一种电厂脱硫塔用浆液喷头的制作方法

本发明属于玻璃钢制品技术领域，具体地讲公开了一种电厂脱硫塔用浆液喷头。

背景技术：

脱硫是火力发电厂废气排放流程中的一道主要程序，即在脱硫塔体中设置有多条由支撑架支撑的石灰水管道，在该石灰水管道上连接有支管，并在该支管或石灰水管道上装有若干重量近10公斤的石灰水喷头，石灰水由喷头中喷出与高温废气中的硫、二氧化硫发生反应防止其排空造成环境污染。

目前，脱硫吸收塔中所使用的石灰水喷头由粉末冶金烧结而成，具有耐磨耐腐蚀性能，但这种喷头存在以下缺陷：其一，由于其材质为烧结而成，其材料的刚性较大，在安装、更换维修和使用过程中因难以避免的磕碰极容易造成损坏；其二，在烧结制备工序中废品率极高；其三，由于每一个喷头的重量均在5公斤以上，对于每一个脱硫塔安装数近千个喷头来讲不仅安装的劳动强度较高，而且通过主管道、分管道和支管道形成的喷淋网的使用效果极难保证。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种结构简单、能够调整喷水范围的、耐腐蚀、耐磨损且质轻的电厂脱硫塔用浆液喷头。

实现本发明目的的技术方案为：

一种电厂脱硫塔用浆液喷头，由玻璃钢材料制成，其结构包括喷水连接管、管腔和喷水口；其中，

所述的管腔为管肚结构，

在该管肚的收缩部分周圈设置有若干的分水口。

构成上述一种电厂脱硫塔用浆液喷头的结构中，

——所述管肚的内壁上设置有若干的螺旋纹；

——所述的分水口为均匀设置的竖条结构；

——所述的分水口为由至少一层的横条结构构成；

——在所述的横条结构的分水口上设置有一层外撇的喇叭筒构成；

——所述的喷水口设置有能够调整角度的喇叭筒喷口。

一种电厂脱硫塔用浆液喷头，其结构包括喷水连接管、管腔和喷水口，由以下重量份的组分构成：

30—35重量份的玻纤（即玻璃纤维）、25—30重量份的树脂

25—30重量份的耐磨材料、以及

1.0—3.0重量份的偶联剂、2.5—3.0重量份的增韧剂。

构成上述电厂脱硫塔用浆液喷头的组分中，

——所述的耐磨材料由重量比为3:1.5—2.2的90—160目的绿色碳化硅和颗粒物构成；其中该颗粒物为直径在0.8—1.2毫米的陶瓷颗粒和玻璃微珠构成，而陶瓷颗粒和玻璃微珠的重量比为1:1—1.2间；

——所述的组分中含有1.5—3.0重量份的阻燃剂；

——构成所述管腔和喷水口处的玻璃钢材料中玻纤的长度控制在25—50毫米间，所述喷水连接管处的玻璃钢材料中玻纤的长度控制在15—25毫米间。

本发明所提供的电厂脱硫塔用浆液喷头与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于构成该喷头的管腔为管肚结构，可以大大提高该喷头喷水口的角度，使得器喷水的范围面积更大、喷水更均匀；其二，由于在构成喷头管肚的收缩部分周圈设置有若干的分水口，更进一步的扩大了其喷水范围面积；其三，由于构成该喷头由玻璃钢材料制成，大大减轻了其重量，有利于施工安装和使用过程中的更换维修，更有利于构成喷淋网的主管道、分管道和支管道的设置；更主要的是采用使用了绿色碳化硅和玻璃微珠为耐磨材料的玻璃钢材料，使得其耐磨性能大大提高，提高了其使用寿命。

附图说明

图1所示为电厂脱硫塔用浆液喷头的结构示意图；

图2所示为第二种玻璃钢喷头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的电厂脱硫塔用浆液喷头作进一步的详细说明：

如图1、2所示为电厂脱硫塔用浆液喷头的两种结构示意图。其结构包括由玻璃钢材料构成的喷水连接管1、管肚结构的管腔2和喷水口3；在该管肚的收缩部分设置有a、b三层周圈均匀布置的若干的横条结构的分水口4；在该分水口的上部设置有一层外撇的喇叭筒6，上述管肚的内壁上设置有若干的浆液导流螺旋纹5。

即由喷水连接管1进入的高压高速浆液沿其内壁旋转，一部分浆液通过在分水口处甩出其外，另一部分则在其喷水口3处喷出，以实现浆液的尽可能大面积的喷出喷头，以实现和高温废气的化学反应。

