本发明属于污水处理领域，尤其涉及一种多级复合洗氨塔。
背景技术：
我国炼焦、农药、化肥、化工、煤化工等工业企业排放高浓度和超高浓度氨氮废水的较为普遍，由于这些企业在生产工艺和生产管理等方面存在的问题，因而造成了大量高氨氮生产废水的排放。大量的氨氮排入水体，会导致水体的富营养化，由此引起江河湖泊的严重污染，它不仅直接影响了人们的生存环境，也造成了国民经济的巨大损失.对于城市污水处理厂，高氨氮废水的排入将导致污水处理厂出水超标，影响污水处理厂的正常运行。
目前常用的脱氨方法有沸石脱氨法、离子交换法、电化学氧化法、吹脱法等技术，高浓度氨氮废水处理装置中，为了达到尾气排放标准，一般会在脱氨装置上连接氨氮废气的洗氨塔，为了高效除去氨氮废气，一般的洗氨塔采用多塔串联的装置，但这种装置存在设备投资大、耗能高、占地多的缺点。
技术实现要素：
本发明提供了一种多级复合洗氨塔，能够减少设备投资、降低能耗、减少占地面积。
为了达到以上目的，本发明采取以下方案：
一种多级复合洗氨塔，包括从上至下分别为气体出口、气液分离装置、洗涤液口、液体分布装置、三级洗涤装置、二级洗涤装置、一级洗涤装置、气体进口、塔釜。
以上方案中，所述一级、二级、三级洗涤装置各自独立，采用独立的喷淋泵、分布器、隔离装置、洗涤液收集装置，所述气液分离装置为耐腐蚀装置，所述塔釜设有一级洗涤液仓、二级洗涤液仓、三级洗涤液仓。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种多级复合洗氨塔，在一个塔内实现多次气液分离，能够减少设备投资、降低能耗、减少占地面积，而且一、二、三级含氨废气氨氮含量逐级降低，保证尾气达标排放，每一级的填料层内填料间多呈点接触。这样既增大了空隙率、减少了压降，而且又构成了液体沿填料表面流动的汇集或分散点，促进液膜表面更新和液体混合作用，使气液分布均匀，增加了气液接触表面而提高了传质效率，塔顶还设置了耐腐蚀气液分离装置，气体通过气液分离装置后，基本上不含雾沫，改善了操作条件，优化了工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，增加处理量及回收有价值的物料，保护环境，减少大气污染。
附图说明
图1为本发明多级复合洗氨塔示意图。
具体实施方式
含氨废气从塔底斜向进入，与一级洗涤液在填料表面进行逆向接触，发生传质传热现象，一级洗涤液进入底部一级洗涤液仓。由于吸收的推动力为气体中氨氮的浓度与洗涤剂中该物质的浓度差，一级洗涤液为吸收（或反应）完成液，其中氨氮浓度最大，此处的吸收效率也是最低。进行了初次吸收（或反应）的含氨废气进入二级洗涤段进行再次吸收（或反应），二级洗涤液为吸收中间液，其中氨氮浓度居中，此处的吸收效率也是居中。二级洗涤液采用单独通道进入底部二级洗涤液仓。进行了二次吸收（或反应）的含氨废气（氨氮浓度低）进入三级洗涤段进行再次吸收（或反应），三级洗涤液为吸收初次液，其中氨氮浓度最低，此处的吸收效率也是最好。三级洗涤液采用单独通道进入底部三级洗涤液仓。
塔顶设置耐腐蚀气液分离装置，当带有雾沫的洗涤后气体通过气液分离时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。