本发明属于加速反应的装置领域，更具体涉及一种加速气体物料和液体物料反应的装置。
背景技术：
苯和酰氯的反应后的混合物为粗酮，粗酮还需进一步与氯气进行反应。现有的用于加速粗酮和氯气反应速率的装置为在反应釜内直接通入一根直管分布器，氯气从分布器逸散到反应釜内，逸散到反应釜内的氯气与物料进行反应。
这种结构中的氯气直流时间过短，氯气与粗酮的反应不完全。为了增加粗酮与氯气的接触时间和接触面积，往往在反应釜中加入搅拌装置。但是加入搅拌装置后又无法完全保证反应釜的密封性，造成安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可使得氯气与粗酮反应完全的连续式加速气液反应的装置。
根据本发明的一个方面，提供了一种连续式加速气液反应的装置，包括冷却罐、位于所述冷却罐中的螺旋管以及与所述螺旋管连接的进料管和出料管，
所述冷却罐的侧壁底部开设有循环水进口，所述冷却管的侧壁顶部设有循环水出口，
所述螺旋管的底部设有物料进口，所述进料管的一端从所述冷却罐的顶部伸入并与所述物料进口连通，所述进料管的另一端通过三通管分别与液体料管和气体料管连通，所述螺旋管的顶部设有物料出口，所述出料管从所述冷却罐的顶部伸入并与所述物料出口连通。
由此增加了气体物料与液体物料的接触时间，使反应能够充分完全，又节省了空间，冷却罐中冷却水即时为反应降温，在提高反应效率的同时，又保证了反应的安全性能。
在一些实施方式中，所述螺旋管包括拉西环管，所述拉西环管内填充有多个拉西环，所述拉西环管的两端设有用于限制所述拉西环的阻隔网板。拉西环管可进一步增加气体物料和液体物料的接触面积和接触时间，使得气液接触的更为充分，提高反应效率。
在一些实施方式中，所述螺旋管的各层管体之间的间距为50-100mm。间距过大碰撞效果不好，间距过小碰撞效率高，但是温度却不易控制，易于引发安全事故，将间距控制在50-100mm，既可以保证反应的效率，又可以保证反应的安全。
在一些实施方式中，所述液体料管上设有第一调节阀，所述气体料管上设有第二调节阀。通过第一调节阀和第二调节阀可控制进入的气体物料和液体物料的配比，保证气体物料和液体物料的充分反应。
在一些实施方式中，所述物料进口处设有流量计。根据流量计可设定进口流量的大小。
附图说明
图1是本发明一实施方式的一种连续式加速气液反应的装置的结构示意图。
具体实施方式
图1示意性地表示了本发明的一种实施方式的连续式加速气液反应的装置。如图1所示，该连续式加速气液反应的装置包括冷却罐1、位于冷却罐1中的螺旋管2以及与螺旋管2连接的进料管3和出料管4。冷却罐1的侧壁底部开设有循环水进口11，冷却管的侧壁顶部设有循环水出口12。冷却水从循环水进口11进入冷却罐1中，从循环水出口12流出，螺旋管2浸在冷却水中，起到降温的作用。螺旋管2的底部设有物料进口，进料管3的一端从冷却罐1的顶部伸入并与物料进口连通，进料管3的另一端通过三通管5分别与液体料管61和气体料管62连通，螺旋管2的顶部设有物料出口，出料管4从冷却罐1的顶部伸入并与物料出口连通。由此增加了气体物料与液体物料的接触时间，使反应能够充分完全，又节省了空间，冷却罐1中冷却水即时为反应降温，在提高反应效率的同时，又保证了反应的安全性能。
在该实施例中，螺旋管2包括拉西环管21，拉西环管21位于螺旋管的中部。拉西环管21内填充有多个拉西环22。拉西环管21的两端设有用于限制拉西环的阻隔网板23。拉西环管21可进一步增加气体物料和液体物料的接触面积和接触时间，使得气液接触的更为充分，提高反应效率。阻隔网23既可以起到固定拉西环22的作用，还便于物料的顺利通过。螺旋管2的各层管体之间的间距为50-100mm。间距过大碰撞效果不好，间距过小碰撞效率高，但是温度却不易控制，易于引发安全事故，将间距控制在50-100mm，既可以保证反应的效率，又可以保证反应的安全。液体料管61上设有第一调节阀611，气体料管62上设有第二调节阀612。通过第一调节阀611和第二调节阀612可控制进入的气体物料和液体物料的配比，保证气体物料和液体物料的充分反应。物料进口处设有流量计。根据流量计可设定进口流量的大小。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。