一种环保型涂料施工装置的制作方法

文档序号:14262528阅读:224来源:国知局
一种环保型涂料施工装置的制作方法

本发明创造属于喷涂及涂装设备技术领域,尤其是涉及一种环保型涂料施工装置。



背景技术:

辊涂是以转辊作涂料的载体,涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜,然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触,将涂料涂敷在被涂物的表面。辊涂适用于平面状的被涂物,广泛应用于金属板、胶合板、布与纸的涂装,也同样适用于墙面、地面的辊涂刷漆。在环氧地坪施工中,现有技术通常应用的是滚筒刷,滚筒刷在使用时,需要蘸下涂料,再将漆料刷到地上或墙上,每刷一次都需要去蘸涂料,使用很不方便,费时费力,效率低。而且有时为了省事,会将漆料洒在地面上再进行滚刷,漆料膜薄厚不均,而且还浪费了大量的漆料,漆料容易从转棍的两侧漏出,只有转辊涂刷的表面质量尚可,边缘处厚薄不均,还容易集聚过量的涂料,在大面积辊涂时,辊涂的涂层表面厚度不均,尤其是在两次辊涂涂层的搭接处,容易出现明细的搭接缝隙,或是搭接处较厚,造成凸起。



技术实现要素:

本发明创造要解决的问题是旨在克服上述现有技术中存在的缺陷,提出一种环保型涂料施工装置。

为解决上述技术问题,本发明创造的技术方案是这样实现的:

一种环保型涂料施工装置,包括辊架,在辊架的辊轴上安装有涂装辊;在辊架上连接有料筒,此料筒上端连接有握杆;所述辊架包括对称设置在料筒两侧的u型连接管,所述辊轴为中空的管状结构,其侧壁上设有若干过液孔,所述u型连接管将料筒与辊轴的空腔连通;所述涂装辊套装在辊轴上,其内壁设有紧贴辊轴的吸料层;涂装辊包括中间的辊涂段、以及辊涂段两端的压料斜辊段;所述压料斜辊段的横截面直径,由与辊涂段连接的一端向其自由端逐渐增大。

进一步,所述压料斜辊段长度为10-15mm。

进一步,所述压料斜辊段最大直径处比辊涂段直径大2-3mm。

进一步,所述料筒上设有加料口。

进一步,所述料筒为透明筒体,在料筒上设有至少三道环状标记,此三道环状标记沿料筒轴向等间隔设置。

进一步,所述握杆外表面设有防滑纹路。

进一步,所述握杆为伸缩杆式结构。

本发明创造具有的优点和积极效果是:

本发明创造结构设计合理,握杆、辊架既作为结构件使用,同时,还作为供给涂料的管道,集成度高,使用效果好,免除了布设管路的麻烦,由于将涂装辊设计成为中间的辊涂段以及两端的压料斜辊段,这样的结构设计,更有效的保证了涂装辊使用的可靠性。在涂刷时,涂装辊靠近两侧边缘位置的涂层会向外边缘变薄。压料斜辊段在挤压变形时,其最外缘的直径仍比辊涂段直径要大,防止过量的涂料从涂装辊边缘挤出,影响涂刷质量。

附图说明

图1是本发明创造中涂装辊的结构示意图;

图2是本发明创造的结构示意图;

图3是本发明创造中涂装辊的立体结构示意图;

图4是本发明创造中辊轴的立体结构示意图。

图中:1-辊架;2-涂装辊;3-料筒;4-握杆;5-u型连接管;6-辊轴;7-过液孔;8-吸料层;9-辊涂段;10-压料斜辊段;11-环状标记。

具体实施方式

需要说明的是,在不相冲突的情况下,本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

一种环保型涂料施工装置,如图1至4所示,包括辊架1,在辊架1的辊轴6上安装有涂装辊2;在辊架1上连接有料筒3,此料筒3上端连接有握杆4;所述辊架1包括对称设置在料筒3两侧的u型连接管5,所述辊轴6为中空的管状结构,其侧壁上设有若干过液孔7,所述u型连接管5将料筒与辊轴的空腔连通;所述涂装辊2套装在辊轴6上,其内壁设有紧贴辊轴6的吸料层8;涂装辊2包括中间的辊涂段9、以及辊涂段9两端的压料斜辊段10;所述压料斜辊段的横截面直径,由与辊涂段连接的一端向其自由端逐渐增大。

