一种环保喷漆房的制作方法

本发明属于机械制造技术领域，涉及一种环保喷漆房。

背景技术：

在装备制造企业，设备生产完成后还需要对设备表面进行喷漆处理，喷漆一般在喷漆房内完成。喷漆过程中，有一大部分漆雾在喷出后并未附着于设备表面，而是四散于设备周围的空气环境中。如不能将这部分散逸的漆雾进行有效收集，漆雾将会飘散至喷漆房周围的空气中，不仅影响人员健康，而且会沾附在周围生产设备和厂房上，造成环境污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种可有效收集逸散漆雾的环保喷漆房。

为此，本发明采用如下技术方案：

一种环保喷漆房，包括喷漆房本体，所述喷漆房本体包括沿其长度方向设置的两个侧墙、沿其宽度方向设置的前墙和后墙以及顶棚，所述顶棚的上方设有水汽腔；所述侧墙由底边向内倾斜设置的波浪形瓦楞板构成，所述顶棚呈八字形设置，顶棚的两侧由斜向下并逐个交错设置的顶板构成，相邻两顶板之间具有一定间隙并形成漆雾排出口，顶棚的两侧整体呈鱼鳞状，顶板长度方向的两端通过边框条进行固定，边框条的顶部与水汽腔的底部相固定；顶棚的底边与侧墙之间具有一定间隙并形成滴落口，所述滴落口的上方及前墙和后墙的上方固定有沿喷漆房本体的周向设置的主水管，所述主水管上间隔设置有多个喷水头，所述喷水头垂直向下设置；所述水汽腔的底板由栅格板构成，水汽腔的四个侧边向下延伸并与侧墙、前墙和后墙相连接，所述水汽腔的顶部均匀布设有多个雾化喷头；所述喷漆房本体的底部设有集水槽，所述集水槽上设有孔板。

进一步地，所述集水槽的一端设置有净水槽，所述净水槽的上方设有盖板，净水槽与集水槽之间通过隔墙相隔开，所述隔墙上设有过滤孔，所述过滤孔处设有滤纸，所述盖板上设有水泵，所述净水槽通过进水管及水泵与主水管相连通。

进一步地，相邻两顶板之间设有加强柱。

进一步地，所述前墙和后墙由钢化玻璃或树脂玻璃构成。

本发明的有益效果在于：能够有效收集喷漆过程中产生的逸散漆雾，并能实现漆雾的自动收集和分离，不耗费人力，环保节能；侧墙处能够形成均匀连续的水幕，能有效收集侧向逸散的漆雾；并且安全可靠，易于漆雾的集中处理。

附图说明

图1为本发明的横向截面示意图；

图2为本发明的纵向截面示意图；

图中，1-喷漆房本体，2-侧墙，3-前墙，4-后墙，5-顶棚，6-顶板，7-边框条，8-加强柱，9-漆雾排出口，10-水汽腔，11-栅格板，12-雾化喷头，13-主水管，14-喷水头，15-滴落口，16-集水槽，17-孔板，18-净水槽，19-盖板，20-隔墙，21-过滤孔，22-滤纸，23-水泵，24-进水管，25-连接杆。

具体实施方式

如图1-2所示，一种环保喷漆房，包括喷漆房本体1，喷漆房本体1包括沿其长度方向设置的两个侧墙2、沿其宽度方向设置的前墙3和后墙4以及顶棚5，顶棚5的上方设有水汽腔10；侧墙2由底边向内倾斜设置的波浪形瓦楞板构成，前墙3和后墙4由钢化玻璃或树脂玻璃构成，顶棚5呈八字形设置，顶棚5的两侧由斜向下并逐个交错设置的顶板6构成，相邻两顶板之间具有一定间隙并形成漆雾排出口9，顶棚5的两侧整体呈鱼鳞状，顶板6长度方向的两端通过边框条7进行固定，边框条7的顶部与水汽腔10的底部相固定，相邻两顶板之间还设有加强柱8，顶棚5的顶边通过连接杆25与水汽腔10的底部相连接，以加强顶棚5的结构稳固性；顶棚5的底边与侧墙2之间具有一定间隙并形成滴落口15，滴落口15的上方及前墙3和后墙4的上方固定有沿喷漆房本体1的周向设置的主水管13，主水管13上间隔设置有多个喷水头14，喷水头14垂直向下设置；水汽腔10的底板由栅格板11构成，水汽腔10的四个侧边向下延伸并与侧墙2、前墙3和后墙4相连接，水汽腔10的顶部均匀布设有多个雾化喷头12。

