本发明涉及一种制粉装置，具体涉及一种自动化热气流制粉装置。
背景技术：
制粉装置是在工业中经常会用到的。温度对干粉物料的制粉过程有很大影响，合适的温度不仅可以提高制粉的效率，还可以延长装置的使用寿命，但是传统的制粉装置都是对干粉物料直接进行粉碎。
因此，针对上述问题，本发明提出了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构合理，操作方便，工作效率高的自动化热气流制粉装置。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种自动化热气流制粉装置，包括驱动装置、分级叶轮、分级腔、出料装置、入料装置、粉碎腔、高速气流喷嘴、加热圈、保温层、温度传感器、温度显示器、温度设置按钮和开始按钮，所述粉碎腔上方设有分级腔，所述分级腔内设有分级叶轮，所述分级腔左端设有驱动装置，所述驱动装置与分级叶轮相连接，所述分级腔右端设有出料装置，所述粉碎腔中间设有入料装置，所述入料装置上设有温度显示器，所述温度显示器下方设有温度设置按钮和开始按钮，所述粉碎腔内壁上设有高速气流喷嘴，所述粉碎腔外周围设有加热圈，所述加热圈外周围设有保温层，所述粉碎腔内设有温度传感器。
进一步地，所述高速气流喷嘴在粉碎腔内壁均匀分布。
进一步地，所述高速气流喷嘴有6个。
本发明的有益效果是：本发明结构合理，通过在粉碎腔内设置温度传感器，实时监控干粉物料粉碎时的温度，自动化技术全程监控，保证了干粉物料粉碎时的温度，精度高，操作方便。提高了制粉的效率，延长了制粉装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
其中：1、驱动装置，2、分级叶轮，3、分级腔，4、出料装置，5、入料装置，6、粉碎腔，7、高速气流喷嘴，8、加热圈，9、保温层，10、温度显示器，11、开始按钮，12、温度传感器，13、温度设置按钮。
具体实施方式
下面结合附图说明对本发明做进一步地说明。
如图1所示，一种自动化热气流制粉装置，包括驱动装置1、分级叶轮2、分级腔3、出料装置4、入料装置5、粉碎腔6、高速气流喷嘴7、加热圈8、保温层9、温度传感器12、温度显示器10、温度设置按钮13和开始按钮11，粉碎腔6上方设有分级腔3，分级腔3内设有分级叶轮2，分级腔3左端设有驱动装置1，驱动装置1与分级叶轮2相连接，分级腔3右端设有出料装置4，粉碎腔6中间设有入料装置5，入料装置5上设有温度显示器10，温度显示器10下方设有温度设置按钮13和开始按钮11，粉碎腔6内壁上设有高速气流喷嘴7，粉碎腔6外周围设有加热圈8，加热圈8外周围设有保温层9，粉碎腔6内设有温度传感器12。
在本实施例中，高速气流喷嘴7在粉碎腔6内壁均匀分布。
在本实施例中，高速气流喷嘴7有6个。
本发明的工作原理为：1、粉碎机接通电源；2、干粉物料从物料进口进入粉碎腔，加热圈对粉碎腔进行加热，粉碎腔中的高速气流喷嘴喷射高速气流，干粉物料在高速气流中加速，并在粉碎腔中心交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎的效果，温度传感器对粉碎腔内的温度进行实时监控，若温度到达设置温度则加热圈停止加热，若温度低于设置温度则加热圈进行加热；3、被粉碎的物料随上升气流进入分级腔，分级叶轮高速旋转，颗粒在上升过程中既受到分级叶轮产生的离心力又受到气流粘性作用产生的向心力，当颗粒受到的离心力大于向心力，即比需要的分级粒径大的颗粒进不了分级腔则返回粉碎室继续粉碎，达到分级粒径的颗粒进入分级腔并随气流从出料装置出来；4、收集粉碎的粉物料；5、结束粉碎，断开粉碎机电源。
本发明结构合理，通过在粉碎腔内设置温度传感器，实时监控干粉物料粉碎时的温度，自动化技术全程监控，保证了干粉物料粉碎时的温度，精度高，操作方便。提高了制粉的效率，延长了制粉装置的使用寿命。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。