众所周知,涂装辊本身是具有一定的柔性的,或者,是直接在辊表面设置了刷毛,刷毛是能够被挤压变形、紧贴墙面的,因此,在挤压时,涂装辊可以产生一定量的形变,正是有这样的变形,才更好的将涂料滚刷在墙壁上。本发明创造中,压料斜辊段在挤压变形时,其最外缘的直径仍比辊涂段直径要大,防止了过量的涂料从涂装辊边缘挤出,影响涂刷质量。

需要说明的是,辊架包括的对称设置的两u型连接管可以通过一个三通直接与料筒连通,至于管件如何连通,实际上本领域技术人员可以根据实际需要,自行设计,只要实现了辊架的作用,能够流通涂料即可。

从辊轴渗出的涂料,会经吸料层吸附之后,均匀的供给到涂装辊,保证了涂装辊涂刷出的涂料均匀、稳定,涂料厚度保持一致。正是由于将涂装辊设计成为中间的辊涂段以及两端的压料斜辊段,更有效的保证了涂装辊使用的可靠性。在涂刷时,涂装辊靠近两侧边缘位置(即压料斜辊段位置)的涂层会向外边缘变薄。

也就是说,越靠近本次涂刷的涂层两侧边缘,涂层越薄,在下一道涂刷时,同样利用较薄的边缘处与上一道涂刷的涂层边缘处搭接,确保了两次搭接成的涂层厚度与涂装辊辊涂段所形成的涂层大致一样厚度,完全避免了现有技术中,两道涂刷的涂层搭接处出现明显的搭接厚度变化,出现横道,影响工程质量,美观度很差。

由于压料斜辊段设计成斜面涂刷的结构,其向宽度方向的外边缘处厚度是均匀变薄的,当下道再次涂刷时,搭接在该边缘的涂层相当于是向外侧均匀变厚,恰好二者搭接在一起,构成了大致与正常涂层厚度一致的“拼接”的涂层,保证了工程质量,涂刷难度低。

优选的,上述压料斜辊段10长度为10-15mm。上述压料斜辊段10最大直径处比辊涂段直径大2-3mm。压料斜辊段的直径差不宜过大,否则造成漆层在涂层宽度方向的两侧由厚变薄的厚度差太大,后续工序难以很好的搭接。另外,压料斜辊段长度为10-15mm,在尽量保证涂装辊结构紧凑的前提下,给两侧的涂层“厚度变化”足够过渡区域,不会形成“陡坡”,为后续涂刷时方便“搭接”,奠定了基础。

上述料筒3上设有加料口,可以方便的加料。加料口上可以设置盖子,不仅加料方便,而且盖子上可以设置一些透气孔,这样,盖子既起到了防尘、防止涂料外溢的作用,同时,还使料筒内部与外界空气相通,保证了料筒下料顺畅。

上述料筒为透明筒体,在料筒上设有至少三道环状标记11,此三道环状标记沿料筒轴向等间隔设置。之所以等间隔的设置三道环状标记,就是为了在辊涂施工时,能够清晰的观察到料筒内涂料的余量,借助环状标记作为参照,可以比较准确的评估目前涂料用量是超量还是用量过少,因为,一定表面积的作业区域,涂料用量超量,则会导致涂料的浪费,同时,涂层过厚对施工效果也会产生影响

上述握杆4外表面设有防滑纹路,握持舒适,防滑性好。上述握杆4为伸缩杆式结构,可以方便的调整握杆的长度,以适应不同的工况需求。

本发明创造结构设计合理,握杆、辊架既作为结构件使用,同时,还作为供给涂料的管道,集成度高,使用效果好,免除了布设管路的麻烦,并且,也没有额外增加设备占用的空间,使用便捷性和舒适度都较高。其中,涂料会从料筒供给u型连接管,之后供给到辊轴,由辊轴上的过液孔渗出,吸料层吸附渗出的涂料后供给辊涂辊。

由于将涂装辊设计成为中间的辊涂段以及两端的压料斜辊段,这样的结构设计,更有效的保证了涂装辊使用的可靠性。在涂刷时,涂装辊靠近两侧边缘位置的涂层会向外边缘变薄。压料斜辊段在挤压变形时,其最外缘的直径仍比辊涂段直径要大,防止过量的涂料从涂装辊边缘挤出,影响涂刷质量。

对于本领域技术人员而言,显然本发明创造不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明创造的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明创造。

因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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