一种防爆型化工原料预混合设备的制作方法

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一种防爆型化工原料预混合设备的制作方法
本发明涉及化工技术领域,具体为一种防爆型化工原料预混合设备。

背景技术:
人类与化工的关系十分密切,普及到生活的方方面面。在现代生活中,几乎随时随地都离不开化工产品,从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活,都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中,起着划时代的重要作用。它们的生产和应用,甚至代表着人类文明的一定历史阶段。古代人们的生活更多地依赖于对天然物质的直接利用,或从中提取所需要的东西。由于这些物质的固有性能满足不了人们的需求,便产生了各种加工技术,把天然物质转变成具有多种性能的新物质,并且逐步在工业生产的规模上付诸实现。凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的,都属于化学生产技术,也就是化学工艺;所得产品被称为化学品或化工产品。这样,许多自然界没有的物质被源源不断地创制出来。起初,生产这类产品的是手工作坊,后来演变为工厂,并逐渐形成了一个特定的生产部门,即化学工业。随着生产力的发展,有些生产部门,如冶金、炼油、造纸、制革等,已作为独立的生产部门从化学工业中划分出来。当大规模石油炼制工业和石油化工蓬勃发展之后,以化学、物理学、数学为基础并结合其他工程技术,研究化工生产过程的共同规律,解决规模放大和大型化中出现的诸多工程技术问题的学科--化学工程进一步完善了。它把化学工业生产提高到一个新水平,从经验或半经验状态进入理论和预测的新阶段,使化学工业以其更大规模生产的创造能力,为人类增添大量物质财富,加快了人类社会发展的进程。化工原料预混合设备具有非常广泛的应用,需要及时泄压,否则会有爆炸的危险,传统的化工原料预混合设备结构比较复杂,混合效率难以保证,此外,缺少泄压机构,具有一定的安全隐患。

