本实用新型涉及除尘技术领域，特别是涉及一种除尘器及其喷吹装置。
背景技术：
过滤式除尘器中设有喷吹装置，以对净气室内的滤筒区进行清灰处理。
通常，喷吹装置包括脉冲阀、气包和喷吹管；其中，喷吹管主体位于净气室内，喷吹管的一端通过气包联接管与脉冲阀连接，气包联接管穿过气包。脉冲阀、气包及气包联接管均位于净气室外部。
目前，工业中应用的过滤式除尘器，烟气温度达到300～600℃，这样的运行环境下，位于净气室内的喷吹管的温度会很高，通过热量传递，到达脉冲阀处的温度往往会超过200℃。
现有，常规应用的普通脉冲阀的耐受温度为150℃，高温脉冲阀的耐受温度可以达到400℃，显然，上述工业应用中，采用普通脉冲阀的话，会大大缩短普通脉冲阀的使用寿命，采用高温脉冲阀的话，则会大大增加设备成本。
因此，如何改进现有喷吹装置的结构，以降低脉冲阀的工作温度，延长脉冲阀的使用寿命，降低脉冲阀的成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种除尘器及其喷吹装置，该喷吹装置通过结构改进，降低了喷吹管与气包联接管之间的热量传导，从而降低了脉冲阀的工作温度，进而延长了脉冲阀的使用寿命，降低了脉冲阀的成本。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种除尘器的喷吹装置，包括喷吹管、气包、脉冲阀和气包联接管，所述气包联接管的一端穿过所述气包与所述脉冲阀连接；还包括隔热管，所述隔热管的一端与所述气包联接管的另一端连接，所述隔热管的另一端与所述喷吹管连接。
本实用新型提供的喷吹装置，在气包联接管与喷吹管之间设有一隔热管，通过隔热管的设置，大大降低了喷吹管和气包联接管之间的热量传导，相应地，降低了传递至脉冲阀处的热量，从而降低了脉冲阀的工作温度，进而延长了脉冲阀的使用寿命，降低了脉冲阀的成本；同时，由于隔热管的阻隔，也减少了除尘器净气室内的热量损失。
可选的，所述气包联接管上开设有一个以上的降温孔，所述降温孔位于所述气包联接管靠近所述隔热管的端部。
可选的，所述降温孔开设于所述气包联接管靠近底部的位置。
可选的，所述降温孔的孔径在1.5～3mm之间。
可选的，所述隔热管的另一端穿过所述除尘器的净气室的壁板与所述喷吹管连接。
可选的，所述隔热管与所述净气室的壁板之间通过无机耐高温胶粘接。
可选的，所述隔热管具体为陶瓷管。
可选的，所述隔热管的两端分别设有法兰盘，所述气包联接管、所述喷吹管与所述隔热管连接的端部均设有法兰环，位置对应的所述法兰盘与所述法兰环通过多组紧固件固接。
可选的，位置对应的所述法兰盘与所述法兰环之间还设有耐高温密封垫圈。
本实用新型还包括一种除尘器，包括净气室、设于所述净气室内的滤筒及喷吹装置，所述喷吹装置为上述任一项所述的喷吹装置。
由于上述喷吹装置具有上述技术效果，所以具有该喷吹装置的除尘器也具有相同效果，这里不再重复论述。
附图说明
图1为本实用新型所提供除尘器的喷吹装置的结构示意图；
图2为具体实施例中隔热管与气包联接管、喷吹管的连接结构示意图。
其中，图1至图2中附图标记和部件名称之间的一一对应关系如下：
净气室1，滤筒2，喷吹管3，隔热管4，法兰盘41，气包联接管5，降温孔51，气包6，脉冲阀7，法兰环8a、8b，螺栓组件9，耐高温密封垫圈10。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种除尘器及其喷吹装置，该喷吹装置通过结构改进，降低了喷吹管与气包联接管之间的热量传导，从而降低了脉冲阀的工作温度，进而延长了脉冲阀的使用寿命，降低了脉冲阀的成本。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型所提供除尘器的喷吹装置的结构示意图。
