螺带式反应釜的制作方法

本发明涉及化工设备领域。更具体地说，本发明涉及一种螺带式反应釜。

背景技术：

水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。现有的反应釜在搅拌时存在原料搅拌不充分，反应时间长，转换率低的问题，同时生成的涂料容易粘附于釜壁上，既造成了原料的浪费也使反应釜难易清洗。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种螺带式反应釜，可加速树脂分散于水中，形成乳液，防止环氧树脂在加料时出现颗粒状，加速反应速度，提高反应转化率。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种螺带式反应釜，包括：

釜体，其内部具有反应空腔，所述反应空腔为圆柱形结构；

螺带式搅拌器，其设置于所述反应空腔中，其转轴的一端伸出所述釜体顶端并与电机连接；

多个清洁搅拌器，其沿所述转轴的高度方向呈螺旋状分布，对于任一清洁搅拌器，其包括：

l形连接杆，其由第一杆体和第二杆体构成，所述第一杆体水平固定于螺带搅拌叶上，所述第二杆体竖直设置，且与釜体内壁面具有一定距离；

柔性橡胶板，其固定于所述第二杆体上，且朝向所述釜体；所述柔性橡胶板的第一侧面设置为逐渐远离所述釜体内壁面，且所述第一侧面至少有第一部分与所述釜体内壁面相抵，所述柔性橡胶板第一侧面不与釜体内壁面接触的第二部分上垂直固定有刷毛，所述刷毛占第一侧面的面积为35％～40％，且所述刷毛与所述釜体内壁面相抵；

多个刀盘沿第一杆体的长度方向设置，所述刀盘由两个外周为锯齿状的刀片呈交叉状连接构成，所述刀盘通过轴杆可转动的设置于第一杆体上。

优选的是，还包括：

2-3个超声波震荡环，其分布于上下相邻两个清洁搅拌器之间，所述超声波震荡环呈环形结构，固定于所述釜体的内壁，所述超声波震荡环上均匀设置有4-6个超声波换能器。

优选的是，所述刀片的中部开设有矩形通孔。

优选的是，所述釜体顶部设置有进料口，所述进料口与进料管连接，所述进料管由内管和外管构成双层管体结构，所述外管的下端与所述进料口连接，所述内管的上端延伸出所述外管的上端，所述内管的下端位于所述外管下端1/5的高度处，所述内管的外壁与外管的内壁之间通过支架固定，所述内管的高度方向螺旋设置有倾斜角度不一致的弹性孔板。

本发明至少包括以下有益效果：

90°时刷毛更长，与釜体内壁面接触的面积越大，当柔性橡胶板对釜体内壁面进行粗刮后，紧接着通过刷毛对残余粘稠的混合态进一步刮除，再通过刷毛刮除，有效的清除了粘附于反应釜壁面的原料，另外刷毛的密度适宜，使通过的流体反应更充分从而缩短反应时间。

当电机带动螺带式搅拌器转动时，是反应的流体通过刀盘，带动刀盘转动，破坏了层流，流速加剧，从而使相邻的流层充分混合，形成小漩涡，解决了涂料在反应釜中容易出现分层的问题，加快了原料的反应速度，缩短了反应时间。

电机仅需带动转轴转动，即可带动所有部件一起转动，包括螺带搅拌叶，柔性橡胶板以及刀盘，功率消耗小。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明螺带式反应釜的结构示意图；

图2为本发明清洁搅拌器的结构示意图；

图3为本发明刷毛在柔性橡胶板侧面分布的俯视图；

图4为本发明进料管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～4所示，本发明提供一种螺带式反应釜，包括：

釜体3，其内部具有反应空腔，所述反应空腔为圆柱形结构；

螺带式搅拌器，其设置于所述反应空腔中，其转轴2的一端伸出所述釜体3顶端并与电机1连接；

多个清洁搅拌器6，其沿所述转轴2的高度方向呈螺旋状分布，对于任一清洁搅拌器6，其包括：

l形连接杆，其由第一杆体63和第二杆体64构成，所述第一杆体63水平固定于螺带搅拌叶4上，所述第二杆体64竖直设置，且与釜体3内壁面具有一定距离；

柔性橡胶板61，其固定于所述第二杆体64上，且朝向所述釜体3；所述柔性橡胶板61的第一侧面设置为逐渐远离所述釜体3内壁面，且所述第一侧面至少有第一部分与所述釜体3内壁面相抵，所述柔性橡胶板61第一侧面不与釜体3内壁面接触的第二部分上垂直固定有刷毛62，所述刷毛62占第一侧面的面积为35％～40％，且所述刷毛62与所述釜体3内壁面相抵；如图3所示，90°时刷毛62更长，与釜体3内壁面接触的面积越大，当柔性橡胶板61对釜体3内壁面进行粗刮后，紧接着通过刷毛62对残余粘稠的混合态进一步刮除，再通过刷毛62刮除，有效的清除了粘附于反应釜壁面的原料，另外刷毛62的密度适宜，使通过的流体反应更充分从而缩短反应时间。

多个刀盘沿第一杆体63的长度方向设置，所述刀盘由两个外周为锯齿状的刀片65呈交叉状连接构成，所述刀盘通过轴杆66可转动的设置于第一杆体63上。

在上述技术方案中，当电机1带动螺带式搅拌器转动时，是反应的流体通过刀盘，带动刀盘转动，破坏了层流，流速加剧，从而使相邻的流层充分混合，形成小漩涡，解决了涂料在反应釜中容易出现分层的问题，加快了原料的反应速度，缩短了反应时间。

另外，电机1仅需带动转轴2转动，即可带动所有部件一起转动，包括螺带搅拌叶4，柔性橡胶板61以及刀盘，功率消耗小。

在另一种技术方案中，所述螺带式反应釜中，还包括：

2-3个超声波震荡环5，其分布于上下相邻两个清洁搅拌器6之间，所述超声波震荡环5呈环形结构，固定于所述釜体3的内壁，所述超声波震荡环5上均匀设置有4-6个超声波换能器。超声波震荡环5结合旋转的刀盘可加速树脂分散于水中，形成乳液。

在另一种技术方案中，所述螺带式反应釜中，所述刀片65的中部开设有矩形通孔。

在另一种技术方案中，所述螺带式反应釜中，所述釜体3顶部设置有进料口，所述进料口与进料管7连接，所述进料管7由内管72和外管71构成双层管体结构，所述外管71的下端与所述进料口连接，所述内管72的上端延伸出所述外管71的上端，所述内管72的下端位于所述外管71下端1/5的高度处，所述内管72的外壁与外管71的内壁之间通过支架固定，所述内管72的高度方向螺旋设置有倾斜角度不一致的弹性孔板73。

在上述技术方案中，熔化后的环氧树脂进入内管72，通过内管72的倾斜角度不一致弹性孔板73，出现空化作用，小气泡破裂释放能量，保证环氧树脂进入釜体3后保持液体态，防止环氧树脂颗粒生成，另外内管72外包覆的外管71中加入交联剂，环氧树脂在通入时释放的热量被交联剂吸收，当两者汇合后减小了温差，使反应更加充分。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。