当然在构成上述一种电厂脱硫塔用浆液喷头的结构中，

——上述的分水口3为还可以是沿管腔的轴向均匀设置的竖条结构，也可以实现浆液通过该分水口高速喷出，实现增加喷洒面积提高与高温废气的化学反应的目的；

——上述喷水口处设置有外撇的喇叭筒状喷口61，并且该喷口能够调整其张口7的角度（喷淋角的角度），以实现喷水范围的调整。构成外撇的喇叭筒状喷口61的结构包括若干的翼片构成，该翼片底部（收口处）通过轴8连接于（管腔底部的）喷水口的管腔2的外壁上。

在上述结构的电厂脱硫塔用浆液喷头中，包括喷水连接管、管腔和喷水口其均由以下重量份的组分通过玻璃钢模压工艺制成：

实施例1

31重量份的玻璃纤维、28重量份的树脂

1.5重量份的偶联剂、2.9重量份的增韧剂以及

由100目16.7重量份的绿色碳化硅、直径均为0.8毫米的4.15重量份的陶瓷颗粒和4.15重量份的玻璃微珠构成的耐磨材料。

实施例2

32重量份的玻璃纤维、29重量份的树脂

1.6重量份的偶联剂、3.0重量份的增韧剂以及

由120目16.8重量份的绿色碳化硅、直径均为0.9毫米的5.30重量份的陶瓷颗粒和5.87重量份的玻璃微珠构成的耐磨材料。

实施例3

35重量份的玻璃纤维、25重量份的树脂

1.8重量份的偶联剂、2.8重量份的增韧剂以及

由130目18.1重量份的绿色碳化硅、直径均为1.0毫米的4.9重量份的陶瓷颗粒和5.9重量份的玻璃微珠构成的耐磨材料。

实施例4

30重量份的玻璃纤维、30重量份的树脂

2.0重量份的偶联剂、2.7重量份的增韧剂以及

由150目17.6重量份的绿色碳化硅、直径均为1.1毫米的6.2重量份的陶瓷颗粒和6.2重量份的玻璃微珠构成的耐磨材料。

实施例5

33重量份的玻璃纤维、29重量份的树脂

2.6重量份的偶联剂、2.6重量份的增韧剂以及

由160目15.0重量份的绿色碳化硅、直径均为1.2毫米的5.23重量份的陶瓷颗粒和5.76重量份的玻璃微珠构成的耐磨材料。

实施例6

34重量份的玻璃纤维、30重量份的树脂

2.5重量份的偶联剂、2.5重量份的增韧剂以及

由90目16.8重量份的绿色碳化硅、直径均为1.0毫米的5.09重量份的陶瓷颗粒和6.11重量份的玻璃微珠构成的耐磨材料。

实施例7

35重量份的玻璃纤维、28重量份的树脂

3.0重量份的偶联剂、2.8重量份的增韧剂以及

由120目17.3重量份的绿色碳化硅、直径均为0.9毫米的4.35重量份的陶瓷颗粒和4.35重量份的玻璃微珠构成的耐磨材料。

实施例8

32重量份的玻璃纤维、26重量份的树脂

1.0重量份的偶联剂、2.7重量份的增韧剂以及

由140目16.8重量份的绿色碳化硅、直径均为0.8毫米的5.09重量份的陶瓷颗粒和6.11重量份的玻璃微珠构成的耐磨材料。

在构成上述的玻璃钢材料的组分中，其中

——由于构成喷头的喷水连接管1与管肚结构的管腔2和喷水口3相比，其管腔和喷水口要求具有更高的耐浆液的冲刷性能，因此在模压该喷头时，管腔和喷水口处的玻璃钢材料中玻纤的长度控制在25—50毫米间，而喷水连接管处玻纤的长度控制在15—25毫米间。

构成上述喷头的玻璃钢材料组分中，只有不同部位玻纤的长度不同，其余的组分材料相同。

由于该喷头时用于电厂的喷淋塔高温气体的喷淋反应，因此可以在构成材料中添加阻燃剂，以提高其阻燃性能。

由于在构成的玻璃钢材料中使用通相同直径大小的玻璃微珠和陶瓷颗粒混合作为耐磨材料，因此使得构成的玻璃钢材料形成了由玻璃纤维、玻璃微珠和陶瓷颗粒共同形成的通过树脂粘合为一体结构的单元（而非层状）块的结构，使得在使用过程中浆液对其冲刷时不会形成一层一层的脱落现象的发生；大大提高了其耐磨性能。