该实施例中，除尘器的喷吹装置包括喷吹管3、隔热管4、气包联接管5、气包6和脉冲阀7。
喷吹管3主体位于除尘器的净气室1内，通过气包6向喷吹管3内吹气以对净气室1内的滤筒2区域进行清灰处理。
其中，气包联接管5的一端穿过气包6与脉冲阀7联接，隔热管4的一端与气包联接管5的另一端连接，隔热管4的另一端与喷吹管3连接。
如上，本实施例提供的喷吹装置，与现有技术相比，在喷吹管3与气包联接管5之间设置了一隔热管4，也就是说，喷吹管3不再直接与气包联接管5连接，而是通过隔热管4与气包联接管5连接，这样，通过隔热管4的设置，大大降低了喷吹管3和气包联接管5之间的热量传导，相应地，降低了传递至脉冲阀7处的热量，从而降低了脉冲阀7的工作温度，进而延长了脉冲阀7的使用寿命，降低了脉冲阀7的成本；同时，由于隔热管4的阻隔，也减少了除尘器净气室1内的热量损失。
其中，隔热管4具体设置为陶瓷管，陶瓷管能耐温至少1000℃，且导热系数很低，能够大幅度地降低喷吹管3和气包联接管5之间的热量传导。
当然，实际设置时，隔热管4也可选用其他耐高温、且导热系数低的材料。
优选的方案中，隔热管4穿过净气室1的壁板与喷吹管3连接，这样，喷吹管3不用伸出净气室1外部，净气室1内的热量不会通过喷吹管3传递到外部，可进一步减少净气室1内的热量损失。
具体的方案中，隔热管4与净气室1的壁板之间可以通过无机耐高温胶粘接以密封，防止净气室1内的热量通过隔热管4与净气室1的连接处散失。
无机耐高温胶的粘合力强，耐火耐高温，抗冲击力好，能够很好地确保隔热管4与净气室1之间的密封性。可以理解，实际应用中，隔热管4与净气室1壁板之间也可通过其他耐高温材料来连接密封，只要能够避免净气室1内热量散失即可。
进一步的方案中，还可在气包联接管5上开设一个以上的降温孔51，降温孔51具体位于气包联接管5靠近隔热管4的端部，也就是远离脉冲阀7的端部。
由于降温孔51开设在气包联接管5远离脉冲阀7的端部，在脉冲阀7喷吹时，降温孔51处的压力最低，不会影响喷吹管3的喷吹压力，同时除尘器运行时为负压状态，气包联接管5周围的冷空气会被吸进气包联接管5内，降温孔51处形成微正压的状态，从而能够阻止净气室1内的高温传递至气包6处，进一步降低传递至脉冲阀7的温度，以延长脉冲阀7的使用寿命。
应当理解，降温孔51的孔径较小设置，以避免影响喷吹管3的喷吹压力。
具体的方案中，降温孔51的孔径可在1.5～3mm范围内选取，其中优选为2.5mm。
另外，降温孔51的具体数目可根据除尘器的负压来设定。
具体的方案中，降温孔51开设于气包联接管5靠近底部的位置。
请一并参考图2，图2为具体实施例中隔热管与气包联接管、喷吹管的连接结构示意图。
具体的方案中，隔热管4与气包联接管5、喷吹管3均采用法兰连接的方式。
具体地，在隔热管4的两端分别设有法兰盘41，实际中，法兰盘41与隔热管4可设为一体结构，以简化零部件和装配工序。
气包联接管5与隔热管4连接的一端设有法兰环8a，喷吹管3与隔热管4连接的一端设有法兰环8b。
法兰环8a、8b与各自位置对应的法兰盘41通过多组紧固件固接，这种可拆卸地连接方式可便于各部件的维修更换。
具体地，紧固件可采用高强度的螺栓组件9。
进一步的方案中，在法兰环8a、8b与对应的法兰盘41之间均设有耐高温密封垫圈10，以进一步降低热量传导。
除了上述喷吹装置外，本实用新型还提供了一种除尘器，该除尘器包括净气室、设于净气室内的滤筒及喷吹装置，喷吹装置为上文实施例所述的喷吹装置。
除尘器的其他结构设计可参照现有技术，这里不再赘述。
由于上述喷吹装置具有上述技术效果，所以具有该喷吹装置的除尘器也具有相同效果，这里不再重复论述。
以上对本实用新型所提供的除尘器及其喷吹装置均进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。