高效袋式除尘装置的制作方法

本发明属于环保除尘技术领域，尤其是涉及高效袋式除尘装置。

背景技术：

现有技术中，袋式除尘器是常见的干式滤尘装置。其一般设置有箱体、袋笼、布袋及脉冲喷吹管等结构，通过上述结构的配合，在滤尘工况中，可以捕集干燥、非纤维性粉尘。但是，现有的袋笼与箱体一般为焊接连接，该固定方式带来了安装拆卸维护不便的技术问题；另外，该脉冲喷吹管为固定式机构，在清灰工况中，主要依靠脉冲喷吹分管将对应袋笼进行喷吹，该喷吹过程在相对开放的环境下进行，喷吹压力低，喷吹效率不高，且会有布袋上的粉尘通过袋笼进入出气管中，影响滤尘效果，急需改进。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供高效袋式除尘装置，设置的脉冲喷吹机构能适用除尘器过滤及清灰两种工况，喷吹效率高，清灰速度快，且出气管中输出的清洁气体中的灰尘含量较低，顺应环保需求。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

高效袋式除尘装置，包括箱体，所述箱体两侧分别设有进气管和出气管，所述箱体底部设有灰尘出口；

所述箱体内设有若干用于固定布袋的袋笼，所述箱体上设有脉冲喷吹机构；

所述脉冲喷吹机构包括顶架、支撑板、气缸、移动式脉冲喷吹管和位于该移动式脉冲喷吹管上的若干移动式喷吹分管，所述喷吹分管包括缓冲管部和喷吹管部，所述缓冲管部较所述喷吹管部的管径大，所述支撑板位于所述箱体顶部开口处，其上设有若干喷管插孔，所述喷吹管部插入所述喷管插孔内，所述缓冲管部与所述支撑板间设有缓冲弹簧，所述喷吹管部下部设有与所述袋笼的上边沿部相配合的帽盖，所述喷吹管部端部设有若干斜向下的喷孔；该若干缓冲管部顶部通过连接杆与所述顶架连接，所述顶架与气缸的传动杆连接。

进一步，所述袋笼内设有与所述帽盖配合的内台肩。

进一步，所述出气管与抽风机连接。

进一步，所述灰尘出口处设有回转阀.

进一步，所述固定式脉冲喷吹管上设有脉冲阀。

本发明的有益效果为：

该脉冲喷吹机构中的脉冲喷吹管可在缓冲弹簧及气缸的配合作用下稳步上升及下降，能更好的适用除尘器过滤及清灰两种工况，喷吹效率高，清灰速度快，且出气管中输出的清洁气体中的灰尘含量较低，顺应环保需求。

附图说明

图1、图2分别为实施例中除尘装置(与现有固定式脉冲喷吹管配合)的外部及内部结构示意图；

图3为实施例中隔板与袋笼卡持机构的位置关系示意图；

图4为图3中袋笼卡持机构的放大示意图；

图5为实施例中袋笼的结构示意图；

图6为实施例中布袋的结构示意图；

图7为实施例中除尘装置(与移动式脉冲喷吹机构配合)的外部结构示意图；

图8、图9为实施例中移动式脉冲喷吹机构在不同方位的结构示意图。

图中：1-箱体，11-进气管，12-出气管，13-灰尘出口，2-隔板，21-通孔，3-布袋，4-袋笼，41-支撑骨架部，42-布袋固定部，43-卡持部，44-上边沿部，5-袋笼卡持机构，51-底部限位块，52-上部限位块，521-卡扣，53-移动块，531-扣槽，54-弹簧，60-固定式脉冲喷吹管，601-固定式喷吹分管，6-脉冲喷吹机构，61-顶架，62-支撑板，63-气缸，64-移动式脉冲喷吹管，65-移动式喷吹分管，651-缓冲管部，652-喷吹管部，652a-喷孔，653、缓冲弹簧，654、帽盖，66、连接杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

在一些实施例中，大布袋除尘器，包括箱体1，所述箱体两侧分别设有进气管11和出气管12，所述箱体底部设有灰尘出口13，所述出气管12与抽风机连接，所述灰尘出口13处设有回转阀；上述结构设置均为本领域布袋除尘器的常规设置。

