本发明涉及水射流清洗技术领域，具体为一种高润滑度的高压水射流用旋转体。
背景技术：
高压水射流是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。
因此高压水射流用旋转体，作为清洗技术中的主要结构，得到了人们的高度重视，但是现有的技术中，大部分旋转体维护困难，且维护周期过短，不能满足现代清洗技术对于旋转体的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高润滑度的高压水射流用旋转体，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高润滑度的高压水射流用旋转体，包括芯轴和壳体，所述芯轴的外壁安装有壳体，所述壳体的右侧内壁安装有进水接头，所述进水接头贯穿壳体，所述芯轴的右侧安装有密封芯，所述密封芯与芯轴搭接相连，所述密封芯的右侧外壁与进水接头的内壁相连，所述芯轴的外壁安装有轴承组，所述轴承组的右侧外壁与进水接头的内壁相连，所述轴承组的左侧外壁与壳体的内壁相连，所述密封芯的外壁安装有第一密封圈，所述第一密封圈的外壁与进水接头的内壁相连，所述壳体的左侧内壁和进水接头的内壁均安装有第二密封圈，所述第二密封圈与芯轴的外壁搭接相连。
进一步,所述芯轴在壳体内部，并由轴承组支撑，芯轴右端面为经强化处理的表层；所述壳体用于间接支撑轴心，固定右端的进水接头。
进一步，所述进水接头的右端有进水口，与进水管连接，内部安装有密封芯，进水接头内有非圆形结构，对密封芯的旋转运动进行限制
进一步，所述密封芯左端面与芯轴的右端面贴合形成闭合密封环，所述密封芯为高硬度、高耐磨性的材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高润滑度的高压水射流用旋转体，与市场上现有的国内外同类产品相比,一方面具有结构简单，加工成本低，稳定性高，耐用度好，可以适用于50mpa甚至更高的工作压力和最高转速达到2000rpm的使用要求，另一方面,具有免维护的特点,由于采用了严格的润滑保护措施,部件的全使用生命周期内可以免除维护的麻烦,中途不用添加润滑液可达到一年以上的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的芯轴结构示意图；
图3为本发明的密封芯结构示意图。
图中：1、芯轴，2、壳体，3、进水接头，4、轴承组，5、密封芯，6、第一密封圈，7、第二密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高润滑度的高压水射流用旋转体，包括芯轴1和壳体2，芯轴1的外壁安装有壳体2，芯轴在壳体2内部，并由轴承组4支撑，芯轴1右端面为经强化处理的表层，具有高硬度和高耐磨性，通常这种强化处理包括热处理、表面喷涂陶瓷或高硬度合金、焊接高硬度片层等方式，然后精密加工出密封表面，密封表面包括但不限于闭合的平面密封，或者闭合的线密封形式，壳体2用于间接支撑轴心，固定右端的进水接头，并提供这个旋转体与其他部件的安装结构，壳体2的右侧内壁安装有进水接头3，进水接头3的右端有进水口，可与进水管连接，内部安装有密封芯5，进水接头内有非圆形结构，对密封芯5的旋转运动进行限制，但密封芯在接头内可以左右浮动或稍微摆动，进水接头3贯穿壳体2，芯轴1的右侧安装有密封芯5，密封芯5与芯轴1搭接相连，密封芯5安装于进水接头内，并限制旋转运动，其左端面与芯轴1的右端面贴合形成闭合密封环，一般采用高硬度、高耐磨性的材料制作，密封芯5的右侧外壁与进水接头3的内壁相连，芯轴1的外壁安装有轴承组4，轴承组4成组安装支撑芯轴1并固定于进水接头3和壳体2内，轴承组4的右侧外壁与进水接头3的内壁相连，轴承组4的左侧外壁与壳体2的内壁相连，密封芯5的外壁安装有第一密封圈6，第一密封圈6的外壁与进水接头3的内壁相连，密封密封芯5与进水接头3之间的缝隙，壳体2的左侧内壁和进水接头3的内壁均安装有第二密封圈7，第二密封圈7与芯轴1的外壁搭接相连，密封轴承组4所处润滑脂存储空间，防止油脂泄漏和外界水、沙尘的入侵轴承体。
将进水接头3的进水口接在进水管上，使壳体2与其他部件进行连接，向进水接头3中注水，使芯轴1通过轴承组4在进水接头3与壳体2的内腔中旋转，喷射出高压水，对待洗物进行冲洗，进水接头3内腔的密封芯5在芯轴1高速转动的同时，限制其转速，防止了芯轴1的磨损，避免其长时间作业磨损，而徒增维护工作，为工作人员带来方便，在冲洗工作进行时，第二密封圈7，对轴承组4的润滑脂存储处进行了密封，防止油脂泄露，或和外界的水、沙尘接触，影响了润滑效果，使芯轴1的寿命大打折扣。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。