喷漆房本体1的底部设有集水槽16，集水槽16上设有孔板17，集水槽16的一端设置有净水槽18，净水槽18的上方设有盖板19，净水槽18与集水槽16之间通过隔墙20相隔开，隔墙20上设有过滤孔21，过滤孔21处设有滤纸22，盖板19上设有水泵23，净水槽18通过进水管24及水泵23与主水管13相连通。

本发明的工作原理如下：

工作时，向主水管13内通水，喷水头14喷出的水落在侧墙2、前墙3和后墙4的顶部并不断向下流动，特别地，由于侧墙2由底边向内倾斜设置的瓦楞板构成，在水向下流淌的过程中，水流不断被瓦楞板的凸起所击散并向两侧散去，如此，在瓦楞板不断击散水流的作用下，侧墙2表面形成一道连续不间断的水幕，对漆雾形成有效阻挡，当喷漆过程中逸散的漆雾向两侧扩散时，随即与侧墙2上的水幕相接触并被水流带至喷漆房本体1的底部，最终透过孔板17进入集水槽16内。

在喷漆房本体1内，部分漆雾向上飘散并通过顶棚5上的漆雾排出口9进入顶棚5上方，而在水汽腔10内，雾化喷头12喷出的大量水雾弥漫于水汽腔10中并透过栅格板11进入顶棚5的上方，上升中的漆雾与顶棚5上方的水汽结合形成液滴并滴落于顶板6上。由于顶板6斜向下设置并逐个交错排布，混合有漆雾的液滴沿着顶板6不断滚落并通过滴落口15滴落至侧墙2表面的水幕上，然后透过孔板17上的开口进入集水槽16内。

在集水槽16内，当水位高于过滤孔20时，混合有漆雾的水体经滤纸22过滤后进入净水槽18内，油漆被隔离并沾附在滤纸22上，水泵23和进水管24则将净水槽18内的清水输送至主水管13进行循环利用。使用时只要定期更换滤纸22即可，整个过程干净无污染。

本发明中，前墙3和后墙4在一段时间后可能会沾附漆雾，但由于喷水头14一直向前墙3和后墙4喷水，漆雾的沾附并不牢固，定期用纸巾或抹布擦除即可。

由上可见，本发明喷漆房漆雾收集效果好，并能实现水的循环利用，节能环保，安全可靠，适用于各类需要喷漆的装备制造企业使用。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种环保喷漆房，包括喷漆房本体，所述喷漆房本体包括侧墙、前墙、后墙以及顶棚，所述顶棚的上方设有水汽腔；所述侧墙由底边向内倾斜设置的波浪形瓦楞板构成，所述顶棚的两侧由斜向下并逐个交错设置的顶板构成，相邻两顶板之间具有一定间隙并形成漆雾排出口，顶棚的底边与侧墙之间具有一定间隙并形成滴落口，所述滴落口的上方及前墙和后墙的上方固定有沿喷漆房本体的周向设置的主水管，所述主水管上间隔设置有多个喷水头。本发明能够有效收集喷漆过程中产生的逸散漆雾，并能实现漆雾的自动收集和分离，不耗费人力，环保节能。

技术研发人员：吕治坤
受保护的技术使用者：白银海佳电泵制造有限公司
技术研发日：2017.11.25
技术公布日：2018.04.06