本发明涉及药品加工技术领域，尤其涉及一种粉末药剂干燥粉碎装置。
背景技术：
制药厂是指生产抗生素、化学合成药、生物化学药、植物化学药等原料药和各种药物制剂或中药的工厂，在制药厂的制药工艺中，通常会将制造许多的粉末药剂，由于许多粉末药剂的原料都是大块的固体，需要对大块的固体药剂原料进行粉碎，粉碎后的药剂还需要对其进行干燥，由于现在许多的装置对粉碎和干燥需要分开加工，而且在粉碎的过程中粉碎效果差，需要反复粉碎，生产效率低，生产成本高。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末药剂干燥粉碎装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种粉末药剂干燥粉碎装置，包括底座，所述底座的底端内壁通过螺栓固定有控制器，且底座底端内壁位于控制器的一侧通过螺栓固定有温度控制器，所述底座的顶端内壁通过螺栓固定有伺服电机，且底座的顶端外壁通过螺栓固定有箱体，所述箱体的顶端外壁开设有开口，且开口内壁焊接有进料斗，所述进料斗的内壁通过螺栓固定有调节阀门，所述箱体的两边内壁均开设有圆形开口，且两个圆形开口内壁均套接有轴承，两个轴承之间套接有同一个转动杆，所述转动杆的外壁套接有破碎轮，所述箱体的两边内壁水平焊接有同一个导向板，且导向板位于破碎轮的正下方，所述箱体位于导向板的下方的两边内壁均开设有第二圆形开口，且两个第二圆形开口均套接有第二轴承，两个第二轴承之间套接有同一个第二转动杆，所述第二转动杆的外壁套接有细破碎轮，所述箱体的一侧内壁位于细破碎轮的正下方开设有通口，且通口的内壁套接有筛网，所述箱体的一边外壁通过螺栓固定有第一电机和第二电机，所述箱体的两边内壁通过螺栓固定有加热管，且加热管位于筛网下方，所述底座顶端外壁位于箱体的两侧分别通过螺栓固定有从动辊和主动辊，且主动辊的外壁与从动辊的外壁套接有同一个输送带，所述输送带顶端外壁的两边均通过螺钉固定有挡板。
优选的，所述破碎轮的数量为两个，且两个破碎轮相啮合，第一电机的输出轴通过联轴器与转动杆相连接，第一电机与破碎轮形成传动匹配。
优选的，所述细破碎轮的数量为四个，且每两个细破碎轮构成一个细破碎对轮组，第二电机的输出轴通过联轴器与第二转动杆相连接，第二电机与细破碎轮形成传动匹配。
优选的，所述导向板为三角体结构，且导向板的顶端位于两个破碎轮之间的正下方，导向板底端的一端位于其中两个细破碎轮之间的正上方，导向板底端的另一端位于另外两个细破碎轮之间的正上方。
优选的，所述伺服电机的输出轴套接有皮带，伺服电机通过皮带与输送带形成传动匹配。
优选的，所述温度控制器的输出端通过信号线与控制器相连接，且第一电机和第二电机、加热管、伺服电机均连接有开关，开关与控制器相连接。
本发明的有益效果为：
1、本干燥粉碎装置，通过增加一组破碎轮，以及在破碎轮的下方增加两组细破碎轮，从而能够高效率的破碎药剂原料。
2、本干燥粉碎装置，通过在细破碎轮的底端增加筛网，可将未破碎的药剂原料进行筛选过滤。
3、本干燥粉碎装置，通过增加输送带，以及在输送带的下方增加加热管，从而能够将粉碎完毕的药剂进行烘干和输送。
综上所述本干燥粉碎装置，使用效果好，操作方便，粉碎、干燥的效率高，大大提高生产效率，降低成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种粉末药剂干燥粉碎装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种粉末药剂干燥粉碎装置的侧视结构示意图。
图中：1进料斗、2破碎轮、3转动杆、4导向板、5细破碎轮、6第二转动杆、7筛网、8从动辊、9底座、10挡板、11输送带、12控制器、13加热管、14温度控制器、15伺服电机、16主动辊、17箱体、18调节阀门、19第一电机、20第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种粉末药剂干燥粉碎装置，包括底座9，底座9的底端内壁通过螺栓固定有控制器12，且底座9底端内壁位于控制器12的一侧通过螺栓固定有温度控制器14，底座9的顶端内壁通过螺栓固定有伺服电机15，且底座9的顶端外壁通过螺栓固定有箱体17，箱体17的顶端外壁开设有开口，且开口内壁焊接有进料斗1，进料斗1的内壁通过螺栓固定有调节阀门18，箱体17的两边内壁均开设有圆形开口，且两个圆形开口内壁均套接有轴承，两个轴承之间套接有同一个转动杆3，转动杆3的外壁套接有破碎轮2，箱体17的两边内壁水平焊接有同一个导向板4，且导向板4位于破碎轮2的正下方，箱体17位于导向板4的下方的两边内壁均开设有第二圆形开口，且两个第二圆形开口均套接有第二轴承，两个第二轴承之间套接有同一个第二转动杆6，第二转动杆6的外壁套接有细破碎轮5，箱体17的一侧内壁位于细破碎轮5的正下方开设有通口，且通口的内壁套接有筛网7，箱体17的一边外壁通过螺栓固定有第一电机19和第二电机20，箱体17的两边内壁通过螺栓固定有加热管13，且加热管13位于筛网7下方，底座9顶端外壁位于箱体17的两侧分别通过螺栓固定有从动辊8和主动辊16，且主动辊16的外壁与从动辊8的外壁套接有同一个输送带11，输送带11顶端外壁的两边均通过螺钉固定有挡板10。
本发明中，破碎轮2的数量为两个，且两个破碎轮2相啮合，第一电机19的输出轴通过联轴器与转动杆3相连接，第一电机与破碎轮2形成传动匹配，细破碎轮5的数量为四个，且每两个细破碎轮5构成一个细破碎对轮组，第二电机20的输出轴通过联轴器与第二转动杆6相连接，第二电机10与细破碎轮5形成传动匹配，导向板4为三角体结构，且导向板4的顶端位于两个破碎轮2之间的正下方，导向板4底端的一端位于其中两个细破碎轮5之间的正上方，导向板4底端的另一端位于另外两个细破碎轮5之间的正上方，伺服电机15的输出轴套接有皮带，伺服电机15通过皮带与输送带11形成传动匹配，述温度控制器14的输出端通过信号线与控制器12相连接，且第一电机19和第二电机20、加热管13、伺服电机15均连接有开关，开关与控制器12相连接。
工作原理：首先将药材原料放置在进料斗1上，然后通过调节阀门18调节进料斗1开口大小，通过第一电机19带动破碎轮2转动，第二电机20带动细破碎轮5转动，然后将药材原料引导至破碎轮2上，然后破碎后的饲料原料通过导向板4分成两边，然后通过两组的细破碎轮5进行再一次破碎，通过过筛网7，将过大的饲料阻挡，合格的饲料掉落至输送带11上，由于有加热管13，使得破碎后的药材粉末得以烘干，然后伺服电机15带动输送带11转动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。