反应釜的固体物料密闭投料方法与流程

本发明涉及一种反应釜的固体物料密闭投料方法。

背景技术：

近年来，随着人民生活水平的提高，安全生产越来越受到关注。特别是医药化工生产中，使用到大量的溶媒。如反应釜中使用到溶媒，在生产过程中就必须使用氮气保护。在此情况下就无法进行敞口操作，因此通过全密闭的方式，且可自动氮气置换和在线清洗的方式投料的将很好弥补这些要求。

传统投料方式多为敞开投料，一是反应釜中的溶媒蒸汽氮气会再投料过程中溢出或是固体物料会在投料过程中扬尘，无法做到完全全封闭的投料，会对操作人员及生产质量造成很大的风险。常规的投料方式很难做到在每次投料完毕后完全清洗干净，尤其是固体物料，受潮后往往会粘黏在投料装置的各个角落，所以针对投料装置的清洗也十分重要。如专利《一种带有密闭固体投料装置的反应釜》(申请号：cn201520829836.2)中描述的技术虽能解决密闭投料的问题，但无法解决黏性物料的投料和清洗，容易黏聚在设备及阀门的表面，无法做多清洗，一方面影响投料精度，二是容易物料堵塞容易损坏阀门。

反应釜的固体物料密闭投料考虑的条件：第一方面考虑投料时的扬尘，尽量做到无尘化操作，第二个方面就是投料过程中不能将空气混入其中一起投入反应釜中，需做好氮气置换后方能投料。第三个方面就是能够保证在线清洗彻底，设备无死角。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在粉尘危害、难以做到完全密闭投料、、清洗困难等问题，提供一种新的反应釜的固体物料密闭投料方法。该方法具有能够做到完全密闭投料，可实现物料的无氧化，可在线清洗。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种反应釜的固体物料密闭投料方法，包括以下步骤：

a)卸袋工序时：装有原料的大袋(2)由电动葫芦(1)输送至缓冲料仓(3)投料口处，启动风机(4)进行排风；将大袋(2)与缓冲料仓(3)的投料口相连，解开大袋袋口，开始投料；缓冲料仓(3)中为负压，空气夹带的粉尘通过除尘过滤器(5)经由风机(4)排出；

b)氮气置换工序时：投料完毕后，上插板阀(6)打开，物料通过重力进入料仓(15)，然后关闭上插板阀(6)，开启氮气阀(8)和排气阀(11)，氮气通过自力式调节阀(9)减压后对料仓(15)进行氮气吹扫置换，同时将空气通过过滤器(10)和排气阀(11)排出，氮气置换完毕；

c)加料工序时：置换完毕后，关闭排气阀(11)，打开下插板阀(18)，物料通过重力进入反应釜(19)中；加料过程中，随着缓冲料仓(3)压力的降低，氮气通过自力式调节阀(9)进行补充平衡内部压力；根据不同物料的性质，打开压缩空气阀门(12)，通过振动锤(13)对料仓(15)进行振动，疏通堆积的物料；反应釜通过自力式调节阀(14)及背压阀(17)来实现氮气密封，加料完毕后关闭下插板阀(18)和氮气阀(8)；

d)清洗干燥工序时：当投料过程完成后，开启清洗水阀门(7)，通过喷淋头(16)对料仓(15)进行清洗，清洗完毕后，打开下插板阀(18)将废水排入反应釜后再排出；打开氮气阀门(8)和排气阀门(11)，对料仓(15)进行吹扫，吹扫完毕后关闭氮气阀门(8)和排气阀门(11)。

上述技术方案中，优选地，各操作在控制系统中预先设置，并由手动启动全部操作过程。

上述技术方案中，优选地，缓冲料仓(3)上安装有除尘过滤器(5)及相应的排风管道和风机(4)，防止在投料过程中扬尘。

上述技术方案中，优选地，固体物料在投入反应釜(19)内前需通过料仓(15)进行氮气置换。

上述技术方案中，优选地，料仓(15)内安装有用于在线清洗的喷淋头(16)。

上述技术方案中，优选地，缓冲料仓(3)底部与料仓(15)顶部相连，料仓(15)底部与反应釜上部相连。

上述技术方案中，优选地，氮气通过自力式调节阀(9)减压后对料仓(15)进行氮气吹扫置换，吹送置换时间为3-7分钟。

上述技术方案中，优选地，打开氮气阀门(8)和排气阀门(11)，对料仓(15)进行吹扫，吹扫时间为8-12分钟。

本发明涉及反应釜的固体物料密闭投料方法，本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在粉尘危害、难以做到完全密闭投料、清洗困难等问题。本发明通过采用一种新的反应釜的固体物料密闭投料方法，该方法能够实现完全密闭投料和物料的无氧化操作，解决了有毒害致敏性的固体物料对人员的安全健康的影响，提高了生产安全和产品质量，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1是反应釜的固体物料密闭投料装置的流程图；