技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种防爆型化工原料预混合设备,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种防爆型化工原料预混合设备,包括壳体以及设置于壳体上的密封盖,所述壳体的底部设有支腿,所述支腿的底部设有地脚,所述壳体和密封盖的连接处分别设有下凸沿和上凸沿,所述下凸沿的顶部设有密封槽,所述上凸沿的底部设有和密封槽相对应的密封条,所述下凸沿和上凸沿之间通过螺栓紧固,所述密封盖顶部的中间安装有电机,所述电机的输出端通过联轴器连接有贯穿壳体的转杆,所述转杆上固定连接有搅拌桨,所述转杆的底部还设有螺旋叶片,所述螺旋叶片焊接于转杆,所述壳体的底部设有出料管,所述出料管中设有闸阀,所述密封盖顶部的一侧连接有进料管,所述进料管中也设有闸阀,所述密封盖顶部的另一侧连接有排气管,所述排气管的内部设有过滤网,所述过滤网的顶部设有活塞板,所述活塞板的顶部连接有弹簧,所述活塞板在排气管的内部能够自由升降,所述弹簧的顶端固定连接于排气管,所述过滤网顶部的排气管的侧壁上开设有排气孔。优选的,所述密封槽和密封条均设置两组,所述密封槽的内部还设有密封圈。优选的,所述搅拌桨包括横杆和纵杆,所述纵杆的底部还设有斜杆,所述横杆从上至下均匀设置,所述横杆通过焊接的方式固定连接于纵杆,所述纵杆和斜杆有钢板弯制成型,所述搅拌桨焊接于转杆,所述搅拌桨在转杆上环形分布。优选的,所述密封盖的顶部还安装有压力表。优选的,所述上凸沿的顶部连接有起吊环,所述起吊环设置四组,所述起吊环螺纹连接于上凸沿。优选的,所述过滤网为活性炭过滤网。优选的,所述排气孔为圆孔,所述排气孔的孔径范围在15mm-25mm之间。优选的,所述壳体的底部为漏斗形,所述转杆的底端延伸到出料管的正上方。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明一种防爆型化工原料预混合设备,结构新颖,操作方便,物料通过进料管进行添加,利用电机驱动转杆转动,使转杆带动搅拌桨快速旋转,搅拌桨包括横杆和纵杆,纵杆的底部还设有斜杆,混合效率高,保证混合质量,物料通过出料管排出,通过螺旋叶片的设计,能够辅助下料,提高下料效率,密封槽和密封条均设置两组,所述密封槽的内部还设有密封圈,密封效果好,当内部气压增大时,活塞板向上运动,并压缩弹簧,当气压值到达泄压峰值时,活塞板移动至排气孔上方,通过排气孔进行排气,保证内部压力在安全范围内,有效防止爆炸,泄压峰值根据实际情况进行设定,并选择合适的弹簧,起吊环设置四组,方便起吊,大大提升了该一种防爆型化工原料预混合设备的使用功能性,保证其使用效果和使用效益,适合广泛推广。附图说明图1为本发明一种防爆型化工原料预混合设备的结构示意图;图2为本发明一种防爆型化工原料预混合设备的密封盖结构示意图;图3为本发明一种防爆型化工原料预混合设备的搅拌桨结构示意图;图4为本发明一种防爆型化工原料预混合设备的排气管结构示意图;图5为本发明一种防爆型化工原料预混合设备的排气时的结构示意图。图中:1壳体、2支腿、3地脚、4密封盖、5上凸沿、6下凸沿、7压力表、8螺栓、9密封槽、10密封条、11电机、12转杆、13搅拌桨、14横杆、15纵杆、16斜杆、17螺旋叶片、18出料管、19进料管、20起吊环、21排气管、22过滤网、23弹簧、24活塞板、25排气孔。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种防爆型化工原料预混合设备,包括壳体1以及设置于壳体1上的密封盖4,所述壳体1的底部设有支腿2,所述支腿2的底部设有地脚3,所述壳体1和密封盖4的连接处分别设有下凸沿6和上凸沿5,所述下凸沿6的顶部设有密封槽9,所述上凸沿5的底部设有和密封槽9相对应的密封条10,所述下凸沿6和上凸沿5之间通过螺栓8紧固,所述密封盖4顶部的中间安装有电机11,所述电机11的输出端通过联轴器连接有贯穿壳体1的转杆12,所述转杆12上固定连接有搅拌桨13,所述转杆12的底部还设有螺旋叶片17,所述螺旋叶片17焊接于转杆12,所述壳体1的底部设有出料管18,所述出料管18中设有闸阀,所述密封盖4顶部的一侧连接有进料管19,所述进料管19中也设有闸阀,所述密封盖4顶部的另一侧连接有排气管21,所述排气管21的内部设有过滤网22,所述过滤网22的顶部设有活塞板24,所述活塞板24的顶部连接有弹簧23,所述活塞板24在排气管21的内部能够自由升降,所述弹簧23的顶端固定连接于排气管21,所述过滤网22顶部的排气管21的侧壁上开设有排气孔25,所述密封槽9和密封条10均设置两组,所述密封槽9的内部还设有密封圈,密封效果好,所述搅拌桨13包括横杆14和纵杆15,所述纵杆15的底部还设有斜杆16,所述横杆14从上至下均匀设置,所述横杆14通过焊接的方式固定连接于纵杆15,所述纵杆15和斜杆16有钢板弯制成型,所述搅拌桨13焊接于转杆12,所述搅拌桨13在转杆12上环形分布,混合效率高,保证混合质量,所述密封盖4的顶部还安装有压力表7,对气压进行监控,所述上凸沿5的顶部连接有起吊环20,所述起吊环20设置四组,所述起吊环20螺纹连接于上凸沿5,方便起吊,所述过滤网22为活性炭过滤网,将物料粉尘过滤之后排放,有效避免粉尘污染,所述排气孔25为圆孔,所述排气孔25的孔径范围在15mm-25mm之间,保证排气效率,所述壳体1的底部为漏斗形,所述转杆12的底端延伸到出料管18的正上方,通过螺旋叶片17的设计,能够辅助下料。工作原理:本发明一种防爆型化工原料预混合设备,使用时,物料通过进料管19进行添加,利用电机11驱动转杆12转动,使转杆12带动搅拌桨13快速旋转,搅拌桨13包括横杆14和纵杆15,纵杆15的底部还设有斜杆16,混合效率高,保证混合质量,物料通过出料管18排出,通过螺旋叶片17的设计,能够辅助下料,提高下料效率,密封槽9和密封条10均设置两组,所述密封槽9的内部还设有密封圈,密封效果好,当内部气压增大时,活塞板24向上运动,并压缩弹簧23,当气压值到达泄压峰值时,活塞板24移动至排气孔25上方,通过排气孔25进行排气,保证内部压力在安全范围内,有效防止爆炸,泄压峰值根据实际情况进行设定,并选择合适的弹簧23使用,起吊环20设置四组,方便起吊,适合推广使用。在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。...
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