一种涂布机的制作方法

本实用新型涉及涂布装置领域，特别涉及一种涂布机。

背景技术：

皮革布料是一种非常受欢迎的布料，其在生产过程中通常是将成卷的基材放卷运输；然后再在基材的表面上涂布上涂层，该涂层一般使用指定的胶、料浆或油墨等材质构成，接着对基材上的涂层进行烘干，最后对基材进行收卷。

实现涂层的涂覆是通过涂布机进行的，涂布机一般包括有支架，在机架上设置有储存料浆的料浆槽，泵送装置将料浆送入到料浆槽中，料浆槽内的料浆能够能够涂覆到基材上，而在基材移动时，往往由于受力的不均匀容易造成基材发生偏移，则料浆在涂覆时容易存在基材的涂覆不均，造成基材两边留出的未涂覆宽度不一致，造成基材和料浆的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种涂布机，该涂布机的设置能够实现在基材发生偏移时能够实现涂覆宽度的调节，操作简单。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架及设置在机架上的料浆槽，所述料浆槽包括有挡料板、承料板和背板，所述机架上设置有与挡料板连接的宽度调节装置，所述宽度调节装置包括有设置在机架上的齿条及于齿条配合的齿轮，所述齿轮的外部设置有安装壳体，安装壳体沿着齿条滑动，所述安装壳体与挡料板固定连接，所述壳体上贯穿设置有与齿轮连接的转动杆。

通过上述技术方案，宽度调节装置的设置能够实现在基材发生偏移时调节挡料板的位置以实现对偏移后的基材的涂覆，尽可能的做到基材涂覆的均匀，而设置的宽度调节机构包括有配合的齿轮齿条，转动齿轮使齿轮沿着齿条移动，则与安装壳体固定连接的挡料板也就会发行移动，则挡料板移动，则涂覆的宽度也就会发生改变，而且设置为齿轮齿条配合的方式实现调节，该方式的调节比较稳固。

本实用新型进一步设置为：所述安装壳体上贯穿设置有限制齿轮位置的限位块，所述限位块靠近齿轮的一端与齿轮卡接，所述限位块上套设有驱动限位块与齿轮卡接的复位件。

通过上述技术方案，限位块的设置能够实现齿轮位置的限定，由于在料浆槽内会装大量的料浆，料浆的存在会对挡板造成挤压，使挡板发生微小的移动，而限位块的设置能够对挡板的位置起到限定的作用，限位块与齿轮卡接，则齿轮的位置就实现固定，比较难移动，而要在移动挡料板的位置时，抽动抽动限位块远离齿轮，此时复位件受到挤压，然后转动转动杆，则齿轮就会转动带动挡料板发生位移，当挡料板移动到位置后松开限位块，限位块在复位件的张力的作用下与齿轮卡紧，使齿轮位置固定。

本实用新型进一步设置为：所述限位块远离齿轮的一端设置有手持把手。

通过上述技术方案，手持把手的设置能够方便在抽拔限位块时供手持握住施力。

本实用新型进一步设置为：所述齿条上设置有测量齿轮移动位置的刻度。通过上述技术方案，齿条上的刻度能方便调节初始宽度时方便判断两侧调整的宽度一致，使得基材在涂覆时两边留出的宽度保持一致。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板上设置有与挡料板的边沿配合的截面为C形的橡胶密封件。

通过上述技术方案，橡胶密封件的设置一方面能够减少挡料板的磨损，另一方面能够使得挡料板与背板和承料板介乎的一侧的密封紧密性，一定程度上发生漏料的现象。

本实用新型进一步设置为：所述背板和承料板上设置有滑槽，所述挡料板的上设置有沿滑槽滑动的凸块。

通过上述技术方案，挡料板上设置有滑块，而背板和承料板上设置有滑槽，凸块沿着滑槽滑动一方面能使的挡料板的固定稳固不会脱出，另一方面滑槽起到导向的作用效果，在宽度调节装置的作用下，挡料板在移动时不易发生位置的偏移。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板包括有靠近料浆槽内部一侧的PE材质层及远离料浆槽一侧的不锈钢材质层。

通过上述技术方案，靠近料浆槽内部的一侧设置为PE材质层，能够起到不占浆料的作用，而且另一方面PE材质的板具有韧性高，抗拉，耐腐蚀，耐低温，耐磨性能好的特点，则在料浆槽内加入浆料后，靠近挡料板的浆料不易粘附在挡料板上，而远离料浆槽一侧的不锈钢材质层结构强度高，与安装壳体固定连接，实现的固定效果稳固。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、宽度调节机构的设置同样能够对涂布宽度进行调节，而且在原料布传送的过程中发生偏移时也能够发生微调，涂布均匀；