在一些实施例中，大布袋除尘器的所述箱体1内设有隔板2、布袋3、袋笼4、袋笼卡持机构5和固定式脉冲喷吹管60，所述隔板2固设于所述箱体1内上部，所述隔板2上间隔设有若干通孔21，所述布袋3固设于所述袋笼4外围，所述袋笼4固设于所述袋笼卡持机构5内，所述隔板2上相邻两个通孔21间设有一袋笼卡持机构5，所述固定式脉冲喷吹管60固设于所述袋笼卡持机构5上方，该固定式脉冲喷吹管60上设置的若干固定式喷吹分管601分别对应各所述通孔21；

本实施例的上述技术方案为解决现有技术中袋笼与箱体固定连接引起的拆卸维护不便的技术问题，特设置了袋笼卡持机构，该袋笼卡持机构利用简单的弹性件卡持原理将袋笼进行有效卡接固定。

为适应该袋笼卡持机构的卡持，该袋笼与现有技术中的袋笼结构也所有不同，本实施例中的所述袋笼4为一上下贯通的筒状结构，包括由下至上设置的支撑骨架部41、布袋固定部42、卡持部43和上边沿部44，所述布袋3由线绳、皮套、箍带等固定于布袋固定部42上。

在一些实施例中，所述袋笼卡持机构5的具体结构如下：包括十字交叉固定设置的底部限位块51、上部限位块52、及位于所述底部限位块51两侧的移动块53，所述移动块53与所述限位块51间设有弹簧54，所述底部限位块51固设于所述隔板2上，所述上部限位块52两端设有卡扣521，所述移动块53上设有扣槽531，当所述移动块53相对所述底部限位块51移动时，所述扣槽531相对所述卡扣521移动，所述卡扣521外表面及所述移动块53外表面均为弧面结构，所述移动块53的外表面与所述卡持部43抵接；

当需要对袋笼进行卡接固定时，依靠外力压缩移动块，使得袋笼可以顺利进入通孔内，直至袋笼的上边沿部与通孔上外边沿抵接为止，此时，取消压缩移动块的外力，在压缩弹簧的作用下，移动块外表面与袋笼的卡持部抵接，由此将袋笼进行卡持固定。

其中，卡扣及扣槽的配合主要为限定移动块的路线，有利于移动块卡持过程的顺利进行。

在一些实施例中，申请人探索研究了一种脉冲喷吹机构，所述脉冲喷吹机构6包括顶架61、支撑板62、气缸63、移动式脉冲喷吹管64和位于该移动式脉冲喷吹管64上的若干移动式喷吹分管65，所述移动式喷吹分管65包括缓冲管部651和喷吹管部652，所述缓冲管部651较所述喷吹管部652的管径大，所述支撑板62位于所述箱体顶部开口处，其上设有若干喷管插孔，所述喷吹管部652插入所述喷管插孔内，所述缓冲管部651与所述支撑板62间设有缓冲弹簧653，所述喷吹管部652下部设有与所述袋笼4的上边沿部44相配合的帽盖654，所述喷吹管部652端部设有若干斜向下的喷孔652a；该若干缓冲管部651顶部与所述顶架61通过连接杆66与所述顶架61连接，所述顶架61的一端与气缸63的传动杆连接。

该脉冲喷吹机构6中的脉冲喷吹管可在缓冲弹簧及气缸的配合作用下稳步上升及下降，具体实施过程如下：

当该除尘器处于气体过滤工况时，该脉冲喷吹机构位于袋笼的上方，使得过滤后的气体通过布袋及袋笼后进入出气管；当该除尘器处于清灰工况时，该脉冲喷吹机构的脉冲喷吹管在气缸的带动下，压缩缓冲弹簧并稳步下移，直至帽盖下移至袋笼上边沿部的内台肩上，即该帽盖与隔板一起将箱体分为上下两隔离空间，一来使得喷吹过程是在一个相对较小且封闭的环境下进行，喷吹压力高，喷吹效率也高；二来使得清灰过程中产生的灰尘不至于进入箱体的上层空间，而是由箱体下部空间的灰尘出口排出。

该脉冲喷吹机构6较现有的固定式喷吹管60可以更好的适用除尘器过滤及清灰两种工况，喷吹效率高，清灰速度快，且出气管中输出的清洁气体中的灰尘含量较低，顺应环保需求。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。