本发明属于家具制作工艺技术领域，具体涉及一种水性漆加工工艺。
背景技术：
传统油漆以植物油、合成树脂为主要成膜物质，辅以各种助剂和颜料，使用时需加入甲苯、二甲苯等有机溶剂稀释，其基料为合成树脂中的小分子容易为人体吸收造成损害，且溶剂为甲苯、二甲苯更是致病物质，在生产这些溶剂时也需要耗费大量能源、材料，排放大量废渣和有毒气体，对环境极为不利。水性漆以多种高分子树脂为基料，水为分散介质，加入特种助剂使有机物与乳液树脂形成网状结构，其主要基料为高分子树脂，不会被人体溶解吸收，本身对人体无害，而分散介质是水，所以完全无毒无害。再则，传统油漆的基料和容易均为易燃物质，在本身生产和使用时都需十分小心，火灾的安全隐患十分严重。水性漆中基料和分散介质均为不可燃物质，所以在生产和使用中可避免各种火灾因素，甚至制作出成品都具有相当高的防火特性。
传统油漆附着力为2-3级；水性漆附着力能达到1-2级；水性漆的附着力更强。所以，水性漆由于其不易燃烧、毒性微小、有机挥发物voc含量极其低下，不危害人类身体健康，不会对环境造成污染的特点受到了广泛的重视，水性漆的使用对于人类居住环境的改善将是革命性的，而未来水性漆将不可避免的取代油性漆。但是，由于水性漆含水率高，而木材易吸水的特点，涂装后干燥困难，导致家具提水不充分或易气泡、易开裂、易变形翘曲，且现有技术中水性漆无法实现工厂流水作业生产家具。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种水性漆家具提水困难，易气泡、开裂、变形、翘曲问题的水性漆加工工艺。
本发明所采用的技术方案是：一种水性漆加工工艺，包括以下步骤，
先将木材制作成家具白身，然后再次利用微波干燥；再将家具白身上水性漆；然后将上完水性漆的家具在常温条件下采用微波干燥；干燥的目的是提取油漆中的水分，使油漆在短时间内固化，缩短水性漆固化的速度，在常温环境下使用微波干燥上过水性漆的家具，由于微波直接作用于水分子，是水先吸收能量，温度上升，进而快速蒸发。避免了传统家具干燥热传导由空气，再到家具油漆表面，再到油漆中的水，不仅能量损失严重，而且温度不容易控制，以及传统热传导由外而内，会使家具表层油漆先固化，进而难以提取出家具油漆里层和木材板材中多余的水分，会使水分提取不充分，一般油性漆一遍油漆干燥需要18个小时左右，而采用微波干燥一遍油漆的时间只需要6-8分钟，大大节省了干燥时间
本发明中采用多次干燥的方式，避免了白身家具木材缩水大而发生变形、翘曲、开裂的情况；也因多次干燥的处理方式，避免了涂装水性油漆后，一次性快速干燥带来的温度过高导致家具表层起泡和木材中水分提取不充分问题。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例：一种水性漆加工工艺，包括以下步骤，
a、选择制作家具的木材，并利用微波为木材作前期干燥处理；
b、将木材制作成家具白身，然后再次利用微波干燥；
c、将家具白身上水性漆；然后将上完水性漆的家具在常温条件下采用微波干燥；干燥的目的是提取油漆中的水分，使油漆在短时间内固化，缩短水性漆固化的速度，在常温环境下使用微波干燥上过水性漆的家具，由于微波直接作用于水分子，是水先吸收能量，温度上升，进而快速蒸发。避免了传统家具干燥热传导由空气，再到家具油漆表面，再到油漆中的水，不仅能量损失严重，而且温度不容易控制，以及传统热传导由外而内，会使家具表层油漆先固化，进而难以提取出家具油漆里层和木材板材中多余的水分，会使水分提取不充分，一般油性漆一遍油漆干燥需要18个小时左右，而采用微波干燥一遍油漆的时间只需要6-8分钟，大大节省了干燥时间；
d、重复步骤c3-7遍，完成水性漆对家具的涂装；
e、对涂覆水性漆的家具进行覆膜，干燥。
本发明中采用多次干燥的方式，避免了白身家具木材缩水大而发生变形、翘曲、开裂的情况；也因多次干燥的处理方式，避免了涂装水性油漆后，一次性快速干燥带来的温度过高导致家具表层起泡和木材中水分提取不充分问题。