本发明涉及化工设备领域，尤其涉及一种制备三氟甲基卢化锌的反应釜。
背景技术：
三氟甲基卤化锌作为重要的化工生产中间体，广泛应用于制药、化工、食品等众多领域，在实际生产过程中三氟甲基卤化锌的制备需要耗费大量的人力物力，现有的复杂结构，在工艺路线上过于繁杂，进而需要操作人员的来回运转物料，同时各个分部之间的机构连接阀门过多，加大了操作者的工作量，装置的制造生产过于复杂，进而不能确保较高的生产效率，故存在一定的缺陷性。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备三氟甲基卢化锌的反应釜。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种制备三氟甲基卢化锌的反应釜，包括内胆与加热腔，所述内胆为反应釜的内腔结构，其截面为跑道型，所述内胆下半球部分的外表面设有电热丝，所述电热丝的外面罩有保温层，所述保温层与内胆所形成的腔体为加热腔，所述内胆的底部固定连接带有阀门的出料管，所述内胆的底部圆角处设有立脚，并在圆角处从左往右依次设有四氢呋喃注入口、锌粉投入口、氮气注入口、温度计、单质碘投入口与三氟卤代甲烷注入口，所述四氢呋喃注入口在内胆中连有四氢呋喃注入管，所述三氟卤代甲烷注入口在内胆中连有三氟卤代甲烷注入管。
优选地，所述四氢呋喃注入口、锌粉投入口、氮气注入口、单质碘投入口、出料管与三氟卤代甲烷注入口均是与反应釜装置之外的管道或者密封装置相连接的。
优选地，所述四氢呋喃注入管与三氟卤代甲烷注入管的圆柱面上设有若干通气孔，其中通气孔自上而下逐渐变大。
优选地，所述内胆是由耐腐蚀材料制成，
优选地，所述保温层的内部为填充满石棉的结构，保温层的外表面为钣金材质。
本发明中，操作方便，原理简单，使用者使用该装置时，通过氮注入口将反应釜内注满氮气，形成制备反应的气体环境，随后通过四氢呋喃注入口将四氢呋喃溶液注入到内胆中，并将锌粉通过锌粉投入口投放进内胆中，此时反应釜内发生化学反应，在氮气保护下通过三氟卤代甲烷注入口再向锌粉和四氢呋喃的悬浮溶液中通入三氟卤代甲烷气体，同时通过单质碘投入口投放单质碘作为化学反应的催化剂，以加快化学反应进程，提高反应速率，上述的整个过程，加热腔中的电热丝持续发热，操作者通过温度计查看内胆的反应温度介于40-100摄氏度之间，最后再次加入三氟卤代甲烷让上述化学物质持续反应15-30小时，此时三氟甲基卤化锌反应液的制备作业完成，操作者通过开启出料管上的阀门将三氟甲基卤化锌反应液排出内胆，整个操作过程完毕。本发明是针对制备三氟甲基卤化锌反应液而专门提出的一种反应釜装置，在结构上优于现有的复杂结构，同时在工艺路线上符合客观事实，进而确保了化工生产的安全性，为使用者提供了一种高效便捷的专用反应釜。
附图说明
图1为本发明提出的一种制备三氟甲基卢化锌的反应釜的结构示意图。
图中：1立脚、2保温层、3加热腔、4电热丝、5内胆、6三氟卤代甲烷注入口、7单质碘投入口、8温度计、9氮气注入口、10锌粉投入口、11四氢呋喃注入口、12四氢呋喃注入管、13三氟卤代甲烷注入管、14出料管、15阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种制备三氟甲基卢化锌的反应釜，包括内胆5与加热腔3，内胆5为反应釜的内腔结构，其截面为跑道型，内胆5下半球部分的外表面设有电热丝4，用于产生热量，电热丝4的外面罩有保温层2，用于保温，保温层2与内胆5所形成的腔体为加热腔3，内胆5的底部固定连接带有阀门15的出料管14，内胆5的底部圆角处设有立脚1，并在圆角处从左往右依次设有四氢呋喃注入口11、锌粉投入口10、氮气注入口9、温度计8、单质碘投入口7与三氟卤代甲烷注入口6，四氢呋喃注入口11在内胆中连有四氢呋喃注入管12，三氟卤代甲烷注入口6在内胆中连有三氟卤代甲烷注入管13。
本发明中，四氢呋喃注入口11、锌粉投入口10、氮气注入口9、单质碘投入口7、出料管14与三氟卤代甲烷注入13口均是与反应釜装置之外的管道或者密封装置相连接的，保证整个反应釜内部的反应环境，不与外界相通，四氢呋喃注入管12与三氟卤代甲烷注入管13的圆柱面上设有若干通气孔，其中通气孔自上而下逐渐变大，能让四氢呋喃与三氟卤代甲烷气体自下而上溢出，确保反应物料之间能最大程度的接触，内胆5是由耐腐蚀材料制成，保温层2的内部为填充满石棉的结构，保温层2的外表面为钣金材质，能保证装置的使用寿命。
本发明中，操作方便，原理简单，使用者使用该装置时，通过氮注入口9将反应釜内注满氮气，形成制备反应的气体环境，随后通过四氢呋喃注入口11将四氢呋喃溶液注入到内胆5中，并将锌粉通过锌粉投入口10投放进内胆5中，此时反应釜内发生化学反应，在氮气保护下通过三氟卤代甲烷注入口6再向锌粉和四氢呋喃的悬浮溶液中通入三氟卤代甲烷气体，同时通过单质碘投入口7投放单质碘作为化学反应的催化剂，以加快化学反应进程，提高反应速率，上述的整个过程，加热腔中的电热丝4持续发热，操作者通过温度计8查看内胆5的反应温度介于40-100摄氏度之间，最后再次加入三氟卤代甲烷让上述化学物质持续反应15-30小时，此时三氟甲基卤化锌反应液的制备作业完成，操作者通过开启出料管14上的阀门15将三氟甲基卤化锌反应液排出内胆，整个操作过程完毕。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。