方的出风通道中，最终进入出风口4中。

如图10所示的实施例三中，所述多个碳笼2成一排均匀间隔设置在壳体1内中部，导向斜隔板9设置在碳笼2的两侧，并将壳体1内部空间分隔成上下两个通道，下部通道为进风通道，上部通道为出风通道。

碳笼2两侧的导向隔板9内侧连接信号式分流板10，信号式分流板10位于导向隔板9上方部分从进风口3向出风口4方向设有多个上导风孔11，上导风孔11与相邻两个碳笼2之间的空腔连通。信号式分流板10位于导向隔板9下方部分从进风口3向出风口4方向设有多个下导风孔12，下导风孔12与相邻两个碳笼2之间的空腔连通，多个上导风孔11和多个下导风孔12交错分布设置。

在使用时，风从进风口3进入导向隔板9下方、壳体两侧的进风通道中，沿着信号式分流板10的下导风孔12进入中部位置相邻两个碳笼2之间的空腔中，并从空腔向前后端的碳笼2中穿过过滤并进入相邻空腔中，并从相邻空腔连通的上导风孔11中流到到导向隔板9上方的出风通道中，最终进入出风口4中。

如图11,13,15和16所示的实施例四中，所述多个碳笼2成一排均匀间隔设置在壳体1内中部，导向斜隔板9包括进风导向斜隔板9a和出风导向斜隔板9b，进风导向斜隔板9a和出风导向斜隔板9b分别设置在碳笼2两侧，并将碳笼2两侧分隔成进风通道和出风通道。

进风导向斜隔板9a和碳笼2之间设有进风信号式分流板10a，进风信号式分流板10a上方部分从进风口3向出风口4方向设有多个进风导风孔15a，进风导风孔15a与相邻两个碳笼2之间的空腔连通。

出风导向斜隔板9b和碳笼2之间设有出风信号式分流板10b,出风信号式分流板10b上方部分从进风口3向出风口4方向设有多个出风导风孔15b,出风导风孔15b与相邻两个碳笼2之间的空腔连通。

进风信号式分流板10a上的进风导风孔15a与出风信号式分流板10b上的出风导风孔15b互相错开。

本发明的工作原理是：臭气通过高速风机电机作用下通过进风口吸入壳体内，壳体内设置导向斜隔板将壳体内部空间分隔成相互独立的进风通道和出风通道。口琴式结构的进风口对臭气起到扩散、导流作用，扩散后的臭气由信号式分流板分流导向到碳笼之间的空腔中，再到装满活性炭的碳笼中进行吸附过滤，臭气体中的有机分子就会被活性炭微孔拦截、阻滞、吸附，并由气相被转移到固相，从而达到气体净化的目的。气体净化好气体沿着信号式分流板出来到出风通道中，然后排入大气。碳笼装料时，将活性炭通过行车运到活性炭装置平台上，将压板螺栓拧开进料口门盖打开通过重力和行车加入不锈钢钢丝网碳笼；卸料将压板螺栓拧开出料口门盖打开用铲子将不锈钢钢丝网碳笼中活性炭铲到小推车上。

本发明适合行业有污水处理场、垃圾焚烧、焚化炉废气除臭处理、橡胶、塑胶、化工、食品等除臭处理、涂装作业的废气处理、挥发性有机气体处理、各种溶剂回收作业。吸附材料采用活性炭，活性炭是应用及最早、用途较广的一种优良吸附剂，具有优异的吸附能力塔是由各种含炭物质如煤、木材、石油焦、果核等炭化后，再用水蒸气或化学药品进行活化处理，具有较高的孔隙率，比表面一般在700~1000m3/g范围内，活性炭用来吸附处理空气中的有机溶剂物和恶臭物质在多孔性物质处理流体物质。