2、宽度调节结构设计合理，在调节宽度时比较稳固。

附图说明

图1为实施例的整体结构图；

图2为实施例的宽度调节装置的结构图，旨在表示宽度调节装置的具体结构；

图3为实施例的A部放大图，旨在表示挡料板的凸块与滑槽的安装关系；

图4为实施例的A-A向剖视图，旨在表示挡料板的安装方式。

附图标记：1、机架；3、挡料板；4、承料板；5、背板；6、齿条；7、齿轮；8、安装壳体；9、转动杆；10、限位块；11、复位件；12、手持把手；13、橡胶密封件；14、滑槽；15、凸块；16、PE材质层；17、不锈钢材质层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种涂布机，如图1所示，包括有机架1及设置在机架1上的料浆槽，料浆槽包括有挡料板3、承料板4和背板5，而在机架1上还设置有宽度调节装置，宽度调节装置包括有设置在机架1上的齿条6及与齿条6配合的齿轮7，齿轮7的外部设置有安装壳体8，安装壳体8可沿齿条6滑动，安装壳体8上贯穿设置有与齿轮7轴连接的转动杆9，而安装壳体8与背板5固定连接，当进行宽度调节时，转动转动杆9，转动转动杆9就会带动齿轮7转动，齿轮7转动时就会沿着齿条6移动，而安装壳体8与挡料板3固定连接，连接时可以通过在在安装壳体8上设置安装板，安装板与挡料板3通过螺纹实现固定连接，转动杆9贯穿安装壳体8，转动转动杆9带动齿轮7转动时就能带动挡料板3转动，所以就能够实现涂覆宽度的调节，而同时在齿条6上设置有刻度，如此就能够确保调节的精度。

如图2所示，在安装壳体8上设置有限制齿轮7沿棘齿条6移动的限位块10，限位块10靠近齿轮7的一端与齿轮7卡接，限位块10上还套设有复位件11，复位件11可以设置为弹簧，当手动抽动限位块10远离齿轮7时，此时可以转动转动杆9带动齿轮7转动，齿轮7转动带动挡料板3的位置发生移动，挡料板3的位置发生移动时，料浆槽的出料宽度就会发生改变，此时就实现了宽度的调节，而宽度调节结束后松开限位块10，限位块10与齿轮7卡接，并且在弹簧的作用下实现限位块10的压紧，有效防止限位块10的卡接不稳固现象。

如图3和4所示，在背板5和承料板4上设置有滑槽14，而在挡料板3上设置有沿滑槽14滑动的凸块15，凸块15的位置可以设置在挡料板3上边沿的两侧，设置在该位置能够有效的避免浆料沿着滑槽14与凸块15接触的缝隙处渗出，所以在该位置为较优的设置。

如图3所示，在挡料板3上设置有与挡料板3的边沿配合的截面为C形的橡胶密封件13，橡胶密封件13的设置一方面能够减少挡料板3的磨损，另一方面能够增强挡料板3与背板5和承料板4接触的一侧的密封紧密性，一定程度上避免漏浆的现象。

如图3所示，挡料板3靠近料浆槽内部的一侧设置为PE材质层16，挡料板3远离料浆槽内部的一侧设置为不锈钢材质层17，PE的材质能够减少沾浆及浆料飞溅的现象，而且PE的材质性能也比较优良，耐磨损，韧性高，抗拉，耐腐蚀，所以使用效果优良，而远离料浆槽内部的一侧设置为不锈钢材质，不锈钢的材质同样比较耐磨损，具有较长的使用寿命。

而当该涂布机在使用时，通过泵送装置将料浆送入料浆槽内，生产线上的基材传送到料浆槽下方的料浆棍上，料浆棍部分没入料浆槽内，则基材的表面上就会涂覆一层料浆，而由于布料在生产线上传送过程中受到的张力不一致，则造成布料可能发生偏移，则基材涂覆的宽度就会不一致，而通过使用宽度调节装置就能够实现宽度的调节，调节时，将限位块10抽离齿轮7，再转动转动杆9，则齿轮7就会带动背板5发生移动，到达适当的位置后松开限位块10，在弹簧张力的作用下，限位块10能够与齿轮7卡紧实现下轮位置的限定，防止其在料浆的挤压的作用下发生移动，从而保证了涂覆的精度。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。