图2是反应釜的固体物料密闭投料装置的详图；

图1-图2中：1为电动葫芦、2为大袋、3为缓冲料仓、4为风机、5为除尘过滤器、6为上插板阀、7为清洗水阀门、8为氮气阀门、9为自力式调节阀、10为过滤器、11为排气阀、12为压缩空气阀门、13为振动锤、14为自力式调节阀、15为料仓、16为喷淋头、17为背压阀，18为下插板阀、19为反应釜。

下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。

具体实施方式

【实施例1】

一种反应釜的固体物料密闭投料方法，如图1-图2所示，包括以下步骤：

a)卸袋工序时：装有原料的大袋(2)由电动葫芦(1)输送至缓冲料仓(3)投料口处，启动风机(4)进行排风；将大袋(2)与缓冲料仓(3)的投料口相连，解开大袋袋口，开始投料；缓冲料仓(3)中为负压，空气夹带的粉尘通过除尘过滤器(5)经由风机(4)排出；

b)氮气置换工序时：投料完毕后，上插板阀(6)打开，物料通过重力进入料仓(15)，然后关闭上插板阀(6)，开启氮气阀(8)和排气阀(11)，氮气通过自力式调节阀(9)减压后对料仓(15)进行氮气吹扫置换，同时将空气通过过滤器(10)和排气阀(11)排出，氮气置换完毕；

c)加料工序时：置换完毕后，关闭排气阀(11)，打开下插板阀(18)，物料通过重力进入反应釜(19)中；加料过程中，随着缓冲料仓(3)压力的降低，氮气通过自力式调节阀(9)进行补充平衡内部压力；根据不同物料的性质，打开压缩空气阀门(12)，通过振动锤(13)对料仓(15)进行振动，疏通堆积的物料；反应釜通过自力式调节阀(14)及背压阀(17)来实现氮气密封，加料完毕后关闭下插板阀(18)和氮气阀(8)；

a)清洗干燥工序时：当投料过程完成后，开启清洗水阀门(7)，通过喷淋头(16)对料仓(15)进行清洗，清洗完毕后，打开下插板阀(18)将废水排入反应釜后再排出；打开氮气阀门(8)和排气阀门(11)，对料仓(15)进行吹扫，吹扫完毕后关闭氮气阀门(8)和排气阀门(11)。

某药厂主要用于生产原料药，固体投料量1000kg，粉状物料，采用本发明的方法。得到以下数据：

投料过程时间：0.5小时

工段人员设置：操作人数1人。

投料过程中未监测到有可燃气体泄漏。

投料结束并在线清洗完毕后，观察料仓中无残留固体。

【实施例2】

按照实施例1所述的条件，某药厂主要用于生产原料药，固体投料量1000kg，颗粒状物料，采用本发明的方法。得到以下数据：

投料过程时间：0.5小时

工段人员设置：操作人数1人。

投料过程中未监测到有可燃气体泄漏。

投料结束并在线清洗完毕后，观察料仓中无残留固体。

【比较例1】

某药厂主要用于生产原料药，固体投料量1000kg，固体投料量1000kg，粉状物料，采用传统方法。得到以下数据：

投料过程时间：0.5小时

工段人员设置：操作人数1人。

投料过程中有监测到有可燃气体泄漏。

投料结束，观察到投料装置中残留固体。

【比较例2】

某药厂主要用于生产原料药，固体投料量1000kg，颗粒状物料，采用传统方法。得到以下数据：

投料过程时间：0.5小时

工段人员设置：操作人数1人。

投料过程中有监测到有可燃气体泄漏。

投料结束，观察到投料装置中残留固体。

显然，采用本发明的方法，能够实现完全密闭投料和物料的无氧化操作，解决了有毒害致敏性的固体物料对人员的安全健康的影响，提高了生产安全和产品质量，取得了较好的技术效果。